本篇文章給大家談?wù)勀＞吆脡?，以及模具好壞從哪看出來對?yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

塑料模具的好壞是如何區(qū)分的？

其實(shí)判斷一副模具好不好并不難，只要你遵循一個原則就是：能抓老鼠的貓就是好貓，能打出出好的產(chǎn)品的模具就是好模具

首先判斷一個塑料模具的好壞要基于產(chǎn)品打出來是否符合你的要求

其次，若產(chǎn)品符合要求，這樣的模具就是完美的模具了嗎？其實(shí)不然，還要看產(chǎn)品的成品率，比如打10模檢查，或者20模檢查一次，如果報廢率高那這個模具依然不是合格的

再次，看模具的循環(huán)周期，如果上述要求都達(dá)到了，恭喜你已經(jīng)買到了一副合格的模具的，如果周期也能控制的非常短，說明冷卻效果做的很好，模具算是品質(zhì)比較高的模具了。

最后，看下模具的制造標(biāo)準(zhǔn)，該有的精定位、導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計、水嘴是否快插式等，這些都有的話，算是一副高端模具

如何檢驗?zāi)＞咦龅暮脡?，這樣的圖解就是牛

來料檢驗

1、模坯來料檢驗內(nèi)容及方法

（1）外觀檢驗：目視檢驗?zāi)Ｅ魍庥^是否有生銹、劃傷、刀痕、表面粗糙等缺陷。

（2）檢測各模板的厚度：模板厚度公差為0.02mm，四個角的厚度相差0.02mm以下

（3）檢測模框是否分中：檢測?？蛩倪吅穸龋嗖?.02mm以下。

模坯

2、司筒來料檢驗內(nèi)容及方法

（1）目視檢查外觀光潔度。

（2）試裝檢查司筒針與司筒的配合效果。

（3）檢測司筒針及司筒的直徑與長度。

（4）檢測司筒的同心度，未注公差為∮0.02mm。

（5）按圖檢查司筒內(nèi)孔的避空長度。

司筒及頂針

3、精加工鋼材來料檢驗內(nèi)容及方法。

（1）檢查鋼料是否做有明確標(biāo)識（倉管員收貨驗收檢查）。

（2）精料尺寸公差為+0.2mm。

（3）毛料尺寸公差為+1mm。

（4）平行度及垂直度0.02mm以下。

（5）外觀不可有劃傷、打痕、生銹、鈍角等缺陷。

（6）硬度按指定鋼材的硬度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測與判定。

模仁坯料

4、熱處理來料檢驗內(nèi)容及方法

（1）檢測材料硬度，并按標(biāo)準(zhǔn)硬度要求進(jìn)行判定。

（2）注意多測幾個位置，以確認(rèn)材料硬度是否均勻。

硬度檢測

過程檢驗

1、銑床加工檢驗

（1）銑床開框，檢測模框大小、深度及中心位置。

（2）運(yùn)水，檢查運(yùn)水孔大小，公差0.2mm；檢查運(yùn)水孔位置，公差0.5mm。

（3）螺絲孔，檢查螺絲孔大小，公差0.2mm；檢查螺絲孔位置，公差0.2mm按圖紙檢查螺絲孔深度，再用螺絲試配檢驗。

（4）頂針避空孔，檢查避空孔直徑，避空0.5mm，公差0.2mm；檢查避空孔位置，公差0.2mm。

（5）斜導(dǎo)柱孔，孔大小公差0.2mm；孔位置公差0.2mm；按圖紙要求檢查孔斜度。

2、車床加工檢驗

（1）按圖紙要求檢測加工部位。

（2）檢查外觀是否有彈刀現(xiàn)象及刀紋的粗細(xì)程度。

3、磨床加工檢驗

（1）按圖紙要求檢測加工部位。

（2）注意磨切燒壞及表面紋路粗糙度。

（3）磨床送檢測工件前確認(rèn)工藝。

工藝流程卡

（4）磨床送檢工件檢測前確認(rèn)

清理碰數(shù)面、基準(zhǔn)面雜物。每次工件加工前必須確認(rèn)清楚基準(zhǔn)面、碰數(shù)面等，并將基準(zhǔn)面、碰數(shù)面的披鋒、突點(diǎn)、雜物等祛除。

（5）工作臺確認(rèn)

