今天給各位分享日本大同鋼鐵介紹的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)日本大同特殊鋼進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

模具鋼料dh 2f 是什么材料

DH2F是日本大同鋼號(hào)，是一種熱作模具鋼。應(yīng)用于模具的加工生產(chǎn)。DH2F模具鋼是一種預(yù)硬模具鋼，出廠的時(shí)候已經(jīng)具有37-42HRC的硬度，可以直接用于一些模具的加工生產(chǎn)，減少正常模具中的熱處理環(huán)節(jié)。

化學(xué)成分（大約）：

(C:0.39)

(Si:1.00)

(Mn:0.65)

(Cr:5.15)

(Mo:1.00)

(V:0.35)

用途：

1.鋁、鋅壓鑄模

2.壓鑄模部件

3.壓室沖頭

4.澆口套

5.塑膠模

6.鋁熱擠壓鑄模

7.沖壓模

8.卸料板

9.諸機(jī)械部件

10.適合于鋁、鋅壓鑄摸、鋁熱擠壓鑄模,以及壓鑄模部件,如壓室沖頭、卸料板、澆口套等。

11.用于高硬塑料模具,如手機(jī)外殼模具、汽車(chē)車(chē)燈模具等。

G04是什么樣的模具鋼

G04是日本進(jìn)口模具鋼

低合金空淬微變形鋼 這類鋼的特點(diǎn)是合金含量低(≤5％)，淬透性、淬硬性好，100mm的工件可以空冷淬透、淬火變形小、工藝性好，主要用于制造精密復(fù)雜模具。如美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)A4 A6日本大同特殊鋼公司的G04。等鋼種也屬于低合金空淬微變形鋼，后一種鋼號(hào)還兼?zhèn)鋬?yōu)良的切削性。

那位介紹一下“高質(zhì)量鋼連鑄”的知識(shí)或信息越多越好好

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和工農(nóng)業(yè)對(duì)鋼材質(zhì)量要求的提高,鋼廠普遍采用了爐外精煉工藝流程,它已成為現(xiàn)代煉鋼工藝中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。由于這種技術(shù)可以提高煉鋼設(shè)備的生產(chǎn)能力,改善鋼材質(zhì)量,降低能耗,減少耐材、能源和鐵合金消耗,因此,爐外精煉技術(shù)已成為當(dāng)今世界鋼鐵冶金發(fā)展的方向。對(duì)于爐外精煉技術(shù)存在的問(wèn)題及發(fā)展方向有必要進(jìn)行探討。

1 國(guó)內(nèi)外爐外精煉技術(shù)的發(fā)展歷程和現(xiàn)狀

隨著煉鋼技術(shù)的不斷進(jìn)步,爐外精煉在現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)中已經(jīng)占有重要地位,傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程(高爐→煉鋼爐(電爐或轉(zhuǎn)爐)→鑄錠),已逐步被新的流程(高爐→鐵水預(yù)處理→煉鋼爐→爐外精煉→連鑄)所代替。已成為國(guó)內(nèi)外大型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的主要工藝流程,尤其在特殊鋼領(lǐng)域,精煉和連鑄技術(shù)發(fā)展得日趨成熟。精煉工序在整個(gè)流程中起到至關(guān)重要的作用,一方面通過(guò)這道工序可以提高鋼的純凈度、去除有害夾雜、進(jìn)行微合金化和夾雜物變性處理;另一方面,精煉又是一個(gè)緩沖環(huán)節(jié),有利于連鑄生產(chǎn)均衡地進(jìn)行。

日本在20世紀(jì)70年代為了降低煉鋼成本,提高鋼的純凈度和質(zhì)量,率先將爐外精煉技術(shù)應(yīng)用于特殊鋼生產(chǎn)中,隨后西歐的鋼鐵企業(yè)也加入到推廣和使用這項(xiàng)技術(shù)的行列中。據(jù)資料報(bào)道,日本早在1985年精煉率達(dá)到65.9%,1989年上升到73.4%,特殊鋼的精煉率達(dá)到94%,新建電爐短流程鋼廠100%采用爐外精煉技術(shù)。80年代連鑄技術(shù)發(fā)展迅速,原有的煉鋼爐難以滿足連鑄的技術(shù)要求,更加促進(jìn)了爐外精煉技術(shù)的發(fā)展,到1990年為止世界各主要工業(yè)國(guó)家擁有1000多臺(tái)(套)爐外精煉設(shè)備。

