本篇文章給大家談?wù)刾vc注塑模具一般用什么材料，以及pvc注塑模具一般用什么材料對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

注塑模具用什么材料

問題一：注塑模具 用什么材料做的？ 注塑模具就材料而言還分軟模和硬模之分，軟模一般用P-20預(yù)硬鋼，也有此落后的地方用45號以上的碳素鋼做，產(chǎn)能一般在50萬次左右；硬模是用H-13（鉻鋼）或420（不銹鋼）等熱作模鋼做的，要經(jīng)熱處理加工工藝，材料和加工成本貴一倍以上激產(chǎn)能在一百萬次以上。

問題二：做塑料模一般用什么材料? 由于塑料的品種很多，對矗料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業(yè)發(fā)達的國家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

問題三：注塑模具 用什么材料做的 ABS，PC ，AS，PS等以下是合理選擇注塑模具的要求：（希望對你有幫助） 1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M行鍍鉻、鈸鎳處理。 2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中{速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷。 3.良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經(jīng)適當(dāng)回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。 4.易于加工 模具零件多為金屬材料制成，有的結(jié)構(gòu)形狀還很復(fù)雜，為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。 5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。 6.受熱處理影響小為了提{硬度和耐磨性，一般對注塑模具要進行熱處理，但這種處理應(yīng)使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預(yù)硬化鋼。

問題四：談?wù)勗趺催x用注塑模具材料 注塑模具材料主要根據(jù)產(chǎn)品外觀要求來決定。經(jīng)常用的有P20/718/S136/2738/NK80等，比如你想做汽車件，但是根據(jù)售后件還是原廠件，如果是市場件型芯用45號 型腔用P20，可以滿足I5988⑨19623市場需求，如果做原廠件型腔建議用2738，型芯用SINO718.

問題五：用什么材料做模具比較好 3Cr2NiMo（P4410）塑料模具鋼

P4410鋼在硬度值為32～36HRC范圍內(nèi)，具有良好的車、銑、磨等加工性能。

P4410鋼也可采用火焰局部加熱淬火，加熱溫度800～825℃，在空氣中或用壓縮空氣冷卻，局部表面硬度可達56～62HRC，可延長模具使用壽命。也可對模具進行表面鍍鉻，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，顯著提高模具的耐磨性和耐蝕性。

P4410鋼制造的模具，局部損壞后也可用補焊法修補，焊接質(zhì)量良好，可以進行加工。

P4410鋼在預(yù)硬態(tài)（30～36HRC）使用，防止了熱處理變形，適于制造大型、復(fù)雜、精密塑料模具。該鋼也可采用滲氮、滲硼等化學(xué)熱處理，處理后可獲得更高表面硬度，適于制作高精密的塑料模具。

8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）鋼

8Cr2MnWMoVS屬易切削精密塑料成形模具鋼，是為適應(yīng)精密塑料模和薄板無間隙精密沖裁模之急需而設(shè)計的，其成分設(shè)計采用了高碳多元少量合金化原則，以硫作為易切削元素。8Cr2S鋼的化學(xué)成分及性能在第一章第二節(jié)已經(jīng)介紹過，這里就使用方面再進一步介紹。

1.鋼的特點

（1）熱處理工藝簡便，淬透性好：空冷淬硬直徑100mm以上，空淬硬度為61.5～62HRC，熱處理變形小。當(dāng)860～900℃淬火，160～300℃回火時，軸向總變形率＜0.09%，徑向總變形率＜0.15%。

（2）切削性能好：退火硬度為207～239HBS，切削加工時，可比一般工具鋼縮短加工工時1/3以上。硬態(tài)40～45HRC時，用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具進行車、銑、刨、鏜、鉆等加工，相當(dāng)于碳鋼調(diào)質(zhì)態(tài)，硬度為30HRC左右的切削性能，遠優(yōu)于Cr12MoV鋼退火態(tài)硬度為240HBS時的切削性能。

（3）鏡面研磨拋光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具鋼低1～2級，最低表面粗糙度為Ra 0.1m。

（4）表面處理性能好：滲氮性能良好，一般滲氮層深達0.2～0.3mm，滲硼附著力強。

2.應(yīng)用

8Cr2S作為預(yù)硬鋼適宜于制作各種類型的塑料模、膠木模、陶土瓷料模以及印制板的沖孔模。該鋼種制作的模具配合精密度較其它合金工具鋼高1～2個數(shù)量級，表面粗造度低1～2級，使用壽命普遍高2～3倍，有的高十幾倍。

5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼

5NiSCa屬易切削高韌性塑料模具鋼，在預(yù)硬態(tài)（35～45HRC）韌性和切削加工性良好；鏡面拋光性能好，表面粗糙度低，可達Ra 0.2～0.1m，使用過程中表面粗糙度保持能力強；花紋蝕刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔復(fù)雜、質(zhì)量要求高的塑料模。該鋼在高硬度下（50HRC以上），熱處理變形小，韌性好，并具有較好的阻止裂紋擴展的能力。

1.化學(xué)成分及相變點

5NiSCa鋼采用中碳加鎳，其主要化學(xué)成分見表3-9。

表3-9 5NiSCa鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） （%）

C Cr Ni Mn Mo V S Ca

0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036

加熱時相變點695～735℃，冷卻時相變點378～305℃，Ms220℃。

2.工藝性能

（1）鍛造：加熱溫度1100℃，始鍛溫度1070～1100℃，終鍛溫度850℃，鍛后砂冷。

（2）球化退火：加熱溫度770℃，保溫3h，等溫溫度660℃，保溫7h，爐冷到550℃出爐空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。

（3）淬火：淬火溫度8......

