今天給各位分享鋼材熱處理方式的知識，其中也會對鋼材熱處理方式有哪些進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

鋼的熱處理有哪幾種方式?

鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

一 退火：把工件加熱到Ac1以下或以上溫度，保溫一定時間然后隨爐冷卻獲得平衡組織的過程。分類：完全退火，不完全退火，球化退火，擴散退火，再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火。

二 正火：將鋼加熱到Ac3或Accm以上，保溫后在空氣中冷卻得到細片狀的珠光體的過程。與退火的區(qū)別：1，冷卻速度較退火快 2，正火與退火的組織都是P類組織，正火態(tài)為偽P，退火態(tài)為平衡組織 3.正火的粒狀珠光體組織比退火的細。

三 淬火：將鋼加熱到Ac1或Ac3以上保溫一定時間后，快速冷卻（通常大于臨界冷卻速度Vc），以得到馬氏體（或下貝氏體）組織的熱處理工藝。淬火的必要條件：1，必須將鋼件加熱到Ac1或Ac3以上保溫一定時間以獲得A組織 ? 2，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度Vc，以免A高溫分解3，得到馬氏體（或下貝氏體）組織，這是淬火的本質(zhì)。

四 回火：將淬火零件重新加熱到低于臨界點A1某一溫度加熱保溫，是淬火雅文組織發(fā)生轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的回火組織，并以適當?shù)睦鋮s速度冷卻到室溫的熱處理工藝過程。分為低溫回火，中溫回火，高溫回火。

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。

鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

擴展資料：

熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。

早在公元前770至前222年，中國人在生產(chǎn)實踐中就已發(fā)現(xiàn)，鋼鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。

參考資料：百度百科-熱處理

常用鋼的熱處理方法有哪些?

簡單的說就是通過加熱、保溫冷卻的方法，使鋼的組織發(fā)生變化，從而改變了鋼的機械性能，常用的熱處理方法有，淬火、回火、正火、退火、調(diào)質(zhì)。

鋼鐵的熱處理有哪幾種類型?

鋼鐵，鋼管，無縫鋼管，精密鋼管等 常用的5種熱處理工藝如下：

鋼鐵鋼號眾多，鋼管，無縫鋼管，精密鋼管 品種眾多，所使用的鋼級(種)也不盡相同，同一品種的鋼管其化學(xué)成分也可能存在一定差異，但經(jīng)過熱處理后鋼管都能達到相關(guān)技術(shù)要求。

所以，鋼制 鋼管熱處理工藝主要有以下5類：

1、淬火+高溫回火(又稱調(diào)質(zhì)處理)

將鋼管加熱至淬火溫度，使鋼管內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，再以大于臨界淬火速度快速冷卻，使鋼管內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，再配合高溫回火，最終使鋼管組織轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻幕鼗鹚魇象w組織。

該工藝不僅可以提高鋼管的強度和硬度，還可以將鋼管的強度、塑性、韌性有機結(jié)合起來。

2、正火(又稱常化)

將鋼管加熱到正火溫度，使鋼管內(nèi)部組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體組織之后，以空氣為介質(zhì)進行冷卻的熱處理工藝。正火后可得到不同的金屬組織，如珠光體、貝氏體、馬氏體或者它們的混合組織?。

該工藝不僅可以細化晶粒、均勻成分、消除應(yīng)力，還可以提高鋼管的硬度并改善其切削性能。

3、正火+回火

將鋼管加熱至正火溫度，使鋼管內(nèi)部組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體組織之后，在空氣中冷卻，再配合以回火工藝。鋼管組織為回火鐵素體+珠光體，或鐵素體+貝氏體，或回火貝氏體，或回火馬氏體，或回火索氏體。

該工藝可以穩(wěn)定鋼管內(nèi)部組織，提高鋼管塑性和韌性。

4、退火

將鋼管加熱到退火溫度并保溫一定時間以后，隨爐緩慢冷卻到一定溫度后再出爐冷卻的一種熱處理工藝。

該工藝作用：

①降低鋼管的硬度，提高其塑性，以方便后續(xù)的切削加工或冷變形加工；

②細化晶粒，消除組織缺陷，均勻內(nèi)部組織和成分，改善鋼管的性能或為后續(xù)工序做準備；

③消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形或開裂。

5、固溶處理

將鋼管加熱到固溶溫度，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，再快速冷卻，使碳和合金元素來不及析出，獲得單一奧氏體組織的熱處理工藝。