我國(guó)早在20世紀(jì)50年代末,60年代中期就在煉鋼生產(chǎn)中采用高堿度合成渣在出鋼過(guò)程中脫硫冶煉軸承鋼、鋼包靜態(tài)脫氣等初步精煉技術(shù),但沒(méi)有精煉的裝備。60年代中期至70年代有些特鋼企業(yè)(大冶、武鋼等)引進(jìn)一批真空精煉設(shè)備。80年代我國(guó)自行研制開(kāi)發(fā)的精煉設(shè)備逐漸投入使用(如LF爐、噴粉、攪拌設(shè)備),黑龍江省冶金研究所等單位聯(lián)合研制開(kāi)發(fā)了喂線機(jī)、包芯線機(jī)和合金芯線,完善了爐外精煉技術(shù)的輔助技術(shù)。現(xiàn)在這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)非常成熟,以爐外精煉技術(shù)為核心的“三位一體”短流程工藝廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)各鋼鐵企業(yè),取得了很好的效果。初煉(電爐或轉(zhuǎn)爐)→精煉→連鑄,成了現(xiàn)代化典型的工藝短流程。

2 爐外精煉技術(shù)的特點(diǎn)與功能

爐外精煉是指在鋼包中進(jìn)行冶煉的過(guò)程,是將真空處理、吹氬攪拌、加熱控溫、喂線噴粉、微合金化等技術(shù)以不同形式組合起來(lái),出鋼前盡量除去氧化渣,在鋼包內(nèi)重新造還原渣,保持包內(nèi)還原性氣氛。爐外精煉的目的是降低鋼中的C、P、S、O、H、N、等元素在鋼中的含量,以免產(chǎn)生偏析、白點(diǎn)、大顆粒夾雜物,降低鋼的抗拉強(qiáng)度、韌性、疲勞強(qiáng)度、抗裂性等性能。這些工作只有在精煉爐上進(jìn)行,其特點(diǎn)與功能如下:

1)可以改變冶金反應(yīng)條件。煉鋼中脫氧、脫碳、脫氣的反應(yīng)產(chǎn)物為氣體,精煉可以在真空條件下進(jìn)行,有利于反應(yīng)的正向進(jìn)行,通常工作壓力≥50Pa,適于對(duì)鋼液脫氣。

2)可以加快熔池的傳質(zhì)速度。液相傳質(zhì)速度決定冶金反應(yīng)速度的快慢,精煉過(guò)程采用多種攪拌形式(氣體攪拌、電磁攪拌、機(jī)械攪拌)使系統(tǒng)內(nèi)的熔體產(chǎn)生流動(dòng),加速熔體內(nèi)傳熱、傳質(zhì)的過(guò)程,達(dá)到混合均勻的目的。

3)可以增大渣鋼反應(yīng)的面積。各種精煉設(shè)備均有攪拌裝置,攪拌過(guò)程中可以使鋼渣乳化,合金、鋼渣隨氣泡上浮過(guò)程中發(fā)生熔化、熔解、聚合反應(yīng),通常1噸鋼液的渣鋼反應(yīng)面積為0.8～1.3mm2,當(dāng)渣量為原來(lái)的6%時(shí),鋼渣乳化后形成半徑為0.3mm的渣滴,反應(yīng)界面會(huì)增大1000倍。微合金化、變性處理就是利用這個(gè)原理提高精煉效果。

4)可以在電爐(轉(zhuǎn)爐)和連鑄之間起到緩沖作用,精煉爐具有靈活性,使作業(yè)時(shí)間、溫度控制較為協(xié)調(diào),與連鑄形成更加通暢的生產(chǎn)流程。

3 爐外精煉技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用目前得到公認(rèn)并被廣泛應(yīng)用的爐外精煉方法有:LF法、RH法、VOD法。

3.1 LF法(鋼包精煉爐法)

它是1971年由日本大同鋼公司發(fā)明的,用電弧加熱,包底吹氬攪拌。

3.1.1 工藝優(yōu)點(diǎn)

1)電弧加熱熱效率高,升溫幅度大,控溫準(zhǔn)確度可達(dá)5℃;