問題六：注塑模具分別是用的什么材料 一般國內(nèi)常用的鋼材是45#鋼，T8鋼。現(xiàn)在南方使用的“718”、“P20”、“王牌剛”“136”等牌號的鋼材比較多。

問題七：塑料模具的材料選擇 1、塑料模的工作條件由于塑料及塑料成型工業(yè)的發(fā)展，對塑料的模具的質(zhì)量要求也越來越高，因而塑料模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構(gòu)成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各種表面并直接與塑料接觸，經(jīng)受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具設(shè)計、選用材料、熱處理、機械加工、調(diào)試與安裝等過程。根據(jù)調(diào)查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從全面質(zhì)量管理的角度出發(fā)，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應(yīng)該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優(yōu)劣在整個模具制造過程中就顯得特別重要。從模具失效的普遍現(xiàn)象分析，塑料模具在服役過程中，可產(chǎn)生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。3、 塑料模具鋼性能要求 隨著制造業(yè)快速發(fā)展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在總的模具產(chǎn)量中所占的比例逐年增加，隨著高性能塑料的發(fā)展和不斷生產(chǎn)，塑料制品的種類日益增多，用途不斷擴大，制品向精密化、大型化、復(fù)雜化發(fā)展。成型生產(chǎn)向高速化發(fā)展，模具的工作條件也越趨復(fù)雜。1）型腔表面的磨損和腐蝕塑料熔體以一定的壓力在模腔內(nèi)流動，凝固的塑件從模具中脫出，都對模具成型表面造成摩擦，引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關(guān)，如模具在工作過程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤滑狀況等。當(dāng)塑料模具使用的材料與熱處理不合理時，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表現(xiàn)為：型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而變高，表面質(zhì)量惡化。尤其是當(dāng)使用固態(tài)物料進入塑模型腔時，它會加劇型腔面的磨損。加之塑料加工時含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF，使塑料模具型腔面產(chǎn)生腐蝕磨損，導(dǎo)致失效。如果在磨損的同時又有磨損損傷，使型腔表面的鍍層或其他防護層遭到破壞，則將促進腐蝕過程。兩種損傷交叉作用，加速了腐蝕一磨損失效。2）塑性變形失效塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，尤其是當(dāng)小模具在大噸位設(shè)備上工作時，更容易產(chǎn)生超負荷塑性變形。塑料模具所采用的材料強度與韌性不足，變形抗力低；塑性變形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度而發(fā)生相變軟化，而使模具早期失效。3）斷裂斷裂的主要原因是由于結(jié)構(gòu)、溫差而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力、熱應(yīng)力或因回火不足，在使用溫度下，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內(nèi)部產(chǎn)生的組織應(yīng)力所致。塑料模具的工作條件與冷沖模不同， 一般須在150℃-200℃下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。同一種模具會有多種失效形式，即使在同一個模具上也可能出現(xiàn)多種損傷。從塑料模的失效形式可知，合理的選用塑料模具材料和熱處理是十分重要的，因為它們直接關(guān)系到模具的使用壽命。所以，塑料模具用鋼應(yīng)滿足以下要求：1）耐熱性能隨著高速成型機械的出現(xiàn)，塑料制品運行速度加快。由于成型溫度在200--350℃之間，如果塑料流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內(nèi)超過400℃。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應(yīng)有較高的耐熱性能。2） 足夠耐磨性隨著塑料制品用途的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，由于添加物的加入，使塑料的流動性大大降低，導(dǎo)致模只的磨損，故要求棋具有良好的耐磨性。3） 優(yōu)良......

問題八：塑料模具用什么材料做的 由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業(yè)發(fā)達的國家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

問題九：常用的注塑材料有哪些 PE PP PS ABS PC PA POM PBT PMMA 等等

問題十：注塑模具滑塊用什么材質(zhì) 要選用有硬度的材質(zhì)，否則生產(chǎn)時，經(jīng)?；瑒泳蜁需F屑，容易卡死。最好是淬火的材料。

PVC模具用什么材料？

PVC模具廣東這邊很多廠家使用撫順FS139、FS636ESR，這兩款都是高耐腐蝕的鏡面模具鋼。

下面是兩款材料的詳細介紹。

☆撫順特鋼FS636鏡面鋼產(chǎn)品介紹：? ?

