本篇文章給大家談談沖壓模具的基本結構，以及沖壓模具的基本結構組成是什么?對應的知識點，希望對各位有所幫助。

簡述一副沖壓模具的結構組,成并說明各部分的作用是什么?

1、模柄是用來固定上模板，模柄安裝在沖床滑塊上，由滑塊帶動上模進行沖裁工作；2、上模板是用來連接、固定凸模固定板（也就是6#的壓板）；3、4導柱、導套是用來對凸模、凹模間隙導正，保證模具的尺寸間隙，避免凸模、凹?？锌?；5、下模板，是用來固定凹模的和用來把下模固定在沖床的工作臺面上；6、壓板，也叫凸模固定板，是用來固定凸模；7、凹模，是與凸模一起間隙沖裁作業的主要工作件；8、凹模套板，是用來固定、加固凹模；9、導板，是用來對沖壓件進行導向、定位，保證沖壓件的左右尺寸符合圖紙的要求；10、凸模，與凹模一起進行沖裁作業；11、前方向的定位擋釘，保證沖壓件前后方向的尺寸；12、卸料板，是用來卸掉套在凸模上的沖壓件廢料。

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沖壓模具的基本結構大致由哪幾部分組成。 模具基本結構分上模、下模由模柄（沖頭把）、上模座（上托）、導套、凸模、墊板、固定板、脫料版和螺釘以及銷釘等零件組成。下模由下模座、導柱、凹模、導料板（側面導板）、承料板、擋料板和螺釘、銷釘等零件組成。

沖模結構一般由哪5部分組成

如下：

1、工藝零件與沖壓成形有關。

2、工作部分：凸模、凹模、凹凸模。

3、材料定位部分：擋料銷、導料銷、承料板導正釘等。

4、卸料部分：退出沖件、廢料，損件器，卸料器。

5、模架：連接工藝零件。導向件以及安裝固定零用件（樓上提及的上下模座、凹凸固定板、螺釘銷釘等）。

加工特點

1、沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質量穩定，互換性好。

2、由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件。

3、沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬。

4、對于普通壓力機每分鐘可生產幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。

冷沖壓模具由什么基本結構組成?

冷沖模的基本結構是上托、凸模、凸模固定板、卸料板、凹模、凹模底座.

沖壓模具由哪幾部分構成？

上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,并傳遞壓

力；在導柱的引導下,使上下模能很好的配合

上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.

上夾板:裝夾沖子和內導柱.

脫料墊板:支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩沖裁力.

脫料板:導正沖子、脫料、壓料.

下模板:提供沖裁產品的沖孔或下料之刃口面.

下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強下模板或下模鑲件（入塊）之強度，落料.

下模座:固定下模板,在主導套的引導下,使上下模很好的配合,落料

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