2)具備攪拌和合金化的功能,吹氬攪拌易于實(shí)現(xiàn)窄范圍合金成份控制,提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性;

3)設(shè)備投資少,精煉成本低,適合生產(chǎn)超低硫鋼、超低氧鋼。

3.1.2 LF法的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)

1)加熱與控溫LF采用電弧加熱,熱效率高,鋼水平均升溫1℃耗電0.5～0.8kWh,LF升溫速度決定于供電比功率(kVA/t),而供電的比功率又決定于鋼包耐火材料的熔損指數(shù)。因采用埋弧泡沫渣技術(shù),可減少電弧的熱輻射損失,提高熱效率10%～15%,終點(diǎn)溫度的精確度≤5℃。

2)采用白渣精煉工藝。下渣量控制在≤5kg/t,一般采用Al2O3-CaO-SiO2系爐渣,包渣堿度R≥3,以避免爐渣再氧化。吹氬攪拌時(shí)避免鋼液裸露。

3)合金微調(diào)與窄成份范圍控制。據(jù)試驗(yàn)報(bào)道,使用合金芯線技術(shù)可提高金屬回收率,齒輪鋼中鈦的回收率平均達(dá)到87.9%,硼的回收率達(dá)64.3%,鋼包喂碳線回收率高達(dá)90%,ZG30CrMnMoRE喂稀土線稀土回收率達(dá)到68%,高的回收率可實(shí)現(xiàn)窄成份控制。

3.1.3 LF法在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用

2000年6月,鞍鋼第一煉鋼廠新建的連鑄車(chē)間正式投產(chǎn),精煉設(shè)備由兩座LF鋼包精煉爐,年處理鋼水200萬(wàn)t;一座VD鋼水真空處理裝置,年處理鋼水80萬(wàn)t組成。LF爐最大升溫速度為4℃,LF爐平均處理周期≤28min;處理效果:平均[H]≤0.0002%;最低[H]≤0.0001%。

我國(guó)現(xiàn)有家重軌生產(chǎn)廠(攀鋼、包鋼、鞍鋼和武鋼)生產(chǎn)典型的工藝路線如下:LD→LF→VD→WF→CC,鋼包吊到LF處理線的鋼包車(chē)上后,由人工接通鋼包底吹氬的快速接頭,根據(jù)要求的鋼水成分及溫度確定物料的投入量(含喂絲)重軌鋼含碳量較高,因而增碳顯得很重要,轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)鋼水含碳量控制為0.2%～0.3%(wt),爐后增碳至0.60%～0.65%(wt),在LF爐處理時(shí)再增0.10%～0.15%(wt)個(gè)碳至標(biāo)準(zhǔn)成份的中上限,經(jīng)VD處理后即可達(dá)到鋼種成分要求。

3.2 RH法(真空循環(huán)脫氣法)這種方法是1958年西德發(fā)明的,其基本原理是利用氣泡將鋼水不斷的提升到真空室內(nèi)進(jìn)行脫氣、脫碳,然后回流到鋼包中。

3.2.1 RH法的優(yōu)點(diǎn)

1)反應(yīng)速度快。真空脫氣周期短,一般10分鐘可以完成脫氣操作,5分種能完成合金化及溫度均勻化,可與轉(zhuǎn)爐配合使用。

2)反應(yīng)效率高。鋼水直接在真空室內(nèi)反應(yīng),鋼中可達(dá)到[H]≤1.010-6,[N]≤2510-6,[C]≤1010-6,的超純凈鋼。

3)可進(jìn)行吹氧脫碳和二次燃燒熱補(bǔ)償,減少精煉過(guò)程的溫降。

3.2.2 RH法工藝參數(shù)

1)RH循環(huán)量。循環(huán)量是指單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)上升管或下降管的鋼水量,單位是t/min。有關(guān)資料給出的計(jì)算公式為: Q=0.002Du1.5G0.33,式中:Q———循環(huán)流量,t/min;Du———上升管直徑,cm;G———上升管內(nèi)氬氣流量,L/min。

2)循環(huán)因數(shù)。他是指在RH處理過(guò)程中通過(guò)真空室的鋼水與處理量之比,其公式為:=wt/v式中:———循環(huán)因數(shù),次;w———循環(huán)量,t/min;t———循環(huán)時(shí)間,min;v———鋼包容量,t。

