toolox44材料多少一公斤的簡單介紹

博主:adminadmin 2023-06-06 00:54:07 條評論
摘要:今天給各位分享toolox44材料多少一公斤的知識,其中也會對進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!誰知道TOOLOX44材質(zhì)的?它的物理...
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今天給各位分享toolox44材料多少一公斤的知識,其中也會對進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!

誰知道TOOLOX44材質(zhì)的?它的物理性能和化學(xué)性能是多少?謝謝哦

toolox44材料多少一公斤的簡單介紹

特牢鋼TOOLOX44特牢鋼TOOLOX44 出廠硬度:HBW 410-475(相當(dāng)于41-47HRC) 化學(xué)成份:C:0.32;Si:0.6-1.1;Mn:0.8;P:0.010;S:0.003:Cr:1.35;Mo:0.8;V:0.14;Ni:1;Cerw:0.92-0.96;CET:0.55-0.57;交貨狀態(tài):經(jīng)過至少590℃調(diào)質(zhì)處理。用途:TOOLOX44是一種新型鋼,在交貨時(shí)已做淬火調(diào)質(zhì)處理,具有高強(qiáng)度和內(nèi)應(yīng)力且形態(tài)尺寸穩(wěn)定的特點(diǎn)。盡管它的硬度在45HRC,但是卻很容易進(jìn)行機(jī)加工,TOOLOX44在升溫中有高強(qiáng)度,適合于沖壓和類似塑料、橡膠、壓鑄模、彎曲模和薄片成形模等。TOOLOX44也使用于制作機(jī)械零件,如齒輪、導(dǎo)軌、熱作件等。通過合適的表片硬化處理。相應(yīng)工具和機(jī)械零件的壽命均可以獲得延長。規(guī)格:扁料:厚5mm-130mm, 鍛造料厚150mm-300mm,寬8mm-2100mm。

toolox 44是什么材料

瑞典一勝百特勞鋼TOOLOX44,TOOLOX33

TOOLOX44鋼建億模具鋼,TOOLOX44模具鋼建億模具鋼,TOOLOX44建億模具鋼硬度,TOOLOX44產(chǎn)地建億模具鋼,TOOLOX44精料精板建億模具鋼,TOOLOX44光板光料建億模具鋼,TOOLOX44材料建億模具鋼,TOOLOX44性能建億模具鋼,TOOLOX44化學(xué)成份建億模具鋼,TOOLOX44用途建億模具鋼,TOOLOX44材質(zhì)證明建億模具鋼,TOOLOX44價(jià)格建億模具鋼,TOOLOX44圓棒建億模具鋼,TOOLOX44代理商建億模具鋼,TOOLOX44供應(yīng)商建億模具鋼

建億模具鋼TOOLOX 特牢鋼:賦予模具機(jī)械零件制造以全新的概念,供貨狀態(tài)的材料已經(jīng)達(dá)到使用性能的要求。 TOOLOX 一種經(jīng)過預(yù)硬淬火和回火的鋼 一種具備電渣重熔品質(zhì)的鋼 一種可氮化的鋼 1. 目前唯一能預(yù)硬到45HRC的工具鋼 ; 2. 均質(zhì)的材料,產(chǎn)品始終如一; 3. 不需熱處理,降低模具的制作風(fēng)險(xiǎn); 4. 大大縮短模具的生產(chǎn)周期; 5. 極大的耐磨性,大大提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性; 6. 與ESR重熔鋼能相媲美的拋光性能,并與同類其他材料相比,拋光時(shí)間能縮短1/3; 7. 特別適合氮化與PVD涂層處理; 8. 電火花加工性能極佳; 9. 與同類其他材料相比,能降低模具生產(chǎn)綜合成本; 10. 具有完善的質(zhì)量保證體系。 TOOLOX 的焊接操作最佳操作步驟 1、預(yù)熱。 TOOLOX 33預(yù)熱溫度為170-200℃ TOOLOX 44預(yù)熱溫度為225-275℃ 預(yù)熱區(qū)域?yàn)楹附悠驴趦蛇?00-150mm范圍,要保證鋼板心部達(dá)到預(yù)熱溫度,然后保持在預(yù)熱溫度下進(jìn)行焊接操作,尤其是粗縫焊接。 2、焊條。 鋼板焊接蓋盡可能選用軟性焊條,如不銹鋼焊條等。 焊條應(yīng)充分干燥,確保焊條表層的焊劑中氫含量小于5ml/100g。 對于TIG(氬弧焊)焊接,要獲得最佳的焊縫結(jié)構(gòu),就要選用與基材成分相同的焊條,而最簡單的方法是從基材邊角料上鋸下一細(xì)條作為焊條。 3、焊接熱輸入值 在10-20秒內(nèi),rt8/5 4、焊接操作。 焊接過程中,層間溫度要保持在170℃以上——TOOLOX 33; 或者在225℃以上——TOOLOX 44; 5、焊后熱處理 焊接操作完成后,焊縫兩邊100-150mm范圍內(nèi)須及時(shí)進(jìn)行回火處理; 加熱時(shí)間——根據(jù)鋼板厚度,按5分鐘/mm計(jì)算,或不少于60分鐘。 回火溫度——若對形態(tài)穩(wěn)定性要求不高,用150-200℃回火。 若要求形態(tài)穩(wěn)定性高,或要求焊接對組織結(jié)構(gòu)影響最小,用560-580℃回火。 回火時(shí)間——以整個(gè)焊接影響區(qū)達(dá)到回火溫度后計(jì)時(shí),2小時(shí)。 冷卻方式——保溫到時(shí)后,空冷至室溫。

