今天給各位分享奧氏體鋼固溶回火溫度是多少度的知識，其中也會對奧氏體高溫回火后是什么組織進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

奧氏體304L不銹鋼固溶處理溫度高和溫度低哪個硬度高?

固溶處理：其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能，另外由此可獲得塑性極佳的單相奧氏體組織，從而提高了奧氏體不銹鋼的延展性，利于拉伸成型，所以奧氏體不銹鋼固溶處理溫度越高，奧氏體化越徹底，在室溫下的塑性越好，硬度值越低，故而固溶處理又稱“水韌處理”。

奧氏體不銹鋼不能通過熱處理來增加其硬度，只能通過冷作硬化或變形處理才能提高表面硬度值。

經過固溶處理的304L其硬度值在HBS130左右，處理工藝是加熱至1050-1100攝氏度，保溫后水冷。

回火后硬度的變化范圍取決于回火時間溫度具體的量是多少?

亞共析鋼調質處理，正常奧氏體化加熱溫度，回火溫度在550-650度，回火時間2h/100mm情況下，提高回火溫度30度，硬度降低HB40左右。適用于45、40Cr、35CrMo、42CrMo、40CrMnMo、40CrNi2MoA、34CrNi3Mo、30CrNiMo8、34CrNiMo6、37SiMn2MoV等材料。須注意不同的材料回火特性不同，有些材料在某個溫度區(qū)間會出現(xiàn)硬度降低幅度大的現(xiàn)象，需要實踐積累才能掌握。

316L固溶出爐溫度是多少

316L是奧氏體不銹鋼.碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度與溫度有很大影響.奧氏體不銹鋼在經過400℃～850℃的溫度范圍內時,會有高鉻碳化物析出,當鉻含量降至耐腐蝕性界限之下,此時存在晶界貧鉻,會產生晶間腐蝕,嚴重時能變成粉末.所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不銹鋼應進行固溶處理以保證其耐腐蝕性能.

固溶處理：將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右,使碳化物相全部或基本溶解,碳固溶于奧氏體中,然后快速冷卻至室溫,使碳達到過飽和狀態(tài).這種熱處理方法為固溶處理.

固溶處理后,組織均勻,硬度有所降低.但要注意的是固溶處理的主要目的不是降低硬度.

w18cr4v熱處理回火溫度為什么是550到570之間？

這是因為高速鋼的殘余奧氏體在回火溫度低于500度時，無論在加熱和冷卻過程中，殘余奧氏體都不發(fā)生轉變，所以高速鋼的回火必須500度以上，另外，高速鋼回火時有二次硬化現(xiàn)象，回火溫度500度只是析出鉻的碳化物，只有提高溫度到550度以上，鎢、釩的碳化物M2C和VC才能夠從馬氏體中析出，起到二次硬化作用，但是當回火溫度超過600度碳化物開始聚集長大，675度硬度開始下降，故采用的溫度通常不超過600度。

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