該工藝作用：

①均勻鋼管的內(nèi)部組織，均勻鋼管的成分；

②消除加工過程中的硬化，以方便后續(xù)的冷變形加工；

③恢復(fù)不銹鋼的耐腐蝕性能。

還有其它的熱處理方式 因為不是太常用 所以就不在此處列出來了，如果有要補充的，歡迎給我留言討論。

鋼鐵的常用熱處理方法有哪些？

1.退火

把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫．

退火有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。

a將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力．

b，把鋼加熱到750度，保溫一段時間，緩慢冷卻至500度下，最后在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼．

c，去應(yīng)力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600度，保溫一段時間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻．退火過程中組織不發(fā)生變化，主要消除金屬的內(nèi)應(yīng)力．

2.正火

將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。

正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。

正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。

3.淬火

將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然后以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。

淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。

4.回火

鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。

淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以消除或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能，達到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。

A 低溫回火150～250．降低內(nèi)應(yīng)力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性．

B 中溫回火350～500；提高彈性，強度．

C 高溫回火500～650；淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有良好綜合力學(xué)性能（既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應(yīng)用最多。

淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理

鋼的熱處理有哪幾種

一、據(jù)工藝方法來分：

1）整體熱處理（退火、正火、淬火、回火）；

2）表面熱處理（火焰加熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火、激光加熱表面淬火等）；

3）化學(xué)熱處理（滲碳、滲氮、滲其它元素等）。

二、根據(jù)熱處理在零件加工中的作用分：

1）預(yù)先熱處理（退火、正火）：為機械零件切削加工前的一個中間工序，以改善切削加工性能及為后續(xù)作組織準備。

2）最終熱處理（淬火、回火）：獲得零件最終使用性能的熱處理。

鋼：

鋼是對含碳量質(zhì)量百分比介于0.02%至2.11%之間的鐵碳合金的統(tǒng)稱。鋼的化學(xué)成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼（碳鋼）或普通鋼；在實際生產(chǎn)中，鋼往往根據(jù)用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、釩等等。人類對鋼的應(yīng)用和研究歷史相當悠久，但是直到19世紀貝氏煉鋼法發(fā)明之前，鋼的制取都是一項高成本低效率的工作。如今，鋼以其低廉的價格、可靠的性能成為世界上使用最多的材料之一，是建筑業(yè)、制造業(yè)和人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡某煞??？梢哉f鋼是現(xiàn)代社會的物質(zhì)基礎(chǔ)。

什么是鋼的熱處理？常用熱處理方法有哪幾種

熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。下面介紹幾種常用的熱處理工藝方法。常用的熱處理方法如下：

1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

2．退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

3．固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

4．時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。

5．固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。

6．時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。

7．淬火：將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。50CrVA彈簧鋼880℃淬油金相組織

8．回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。

9．鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。10、離子滲氮在低于一個大氣壓的滲氮氣氛中，利用工件（陰極）和陽極之間的產(chǎn)生的輝光放電進行滲氮的工藝稱為離子滲氮。其特點是：滲氮速度快；組織易控制，氮層脆性??；變形小；易保護，節(jié)約能源；污染少。11．調(diào)質(zhì)處理：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。12．釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、熱處理技術(shù)也不斷地發(fā)展的越來越先進，給工業(yè)企業(yè)也帶來了更大的便利，而傳統(tǒng)的熱加工工藝總是需要投入很多的資源和原材才能加工出優(yōu)質(zhì)的金屬工件，而且在過程中也會產(chǎn)生大量的浪費現(xiàn)象，原材料利用不充分等等，而如今的離子滲氮爐在進行離子滲氮熱處理加工工藝過程中卻更能節(jié)約能源、排放污染物和氣體更少、而且也提高了工作效率。是熱處理歷史中又一重要的發(fā)明。

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