今天給各位分享硬質(zhì)合金yg20用途的知識，其中也會對yg類硬質(zhì)合金進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

硬質(zhì)合金丫g20c材料多少錢公斤

YG20是模具鋼中的一種，屬于鎢鈷類硬質(zhì)合金，是碳化鎢類的硬質(zhì)合金,不經(jīng)熱處理，內(nèi)、外硬度均勻一致。

YG20具有使用強度高，沖擊韌度好等特性。

YG20用于冷鐓模具、沖壓模具和批量生產(chǎn)的沖壓模具等，如：冷鐓螺釘、螺帽、冷沖鋼球、彈頭、沖壓手表零件、樂器彈簧片、沖制電池殼、牙膏皮的模具。

YG20模具鋼非專利鋼材，所以有很多冶煉企業(yè)開爐生產(chǎn)，也有純進口材料，價格區(qū)間在350-600元之間。

硬質(zhì)合金YG8和YG20哪個好？

YG8和YG20是硬質(zhì)合金的兩個牌號,沒有好與不好之分,就看你用在什么場合.

YG8含鈷量8%左右,硬度比YG20高,強度比YG20低,

YG8一般用來做小尺寸的拉絲模,受力不大的耐磨件,如受的沖擊力不大,要求耐磨,就用YG8;

YG20一般用來做冷沖模,冷鐓模等受力較大的模具.

具體技術(shù)可QQ513035988

YG類硬質(zhì)合金可以加工鑄鐵,有色金屬和非金屬材料嗎？

　一.　YG類硬質(zhì)合金含鉻多，抗彎強度高，沖擊韌性好。

1.鑄鐵為脆性材料，切屑成崩碎切屑，切削力和切削熱集中在刃口附近，并有一定的沖擊，要求刀具材料具有好的強度、韌性及導(dǎo)熱性,應(yīng)該選擇YG類；

2.YG類硬質(zhì)合金切削刃能磨得較鋒利，所以也適合加工有色金屬。

　二.　YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、 有色金屬和非金屬材料。 高速切削時， 溫度過高選YT類。 YT類硬質(zhì)合金適于加工鋼料， 低速時， 選用YG類。 YG8類合金可作為粗銑鑄鐵箱體平面的刀具材料， YG類硬質(zhì)合金適合加工鑄鐵等脆性材料和有色金屬；YG8 為 中 晶 粒 合 金 ，YG3X低， 但韌性高于YG3X， 具有很好的抗沖擊性和抗振性。 銑削為斷續(xù)切削， 沖擊大， 所以在YG類中選用YG8。 精鏜鑄鐵箱體孔的刀具材料選用YG3X， 精鏜屬連續(xù)加工， 切削力小， 為保證工件的加工精度， 刀具的耐磨性要好， 故應(yīng)選用細(xì)晶粒合金YG3X。

冷彎弓模具用什么鋼好

可以使用硬質(zhì)合金YG20、YG25；也可以使用鋼結(jié)硬質(zhì)合金。

金屬YG20是模具鋼中的一種，具體屬于碳化鎢類的硬質(zhì)合金,不經(jīng)熱處理，內(nèi)、外硬度均勻一致。用于批量大的生產(chǎn)，適合制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具等。

硬質(zhì)合金是以難溶的金屬碳化物，（如碳化鎢、碳化鈦等）為基體，用鈷或鎳為黏結(jié)劑，用粉末冶金法生產(chǎn)的組合材料，硬質(zhì)合金硬度高，耐磨性好，紅硬性好，是高級制模材料，用用于批量大的生產(chǎn)。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金兼有碳化物的硬度和耐磨性以及鋼的良好力學(xué)性能，主要用作耐磨零件和機器構(gòu)件。其組織特點是微細(xì)的硬質(zhì)相均勻彌散地分布于鋼的基體中。

YG20和YG15材質(zhì)對比哪個好

材質(zhì)介紹：YG3X 14.6-15.2 1320 92 適于鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 K01 YG3X

YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 適于硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K05 YG6A

YG6X 14.6-15.0 1420 91 經(jīng)生產(chǎn)使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適于普通鑄鐵的精加工。 K10 YG6X

YK15 14.2-14.6 2100 91 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15

K20 YK15

YG6 14.5-14.9 1380 89 適于用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6

YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 適于鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續(xù)切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續(xù)斷面的半精銑與精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴。 K20 YG6X-1

YG8N 14.5-14.8 2000 90 適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 K30 YG8N

YG8 14.5-14.9 1600 89.5 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴孔。 K30 YG8

YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 適于制造細(xì)徑微鉆、立銑刀、旋轉(zhuǎn)銼刀等。 K35 YG10X

YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細(xì)顆粒合金，適于低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30 YS2T

YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎強度，主要用為生產(chǎn)擠壓棒材，適合做一般鉆頭、刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1

YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎強度，主要用來生產(chǎn)擠壓棒材，制作小直徑微型鉆頭、鐘表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2

YG15 13.9-14.2 2100 87 適于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應(yīng)力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 YG15

YG20 13.4-13.7 2500 85 適于制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鉆頭的壓板。 YG20

YG20C 13.4-13.7 2200 82 適于制作標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、工具等行業(yè)用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。 YG20C

YT15 11.0-11.7 1150 91 適用于碳素鋼與合金鋼加工中，連續(xù)切削時的粗車、半精車及精車，間斷切削時的小斷面精車，連續(xù)面的半精銑與精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴。 P10 YT15

YT14 11.2-12.0 1270 90.5 適于在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續(xù)切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續(xù)斷面粗銑，鑄孔的擴鉆與粗?jǐn)U。 P20 YT14

YT5 12.5-13.2 1430 89.5 適于碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨，非連續(xù)面的粗銑及鉆孔。 P30 YT5

YS25 12.8-13.2 2000 91 適應(yīng)于碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 P20、P40 YS25

YS30 12.45 1800 91 屬超細(xì)顆粒合金，適于大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。 P25

P30 YS30

YW1 12.6-13.5 1180 91.5 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 M10 YW1

YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20 YW2

YT15 11.0-11.7 1150 91 適用于碳素鋼與合金鋼加工中,連續(xù)切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續(xù)面的半精銑與精銑,孔的粗?jǐn)U與精擴。 P10

YT14 11.2-12.0 1200 90.0 適于在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續(xù)切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,連續(xù)斷面粗銑,鑄孔的擴鉆與粗?jǐn)U。 P20

YT5 12.5-13.2 1400 89.5 適于碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件,沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨,非連續(xù)面的粗銑及鉆孔。 P30

YS30 12.45 1800 91.0 屬超細(xì)顆粒合金,適于大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 P25

P30

YS25 12.8-13.2 2000 91.0 適應(yīng)于碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 M20、M30P20、P40

YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細(xì)顆粒合金,適于低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30

M30

YW1 12.6-13.5 1200 91.5 適于耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 M10

YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工,并精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20

YW3 12.7-13.3 1300 92 適于合金鋼、高強度鋼、低合金、超強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 M10

M20

YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 適于硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K10

YG6X 14.6-15.0 1400 91 經(jīng)生產(chǎn)使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適于普通鑄鐵的精加工。 K10

YG6 14.6-15.0 1450 89.5 適于鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續(xù)切削時的精車,間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續(xù)斷面的半精銑與精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴。 K20

YG8 14.5-14.9 1500 89 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴孔。 K30

YK15 14.2-14.6 2100 91 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15

K20

YG15 13.9-14.2 2100 87 適于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應(yīng)力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。

YG20 13.4-13.7 2500 85 適于制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鉆頭的壓板。

YG20C 13.4-13.7 2200 82 適于制作標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、工具等行業(yè)用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。

YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎度，主要用為生產(chǎn)擠壓棒材，適合做一般鉆頭、刀具等耐磨件。 K12-K25

M10-M30

YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產(chǎn)擠壓棒材，制作小直徑微型鉆頭、鐘表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件

現(xiàn)在普通車床車刀（硬質(zhì)合金）最新型號有哪些？特性？用途？

YT15(P10)硬度≥91適于碳素鋼與合金鋼連續(xù)切削的半精車及精車.斷續(xù)切時的精車.旋風(fēng)車絲，連續(xù)面的半精銑和精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴。o:p/o:p

YT14(P20)硬度≥90.5適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續(xù)切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。o:p/o:p

YT5(P30)硬度≥89.5適于碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。o:p/o:p

YG8(K30)硬度≥89.0適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴，擴孔。o:p/o:p

YW1(M10)硬度≥91.5材質(zhì)適于耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工.o:p/o:p

YS25(P25)硬度≥90.5適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。o:p/o:p

YG6X(K10)硬度≥91.0適于合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。o:p/o:p

YS8(M05)硬度≥92.5S適用于鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。o:p/o:p

YG8N(K20K30)硬度≥90適于鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用于不銹鋼的粗加工的精加工。o:p/o:p

YT30,YS30,YG6A,YG3,YG3X,YW2,YD777及各種非標(biāo)產(chǎn)品。

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