平整工作臺：每次工件檢測前必須確認(rèn)工作臺平整，干凈。

（6）工件基準(zhǔn)測量及直角檢測

（7）CNC測量

CNC測量時要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量

4、電極檢驗

（8）電極要特別注意表面刀紋、表面粗糙度。模具大師公眾號仔細(xì)對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷時提出。

（9）電極要確認(rèn)預(yù)留火花位是否正確，如圖紙無要求，粗公單邊留火花位-0.250.02mm，精公單邊留火花位-0.070.02mm。

5、火花機(jī)加工檢驗

（1）目視檢查外觀，加工部位是否打到火花、各電極加工部位是否接順、加工表面是否有砂眼、電極是否清角。

（2）檢查加工部位深度及長寬方向是否加工到位。

（3）按圖紙檢查加工部位尺寸，仔細(xì)對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷

EDM每次加工完后測量必須要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量（插穿、碰穿面+0.02MM）

6、斜頂加工檢驗方法

7、行位加工檢驗方法

每次加工完后測量必須要確定膠位、封膠位、插穿尺寸測量

（插穿、碰穿面+0.02MM），仔細(xì)對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷

塑料模具，注塑模具，怎么區(qū)別好壞，怎么鑒別？？

區(qū)別塑料模具好壞與否，首先看注塑出來的產(chǎn)品尺寸是否合格。其次再看注塑件的外觀是否整潔，合模的結(jié)合面、滑塊、型芯的拼接處應(yīng)該沒有毛刺。如果以上都能做到，那么這套模具就是一副合格的模具。

怎么區(qū)分塑膠模具的好壞

塑膠模具好壞其實(shí)很簡單，首先測試材料硬度，再測試抗腐蝕能力，還有就是拋光性能 。其實(shí)模具好壞最準(zhǔn)確的檢測標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)，好的模具生產(chǎn)100萬啤都不會有什么大的問題

塑料模具開的好壞怎么區(qū)別? 我知道用的鋼材會有區(qū)別，除之之外還有什么具體的區(qū)別，有什么影響？

首先是設(shè)計的模具機(jī)構(gòu)的是否合理，模具設(shè)計的好換會對加工、裝配、生產(chǎn)、維護(hù)的成本及難度產(chǎn)生直接的影響；設(shè)計質(zhì)量是最重要的。

其次是模具零件加工，好的加工工藝與加工質(zhì)量會對模具的裝配與產(chǎn)品的尺寸性能產(chǎn)生重要的影響，加工的質(zhì)量好會方便模具裝配組裝，而且產(chǎn)品的尺寸更能保證。

再次是模具的裝配，模具零件加工好后需組裝在一塊，而且加工的不可能像圖紙一樣，所以如果模具裝配工的技術(shù)好的話，做到相關(guān)模具零件的滑動間隙合理，表面光潔度較好，零件的材質(zhì)硬度正確的話一個好的模具就可以出爐了。

另外好的模具需要好的生產(chǎn)維護(hù)，比如模具生產(chǎn)中定期清洗潤滑滑動部件、更換易損件等，以及對模具進(jìn)行正規(guī)點(diǎn)的保養(yǎng)，

所欲開的模具好壞就這幾點(diǎn)，鋼材好之外，就是設(shè)計、加工、制造這些了，缺一環(huán)而不可

補(bǔ)充上面你的那個幾點(diǎn)：模具加工工藝是指同一個東西有幾個加工方式、工藝可以選擇；比如說使用數(shù)控銑、精雕還是電火花、高速銑等等。加工質(zhì)量的話是加工的程序刀路是不是合理，使用的刀具與機(jī)床是不是是質(zhì)量好，等等。工藝與質(zhì)量不算一個概念

另外模具裝配是指模具的各個零件加工好后組裝研配在一塊，比如說模具的滑塊、頂塊、動定模都需要組裝在一起的；另外模具零件的加工都是有誤差的，而且有時候還會預(yù)留一點(diǎn)裝配余量，需要手工利用各種工具完成驗配，保證模具分型面的貼合與滑動部件的間隙合理；

另外因為模具的加工有誤差（注塑的產(chǎn)品收縮問題可不予考慮，因為設(shè)計時模具已經(jīng)放收縮率了），會與圖紙的尺寸不同或者相同的

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