最硬的鋼是什么鋼?

問題一:最硬的鋼是什么鋼 鋼的硬度主要跟鋼材的含碳量和鋼材的熱處理狀態(tài)有關(guān)。變化規(guī)律為含碳量增高硬度加大。淬火后的鋼硬度最高,但太脆,須回火后適用。合金元素加入在含碳量低時(shí)主要與鐵基體形成間隙或置換固溶體,提高鋼的強(qiáng)度,對硬度影響不大。在含碳量高時(shí),可形成分布在鐵基體上的彌散金屬碳化物,有助于提高硬度,但提高幅度很小。

低碳鋼無論淬不淬火,硬度都不高。

中碳鋼淬火后硬度可以到HRC58--62,經(jīng)過回火后,可以獲得較高的強(qiáng)度,彈性,適當(dāng)?shù)挠捕取N覀兂S玫膹椈?,刀,斧,錘等含碳量都在此范圍。

高碳鋼能達(dá)到的硬度:T8 HRC60--62

T9 HRC61--63

T10 HRC62--64

T11 HRC62--64

T12 HRC62--64

高速鋼中淬火后硬度達(dá)到HRC66--68的有

問題二:什么鋼最硬 因?yàn)殇摾锩婧猩倭康奶?,屬于合?

問題三:什么型號的鋼最硬 應(yīng)該是硬質(zhì)合金,叫鎢鋼

問題四:什么鋼材最硬最有韌性 鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性,含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外,還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣,其主要方法有如下七種:

1、按品質(zhì)分類

(1) 普通鋼 (2) 優(yōu)質(zhì)鋼 (3) 高級優(yōu)質(zhì)鋼

2.、按化學(xué)成份分類

(1) 碳素鋼:a.低碳鋼;b.中碳鋼;c.高碳鋼

(2) 合金鋼:a.低合金鋼;b.中合金鋼;c.高合金鋼

3、按成形方法分類

(2) 鍛鋼;(2) 鑄鋼;(3) 熱軋鋼;(4) 冷拉鋼

4、按用途分類

(1) 建筑及工程用鋼:a.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼;b.低合金結(jié)構(gòu)鋼;c.鋼筋鋼。

(2) 結(jié)構(gòu)鋼

a.機(jī)械制造用鋼:(a)調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼;(b)表面硬化結(jié)構(gòu)鋼:包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼;(c)易切結(jié)構(gòu)鋼;(d)冷塑性成形用鋼:包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼;b.彈簧鋼; c.軸承鋼

(3) 工具鋼:a.碳素工具鋼;b.合金工具鋼;c.高速工具鋼。

(4) 特殊性能鋼:a.不銹耐酸鋼;b.耐熱鋼:包括抗氧化鋼、熱強(qiáng)鋼、氣閥鋼;c.電熱合金鋼;d.耐磨鋼;e.低溫用鋼;f.電工用鋼。

(5) 專業(yè)用鋼――如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農(nóng)機(jī)用鋼等。

5、綜合分類

(1)普通鋼

a.碳素結(jié)構(gòu)鋼:(a) Q195;(b) Q215(A、B);(c) Q235(A、B、C);(d) Q255(A、B);(e) Q275。

b.低合金結(jié)構(gòu)鋼

c.特定用途的普通結(jié)構(gòu)鋼

(2)優(yōu)質(zhì)鋼(包括高級優(yōu)質(zhì)鋼)

a.結(jié)構(gòu)鋼:(a)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼;(b)合金結(jié)構(gòu)鋼;(c)彈簧鋼;(d)易切鋼;(e)軸承鋼; (f)特定用途優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。