3)供氧強(qiáng)度與含碳量的關(guān)系。向RH內(nèi)吹氧可以提高脫碳速度,即RH-OB法。當(dāng)[C]/[O]0.66時(shí)鋼包內(nèi)氧的傳質(zhì)速度決定脫碳速度,其計(jì)算公式為:

QO2=27.3Q[C]式中:QO2———氧氣強(qiáng)度,Nm3/min;Q———鋼水循環(huán)量,t/min;[C]———含碳量,Nm3/t。

3.2.3 RH法在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用

日本的山陽(yáng)鋼廠將LF與RH配合生產(chǎn)軸承鋼形成EF-LF-RH-CC軸承鋼生產(chǎn)線,鋼中總氧量達(dá)到5.810-6。LF-RH法首先利用LF爐將鋼水升溫,利用LF攪拌和渣精煉功能進(jìn)行還原精煉,是鋼水脫硫和預(yù)脫氧,然后將鋼水送入RH中進(jìn)行脫氫和二次脫氧。經(jīng)過(guò)這樣處理大大的提高了鋼水的清潔度,同時(shí)鋼水的溫度達(dá)到連鑄需要的溫度。

寶鋼爐外精煉設(shè)備有RH-OB、鋼包噴粉裝置、CAS精煉裝置,RH-OB的冶煉效果較理想,脫氫率為50%～70%,脫氮率為20%～40%,一般情況下,經(jīng)RH-OB處理后[H]≤2.510-6,[C]≤3010-6,去除鋼中非金屬夾雜物一般能達(dá)到70%,鋼中總氧量≤2510-6,而且在RH中合金處理可以提高合金的收得率和控制的精確度,[C]、[Si]、[Mn]的控制精度能達(dá)到0.01%,鋁的精確度可達(dá)到1.510-3,取得了較好的爐外精煉效果。

3.3 VOD法(真空罐內(nèi)鋼包吹氧除氣法)

3.3.1 VOD的特點(diǎn)VOD法是1965年西德首先開(kāi)發(fā)應(yīng)用的,它是將鋼包放入真空罐內(nèi)從頂部的氧槍向鋼包內(nèi)吹氧脫碳,同時(shí)從鋼包底部向上吹氬攪拌。此方法適合生產(chǎn)超低碳不銹鋼,達(dá)到保鉻去碳的目的,可與轉(zhuǎn)爐配合使用。他的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了低碳不銹鋼冶煉的必要的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)的條件-高溫、真空、攪拌。

3.3.2 VOD法在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用

20世紀(jì)90年代初,上海大隆鑄鍛廠從德國(guó)萊寶(leybold)公司進(jìn)口1臺(tái)15tVODC的關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)軟件。采用電爐初煉鋼水經(jīng)VODC爐外精煉的工藝方法,精煉了超低碳不銹鋼、中低合金鋼和碳鋼,取得了很好的冶金效果,鋼中非金屬夾雜物減少,氫含量小于310-6氧含量小于6.510-6,不銹鋼中鉻回收率達(dá)98%～99%,精煉后的鋼具有十分優(yōu)越的性能。VODC精煉工藝成熟,控制容易,適應(yīng)中小型鋼廠和鑄鋼廠的多鋼種、小噸位精煉生產(chǎn)需要,對(duì)發(fā)展鑄鋼行業(yè)的精煉生產(chǎn)會(huì)起到很大積極作用,具有廣闊的發(fā)展前景10。

撫順特殊鋼有限公司有30tVOD爐,采用EAF+VOD技術(shù)精煉不銹鋼,可使[H]≤2.5810-6,T[O]≤41.910-6,鉻回收率達(dá)到99.5%,脫硫率64.2%,精煉高碳鉻軸承鋼T[O]≤12.1310-6 。

4 發(fā)展?fàn)t外精煉技術(shù)需解決的問(wèn)題及發(fā)展方向爐外精煉技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用40年,對(duì)提高鋼的純凈度、精確控制成分含量及細(xì)化組織結(jié)構(gòu)等方面都起了重要作用,使冶煉成本大幅降低,同時(shí)提高了鋼的品質(zhì)和性能。但在發(fā)展的過(guò)程中也出現(xiàn)了一些問(wèn)題,有待于解決,使這項(xiàng)技術(shù)更加完美。

