今天給各位分享冷鐓材料有哪些的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)冷鐓的缺點(diǎn)進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

冷鐓模具用什么材料，鎢鋼可以么？

鎢鋼硬度高，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，一般常用YG20C,YG15。

鎢鋼模具使用時(shí)需要在外面嚴(yán)密鑲鋼套，配合好，才能使用。

用鎢鋼老是裂的原因主要有：牌號(hào)選擇不對(duì)，沖擊力越大，所選用的鈷含量應(yīng)越大。

模具制作要合理，配合間隙要在一定范圍以內(nèi)。

鎢鋼本身質(zhì)量不穩(wěn)定，建議選用一些大企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

什么是冷鐓鋼

冷鐓鋼成型用鋼,冷鐓是在室溫下采用一次或多次沖擊加載,廣泛用于生產(chǎn)螺釘,銷釘,螺母等標(biāo)準(zhǔn)件.冷鐓工藝可節(jié)省原料,降成本,而且通過(guò)冷作硬化提高工作的抗拉強(qiáng)度,改善性能,冷鐓用鋼必須其有良好的冷頂鍛性能,鋼中S和P等雜質(zhì)含量減少,對(duì)鋼材的表面質(zhì)量要求嚴(yán)格,經(jīng)常采用優(yōu)質(zhì)碳鋼,若鋼的含碳鋼大于0.25%,應(yīng)進(jìn)行球化退火熱處理,以改善鋼的冷鐓性能.冷鐓加工是使材料局部產(chǎn)生顯著地變形，為了防止產(chǎn)生廢品，保證生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行及穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，冷鐓用鋼必須具有足夠的塑性，良好的表面質(zhì)量，精確的尺寸和均勻的組織等。符合以上標(biāo)準(zhǔn)的鋼材都可以稱得上是冷鐓鋼。在國(guó)內(nèi)，專業(yè)的冷鐓鋼一般都在鋼號(hào)前加上鉚螺（ML)表示。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼如Q195，Q215，Q235等都可以作為冷鐓鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼也可以作為冷鐓用鋼

如何選用冷鐓工藝的原材料？

冷鐓工藝是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移，從而形成所需要的零件或毛坯的工藝方法。主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件，鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。通過(guò)冷鐓機(jī)設(shè)備將光盤(pán)元或棒料經(jīng)過(guò)輥輪傳動(dòng)進(jìn)料、依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔、幾道工序一機(jī)完成。下面簡(jiǎn)單介紹下如何選用冷鐓工藝原材料：

一、冷鐓機(jī)設(shè)備的選用

（1）曲軸與機(jī)體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大、使用壽命長(zhǎng)、維修成本低。

（2）機(jī)體采用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好。

（3）采用二級(jí)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)效率高，傳動(dòng)力矩大。

（4）配備氣動(dòng)離合剎車器，降低電機(jī)功率能耗。

（5）切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)切刀桿，導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動(dòng)態(tài)平衡性好。

（6）多工位冷鐓機(jī)采用張閉式夾鉗傳送工件，挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移，利于成型工藝安排。

（7）配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)無(wú)極調(diào)速。

（8）配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置，設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)停機(jī)，給予設(shè)備和工模具最大保護(hù)。

（9）送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。

（10）潤(rùn)滑系統(tǒng)油路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔高效，在保證循環(huán)過(guò)濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護(hù)沖棒和工件的作用。

二、工件原材料的選用

（1）原材料必須進(jìn)行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體。

（2）為了盡可能減少材料的開(kāi)裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。

（3）原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機(jī)一般來(lái)說(shuō)對(duì)于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。

（4）原材料的表面質(zhì)量要求有潤(rùn)滑薄膜呈無(wú)光澤的暗色，同時(shí)表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。

（5）要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過(guò)原材料直徑的1%。

（6）為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量，要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。

（7）原料應(yīng)進(jìn)行冷鐓試驗(yàn)，由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對(duì)冷作硬化的敏感性越低越好。

二、冷鐓成型油的選用

（1）具有優(yōu)良的極壓潤(rùn)滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高工件的精度和光潔度，能防止模具燒結(jié)，滿足標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)件的多工位成型工藝，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。

（2）可以將油煙以及漂泊霧減少到最低限度，滿足含強(qiáng)縮模的多模沖床螺帽之嚴(yán)格要求。

（3）適用于變型量大的工件，如空心、高強(qiáng)度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)鹊睦溏叧尚汀?/p>

（4）能有效保護(hù)沖棒（沖針）及模具，延長(zhǎng)使用壽命，降低綜合投入。

（5）散熱效果好，避免了冷成型過(guò)程中工件及模具局部溫度過(guò)高。

（6）高耐溫性能好，不易產(chǎn)生油泥。低氣味、低煙霧，保護(hù)操作環(huán)境。

（7）具有一定的防銹性，能滿足工藝過(guò)程工序間防銹要求。

（8）能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型及大變型量的碳鋼成型等工藝。

怎么選用冷鐓工藝的原材料？

冷鐓機(jī)是以墩為主專門用來(lái)批量制造螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備，通過(guò)對(duì)金屬施加壓力使之成形，多為重型設(shè)備，設(shè)備上多設(shè)有安全防護(hù)裝置，以保障設(shè)備和人身安全。冷墩機(jī)冷鐓的原材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，常見(jiàn)的原料包括銅鋁合金、碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)，下面簡(jiǎn)單介紹下冷鐓工藝的原材料怎么選用：

一、工件原材料的選用

（1）原材料必須進(jìn)行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體。

（2）為了盡可能減少材料的開(kāi)裂傾向，提高模具使用壽命還要求原料有盡可能低的硬度，以提高塑性。

（3）原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)工件的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機(jī)一般來(lái)說(shuō)對(duì)于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。

（4）原材料的表面質(zhì)量要求有潤(rùn)滑薄膜呈無(wú)光澤的暗色，同時(shí)表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。

（5）要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過(guò)原材料直徑的1%。

（6）為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量，要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。

（7）原料應(yīng)進(jìn)行冷鐓試驗(yàn)，由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對(duì)冷作硬化的敏感性越低越好。

二、冷鐓成型油的選用

（1）具有優(yōu)良的極壓潤(rùn)滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度，能防止模具燒結(jié)，滿足標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)件的多工位成型加工，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。

（2）可以將油煙以及"漂泊霧”減少到最低限度，滿足含強(qiáng)縮模的螺帽工藝。

（3）對(duì)變型量比較大的工件有很好的性能，如空心、高強(qiáng)度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)取?/p>

（4）能有效保護(hù)沖棒（沖針）及模具，延長(zhǎng)使用壽命。

（5）散熱效果好，避免了冷成型過(guò)程中工件及模具局部溫度過(guò)高。

（6）高耐溫性能好，不易產(chǎn)生油泥。低氣味、低煙霧，保護(hù)操作環(huán)境。

（7）具有一定的防銹性，能滿足過(guò)程工序間防銹要求。

（8）能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼及大變型量的碳鋼成型工藝。

以上就是冷鐓工藝原料的選用方法，使用符合工藝要求的原材料可以有效避免工件出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

冷鐓材料有哪些的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。