本篇文章給大家談?wù)刪13鍛件，以及h13鍛件驗收國家標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

H13鍛打和不是鍛打性能差別在哪方面,那個好？

H13材料鍛打件好于不鍛打件。這是因為材料在通過鍛打后能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的不鍛打件?？梢愿鶕?jù)產(chǎn)品的特點選擇鍛造、機扎（輥鍛）、熱軋。后兩種更適合長度較長，或批量較大的鍛件生產(chǎn)。原則上H13材料鍛打好于機扎和熱軋。

車削H13鍛件選擇什么樣的經(jīng)濟實用的刀具

可以用YT5試一試，YT5比YT15的脆性小，耐沖擊性能好，適合粗車切屑鋼鍛件、斷續(xù)切削及不平整的端面。

H13鍛件用什么銑刀加工

H13鍛件比較堅硬，一般采用硬質(zhì)合金類的銑刀進行加工。

銑刀類型：高速工具鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀。

1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。

其具有以下特點：

a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在600℃高 溫下， 仍能保持較高的硬度。

b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。

c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。

d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。

2）硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。

其主要特點如下：

a、能耐高溫，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。

b、常溫硬度高，耐磨性好。

c、抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。

求H13的鍛造工藝

H13鋼屬于過共析鋼,采用常規(guī)完全退火或等溫球化退火

(1)H13鋼的完全退火工藝為:850~900e@3~4h,保溫結(jié)束后隨爐冷到500e以下出爐空冷;

(2)等溫球化退火工藝:845~900度2~4h/爐冷+700~740度3~4h/爐冷,[40度/h,[500度出爐空冷;(3)對于質(zhì)量要求較高的H13鋼模具,還應(yīng)進行防止白點退火,工藝周期較長;

(4)形狀復(fù)雜的模具,在粗加工后應(yīng)進行一次去應(yīng)力退火:600~650e@2h/爐冷;(5)模具熱處理后,若模具型腔采用磨削!電火花和線切割等方法加工成形會在模具的表面上形成一層厚約10~30Lm的淬火馬氏體白亮層,也稱之為/異常層0"由于白亮層中的內(nèi)應(yīng)力較大,淬火馬氏體本身又較脆,磨削時容易在表面產(chǎn)生微裂紋和磨削裂紋,因而磨削加工后最好能在低于回火溫度50e以下進行去應(yīng)力退火,以消除磨削應(yīng)力,并使表面可能形成的淬火馬氏體回火韌化。

大型的H13鋼鍛件經(jīng)常規(guī)球化退火處理碳化物組織極不均勻,存在嚴(yán)重的沿晶碳化物鏈可通過多次球化退火或奧氏體化快冷(正火)再球化退火來實現(xiàn)

淬火工藝：

H13鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐!真空爐和流動粒子爐加熱,模具表面光潔,熱處理變形小,零件壽命長"特別是

外熱式剛玉流動粒子爐保護加熱,吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優(yōu)點,很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。

H13鋼采用鹽浴爐作為加熱設(shè)備時的通用淬火工藝是:40~500度預(yù)熱(0.5min/mm),650~840e預(yù)熱(0.5min/mm) 1020~1050度奧氏體化(0.25~0.45min/mm),保溫結(jié)束后可視使用性能要求采用空淬，油淬，氣淬或分級淬火,分級溫度可取500~540度(0.25min/mm)。

對斷裂裂韌性，抗熱疲勞和抗熱磨損要求較高及淬火處理后需要電加工的模具,為了得到最高的紅硬性,可采用奧氏體化溫度上限對于要求畸變小!晶粒細!沖擊韌性高的模具,為了得到最好的韌性和防止開裂,應(yīng)采用奧氏體化溫度下限。淬火加熱的保溫時間的優(yōu)選,應(yīng)保證組織轉(zhuǎn)變的完成和獲得所要求的合金元素固溶程度。淬火加熱保溫時間過短,將降低H13鋼的紅硬性及抗回火能力。H13鋼的淬火溫度要比退火溫度高,更應(yīng)該采取措施防止氧化脫碳,保證加熱質(zhì)量。

H13鋼淬火后組織是:板條馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。

回火工藝：

H13鋼淬火后應(yīng)進行2~3次回火,以期獲得所要求的力學(xué)性能。淬火后的模具溫度在低于70e時就應(yīng)盡快回火,這對尺寸較大，形狀復(fù)雜的熱作模具尤為重要。同時,為避免熱作模具回火時重新產(chǎn)生殘余應(yīng)力,回火加熱和冷卻應(yīng)緩慢進行。H13鋼的回火工藝應(yīng)根據(jù)熱作模具的工作條件和具體的失效形態(tài)來確定回火溫度和硬度"一般優(yōu)質(zhì)H13鋼大都采用54~650度3h高溫回火,以提高模具的韌性和減少殘余奧氏體(AR)在模具中發(fā)生轉(zhuǎn)變而引起脆性。但高溫回火易使熱作模具發(fā)生熱磨損和堆塌失效。實踐證明,H13鋼采用350度左右的中低溫回火后,心部具有較好的強韌配合和熱疲勞性能,同時也不會出現(xiàn)藍脆現(xiàn)象。中低溫回火存在較高量的AR,對彌補其韌性不足有一定作用。AR的存在可使材料在斷裂時吸收更多的能量,并改變裂紋擴展方向及裂紋尖端的應(yīng)力和應(yīng)變狀態(tài),從而提高鋼的韌性。

值得注意的是,H13鋼在425~520e內(nèi)回火時出現(xiàn)二次化的同時會出現(xiàn)第二類回火脆性,顯著降低沖擊韌性。這是

為回火時在馬氏體板條間析出較大的碳化物,以及回火快冷AR轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的緣故[4]"消除或減輕回火脆性的措施有(1)應(yīng)選擇冶金質(zhì)量好!純凈度高的鋼坯來鍛造;(2)在熱處理程中,通過形變熱處理或臨界區(qū)淬火得到鋸齒形晶界結(jié)構(gòu),細晶粒和減少P,S雜質(zhì)的晶界偏析;(3)采用二次回火,第二次火溫度低于第一次回火溫度約10e,保溫時間縮短20%~25%,以減輕回火脆性;(4)完全避免在脆性發(fā)展區(qū)內(nèi)回火。H13鋼回火后的最終熱處理組織是:回火馬氏體+少量狀碳化物,低于600e回火時仍保持馬氏體板條狀;當(dāng)回火溫高于650e時,馬氏體形態(tài)會逐漸消失,轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體,起H13鋼熱強性的嚴(yán)重惡化。

參照《航空工藝技術(shù)》及本人的一些實際經(jīng)驗，希望能對大家有些幫助

本文轉(zhuǎn)自機械之家論壇

H13鋼鍛件出現(xiàn)心部爆裂的原因

心部徑向開裂一般多數(shù)是鋼錠問題。少數(shù)也可能是鍛造上的問題。鍛打時應(yīng)該首先小壓縮量地輕鍛，待表皮細晶層與下面的斜向柱狀晶結(jié)合得緊密些，再加大壓下量。H13鋼種中的碳化物易析出，溫度一低，特別容易表面開裂。但中心裂少，加熱溫度低？

H13鍛件指的是什么？

H13鍛件是跟那些圓鋼，板材區(qū)分的，一般是根據(jù)客戶要求鍛成客戶直接用的尺寸，有的是用圓鋼鋸了之后，改鍛成鍛件的。

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