1)實(shí)現(xiàn)爐外精煉工藝的智能化控制,根據(jù)來(lái)料鋼水的各種技術(shù)參數(shù),利用信息技術(shù),制定最佳的精煉工藝方案,并通過(guò)計(jì)算機(jī)控制各精煉工序。精煉工位配備快速分析設(shè)備,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)化,減少熱停等待時(shí)間。

2)爐外處理設(shè)備將實(shí)現(xiàn)“多功能化”。在水鋼精煉設(shè)備中將渣洗精煉、真空冶金、攪拌工藝以及加熱控溫功能全部組合起來(lái),實(shí)現(xiàn)精煉,以滿足超純凈鋼生產(chǎn)的社會(huì)需求。

3)開(kāi)發(fā)高純度、高密度、高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)堿性耐火材料,以適應(yīng)不同精煉爐的需要,注重產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。耐火材料的使用條件應(yīng)盡可能與爐渣相適應(yīng),最大限度地降低侵蝕速度。要根據(jù)精煉設(shè)備的實(shí)際情況形成不同層次的配套材料,研究開(kāi)發(fā)保溫和修補(bǔ)技術(shù),提高爐襯的使用壽命。

4)減少精煉過(guò)程的污染排放,精煉過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量廢氣,其中含SO2、Pb、金屬氧化物、懸浮顆粒等,在真空脫氣冷卻水中含有固態(tài)懸浮物、Pb、Zn等,這些污染物須經(jīng)企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)處理,把污染程度降低到符合排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放,加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)。

5 結(jié)束語(yǔ)

爐外精煉技術(shù)是一項(xiàng)提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本的先進(jìn)技術(shù),是現(xiàn)代化煉鋼工藝不可缺少的重要環(huán)節(jié),具有化學(xué)成分及溫度的精確控制、夾雜物排除、頂渣還原脫S、Ca處理、夾雜物形態(tài)控制、去除H、O、C、S等雜質(zhì)、真空脫氣等冶金功能。只有強(qiáng)化每項(xiàng)功能的作用,才能發(fā)揮爐外精煉的優(yōu)勢(shì),生產(chǎn)出高品質(zhì)純凈鋼種。

vg10相當(dāng)于中國(guó)的幾號(hào)鋼材

截止到2019年8月11日，國(guó)內(nèi)目前沒(méi)有這種等級(jí)的鋼材。

VG10又名“V金10”。日本 “武生特制鋼” 之「VG10」高性能不銹鋼材， 乃「V金」, 系鋼材之最優(yōu)級(jí)別。 誕生于日本越前地區(qū)，作為日本全國(guó)乃至世界范圍內(nèi)最優(yōu)質(zhì)鋼材而為人們所熟知。

VG10含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60-62之硬度。VG-10加工性優(yōu), 韌性及耐蝕性皆強(qiáng), 多被應(yīng)用于日制之優(yōu)質(zhì)刀具。

擴(kuò)展資料

加入后的效果碳 C 可以增加鋼材的強(qiáng)度，但是如果含碳量超過(guò)1.5%就會(huì)使鋼變脆。鉻 Cr 含鉻量達(dá)到13%以上時(shí)可以增加鋼材的耐腐蝕性。

錳 Mh 可增強(qiáng)鋼材的耐高溫性能，降低軟化性。鉬 Mo 增強(qiáng)鋼材的黏著性，降低刀刃的損傷、提高刀刃磨研效果，形成雙碳化物。

釩 V 增強(qiáng)鋼材的黏著性，是鋼材內(nèi)部組織細(xì)化，防止刀刃損傷，有助于雙碳化物的形成。鎢 W 在鋼材表面形成碳化物保護(hù)層，增強(qiáng)了鋼材的強(qiáng)度，耐鍛打性。鈷 Co 防止鋼材表面保護(hù)層脫落。

不銹耐酸鋼簡(jiǎn)稱不銹鋼，它是由不銹鋼和耐酸鋼兩大部分組成的。簡(jiǎn)言之，能抵抗大氣腐蝕的鋼叫不銹鋼，而能抵抗化學(xué)介質(zhì)(如酸類)腐蝕的鋼叫耐酸鋼。一般說(shuō)來(lái)，含鉻量wcr大于12%的鋼就具有了不銹鋼的特點(diǎn)。

不銹鋼按熱處理后的顯微組織又可分為五大類：即鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體一鐵素體不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼。

參考資料來(lái)源：百度百科-VG-10

參考資料來(lái)源：百度百科-VG10

參考資料來(lái)源：百度百科-鋼材

請(qǐng)具體說(shuō)說(shuō)D2鋼的優(yōu)缺點(diǎn)?