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撫順特鋼FS636ESR是由撫順特鋼自主研發(fā)設(shè)計的高光鏡面鋼，采用全新ESR工藝，使得鋼材擁有低硫量及低量的非金屬夾雜物，高純凈度促使材料本身具有優(yōu)越的拋光性能，確保材料在短時間內(nèi)達到極佳的拋光效果。同時提高了材料的穩(wěn)定性，大大減低了模具開裂的風(fēng)險。優(yōu)良的耐銹性能降低了對模具的保養(yǎng)費用。是一款達到進口水平的經(jīng)濟型高鏡面模具鋼。

☆撫順特鋼FS636模具鋼化學(xué)成分：

C：0.18-0.25%? ? ? Mn：0.40-0.70%? ? ?Si：0.70-1.00? ? ? ? S：0.003≤0.005%

P：0.12≤0.025% ??Ni：0.53≥0.15%? ? ? Cr：13.00-14.00 ??V：0.19≥0.10%

Mo：0.15≤0.45%

☆撫順特鋼FS636鏡面鋼產(chǎn)品特點：

①優(yōu)越的拋光性能??

②出色的耐磨性耐銹性遠優(yōu)于傳統(tǒng)鏡面鋼?

③卓越的熱處理穩(wěn)定性

☆撫順特鋼FS636鏡面鋼供應(yīng)狀態(tài)：

退火狀態(tài)交貨，硬度≤255HB或滿足客戶要求

☆撫順特鋼FS636鏡面鋼產(chǎn)品應(yīng)用：

適用于光學(xué)產(chǎn)品模具、汽車燈、LED燈、后蓋模具、手機顯示屏、導(dǎo)光板模具、食用容器、醫(yī)療器械、照相機、器皿、太陽眼鏡、電子零件等等

☆撫順特鋼FS139模具鋼材料介紹 ：

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撫順特鋼FS139模具鋼是撫順特鋼專家經(jīng)過多年研究開發(fā)的新一代耐磨鏡面模具鋼，運用軍工煉鋼技術(shù)，綜合性能全面提高。通過真空熱處理后硬度可達HRC：52-58，同時具有高韌性，提高生產(chǎn)力及經(jīng)濟效益。

☆撫順特鋼FS139對應(yīng)牌號：

德國：1.2316? ?日本：HPM31? ?美國：420? ?瑞典：S136

☆撫順特鋼FS139特性：

①優(yōu)越的拋光性能

②具有高純凈度

③優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕性

☆撫順特鋼FS139化學(xué)成分：

C碳：0.4%? ? ?Mn錳：0.35%? ? ?Si硅：0.45%? ? ?Cr鉻：16.2%? ? ?Mo鉬：1.5%

☆撫順特鋼FS139供應(yīng)狀態(tài)：

退火狀態(tài)交貨，硬度≤255HB或滿足用戶要求。

☆撫順特鋼FS139用途：

適用于添加玻纖、阻燃劑的各種開關(guān)、插座、電木等要求高耐磨的塑料模具，耐磨性遠超于傳統(tǒng)AISI420鋼材，對于高產(chǎn)量模具解決了開發(fā)多套模具以及多次修模的根本問題。

PVC模具的制造材料主要是什么？

鋁是擠出吹塑模具較早采用也是目前普遍采用的材料。鋁的導(dǎo)熱性能好、機械加工性與可延性好、密度低，但硬度低、易磨損。鋁合金的耐磨性會高些。鑄鋁的韌性較低，故夾坯嵌塊要由鋼或銅鈹合金制造。鋁模具的使用壽命約為10萬一20萬次。鋁具有多孔性，有時會滲入微量的塑料熔體，影響吹塑制品的外觀性能。這可通過在模腔上涂覆密封膠來解決，但這會降低制品與模壁之間的傳熱性能。銅基合金。銅鈹合金是吹塑模具較常采用的一種材料，其具有很好的導(dǎo)熱性能、硬度、耐磨性、耐腐蝕性和機械韌性。主要缺點是成本高，機械加工性能比鋁差(機械加工時間要比鋁長約1/3)，其密度約為鋁合金的3倍，這進一步提高了成本(單位體積銅鈹合金的價格約為鋁的6倍)。

銅鈹合金可熱處理，以提高硬度(達HRC40)。銅鈹合金可通過機械加工、鑄造與熱擠壓來制造模具。含鈹較高(如1.8%～2.o%)的銅鈹合金硬度較高，要采用機械加工方法；若要通過鑄造來制造形狀不規(guī)則的模具時，要選用含鈹較低(如1.65%)的銅鈹合金。銅鈹合金多數(shù)用于制造夾坯嵌塊，與鋁模具配合使用。有時(尤其是對腐蝕性塑料)整套吹塑模具均由銅鈹合金制成。例如，銅鈹合金不會被PVC加工產(chǎn)生的氯化氫所腐蝕，還可防止冷卻通道中水的結(jié)垢，避免傳熱效率降低。銅鈹合金模具易于通過焊接或鑲嵌法來修補。鈹對人體健康有害，吸入鈹粉塵對肺有損害，它還被懷疑是一種致癌物質(zhì)，因此在機械加工與鑄造時應(yīng)加以注意。

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