D2 鋼是高耐磨微變形冷作模具鋼, 屬于風(fēng)硬型工具鋼。該鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)1.5%, 鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)11.5%, 經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)60HRC, 但相對(duì)地延展性、韌性、耐銹能力較弱，鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。隨著冷沖壓制品朝著高精度、高效率、多品種的發(fā)展, 要求模具鋼具有較好的耐磨性和韌性。同Cr12MoV鋼相比, 該鋼在化學(xué)成分上增加了Mo、 V，改變了鋼的鑄造組織, 改善了菜氏體的形貌, 強(qiáng)韌性及耐磨性優(yōu)于Cr12MoV鋼, 提高了模具的使用壽命。由于該鋼的屈服點(diǎn)及塑性變形抗力較 Cr12MoV 鋼高, 因而其鍛造性能及熱塑成形性較Cr12MoV 鋼略差。 [2]

參考牌號(hào)

中國(guó) GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) Cr12Mo1v1、

美國(guó) ASTM/UNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) D2/T30402、

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (ISO) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 160CrMoV12、

德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.2379、

德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) X155CrMoV12-1、

法國(guó) NF 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) X160CrMoV12、

英國(guó) BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) BD2、

日本 JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKD11、

日本日立 (HITACHl) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SLD、

日本大同 (DAIDO) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)DC11、

日本不二越 (NACHl) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) CDS11、

奧地利百祿 (BOHLER) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)K110、

瑞典一勝百 (ASSAB) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) XW41

使用范圍

適用于復(fù)雜可能變形的工具鋼，高耐磨性長(zhǎng)壽命的各類冷沖壓模具及冷剪切刃，搓絲板；冷擠壓成形、拉伸模、啤不銹鋼片及高硬度材料的沖裁模等。

典型應(yīng)用

1) 用于冰箱壓縮機(jī)后罩拉深模具, 淬火硬度56~58HRC。

2) 為提高D2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命, 采用添加稀土的方法, 則鋼的耐磨性和沖擊韌度均大為改善, 從而達(dá)到提高圓模具扁鋼軋材使用壽命的目的。

3) 由于D2鋼中的V、 Mo含量高于Cr12MoV鋼, 具有更好的綜合性能, 而傳統(tǒng)的Cr12MoV鋼將逐漸被取代。

4) 用D2鋼制造的滾絲輪、離臺(tái)調(diào)板冷沖模, 與Cr12MoV鋼相比可提高使用壽命5 ~6 倍。 S136是具有優(yōu)良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有非常好的生產(chǎn)特性，而且更有下列優(yōu)點(diǎn)：

較低的維護(hù)費(fèi)用：

S136模具鋼經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲(chǔ)存時(shí)，不需要特別的保護(hù)。

較低的生產(chǎn)成本：

模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)，可增加模具壽命。上列的好處，結(jié)合S136的高耐蝕性，提供了低維護(hù)費(fèi)用和高壽命的模具，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)S136經(jīng)過(guò)電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細(xì)微的組織，使模具具有很好的綜合機(jī)械性能，高的

拋光性能。

用途:

S136能使用與所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)材料，更加適合特殊環(huán)境的應(yīng)用和需求。

耐腐蝕、耐應(yīng)變：

對(duì)使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類（ACETATES0）等注塑原料或模具必須在潮濕的環(huán)境下工作及儲(chǔ)存時(shí)，S136能抵抗水蒸氣、弱有機(jī)酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用，經(jīng)由S136制成的模具，若在潮濕的環(huán)境中操作，或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會(huì)生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態(tài)時(shí)，特別能顯示優(yōu)良的耐腐蝕性。

耐磨性：

使用摩擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長(zhǎng)的工作時(shí)間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

高光潔度的表面：

生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機(jī)、太陽(yáng)鏡、化學(xué)儀器、注射器、分析儀器及塑膠制品等。

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