b.工具鋼:(a)碳素工具鋼;(b)合金工具鋼;(c)高速工具鋼。

c.特殊性能鋼:(a)不銹耐酸鋼;(b)耐熱鋼;(c)電熱合金鋼;(d)電工用鋼;(e)高錳耐磨鋼。

6、按冶煉方法分類

(1) 按爐種分

a.平爐鋼:(a)酸性平爐鋼;(b)堿性平爐鋼。

b.轉(zhuǎn)爐鋼:(a)酸性轉(zhuǎn)爐鋼;(b)堿性轉(zhuǎn)爐鋼?;?(a)底吹轉(zhuǎn)爐鋼;(b)側(cè)吹轉(zhuǎn)爐鋼;(c)頂吹轉(zhuǎn)爐鋼。

c. 電爐鋼:(a)電弧爐鋼;(b)電渣爐鋼;(c)感應(yīng)爐鋼;(d)真空自耗爐鋼;(e)電子束爐鋼。

(2)按脫氧程度和澆注制度分

.沸騰鋼;b.半鎮(zhèn)靜鋼;c.鎮(zhèn)靜鋼;d.特殊鎮(zhèn)靜鋼。

7、按外形分類

可分為:a.型材、b.板材、c.管材、d.金屬制品四大類。

a. 型材:

重軌,每米重量大于30千克的鋼軌(包括起重機(jī)軌);輕軌,每米重量小于或等于30千克的鋼軌。

大型型鋼:普通鋼圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、工字鋼、槽鋼、等邊和不等邊角鋼及螺紋鋼等。按尺寸大小分為大、中、小型鋼

線材:直徑5-10毫米的圓鋼和盤條

冷彎型鋼:將鋼材或鋼帶冷彎成型制成的型鋼

優(yōu)質(zhì)型材:優(yōu)質(zhì)鋼圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼等

b.板材;

薄鋼板,厚度等于和小于4毫米的鋼板

厚鋼板,厚度大于4毫米的鋼板。可分為中板(厚度大于4mm小于20mm)、厚板(厚度大于20mm小于60mm)、特厚板(厚度大于60mm)

鋼帶,也叫帶鋼,實(shí)際上是長而窄并成卷供應(yīng)的薄鋼板

電工硅鋼薄板,也叫硅鋼片或矽鋼片

c.管材:

無縫鋼管,用熱軋、熱軋――冷拔或擠壓等方法生產(chǎn)的管壁無接縫的鋼管

焊接鋼管,將......

問題五:全硬鋼 是什么材料 全硬鋼 其實(shí)還是鋼(或)鋼材,之所以叫全硬鋼,一般只鋼材經(jīng)過冷加工后,沒有進(jìn)行退火的鋼材,我們習(xí)慣稱之為軋硬或全硬鋼。 如 熱軋卷經(jīng)冷軋后的產(chǎn)品叫軋硬卷 退火后,才能滿足用戶使用。全硬鋼用途較窄。退火一般分為連續(xù)退火和罩式爐退火等。

問題六:什么鋼材最硬最韌? 棚鋼,用在VOLVE等高檔轎車上的

問題七:有誰知道世界上最堅(jiān)硬的鋼是什么鋼?這種鋼有磁性嗎? 不知道您指的最堅(jiān)硬是指在什么狀態(tài)下,一般對于預(yù)硬鋼而言,瑞典SSAB公司的Toolox44材料是最硬的預(yù)硬工具鋼,而對于需要最后淬火的工具鋼來說,顯然高速鋼類的鋼鐵是最硬的了,應(yīng)該可以淬火到HC65以上

問題八:最硬的鋼是什么鋼 鋼的硬度主要跟鋼材的含碳量和鋼材的熱處理狀態(tài)有關(guān)。變化規(guī)律為含碳量增高硬度加大。淬火后的鋼硬度最高,但太脆,須回火后適用。合金元素加入在含碳量低時(shí)主要與鐵基體形成間隙或置換固溶體,提高鋼的強(qiáng)度,對硬度影響不大。在含碳量高時(shí),可形成分布在鐵基體上的彌散金屬碳化物,有助于提高硬度,但提高幅度很小。

低碳鋼無論淬不淬火,硬度都不高。

中碳鋼淬火后硬度可以到HRC58--62,經(jīng)過回火后,可以獲得較高的強(qiáng)度,彈性,適當(dāng)?shù)挠捕?。我們常用的彈簧,刀,斧,錘等含碳量都在此范圍。

高碳鋼能達(dá)到的硬度:T8 HRC60--62

T9 HRC61--63

T10 HRC62--64

T11 HRC62--64

T12 HRC62--64

高速鋼中淬火后硬度達(dá)到HRC66--68的有

問題九:什么型號的鋼最硬 應(yīng)該是硬質(zhì)合金,叫鎢鋼

問題十:世界上最硬的鋼材是什么? 俄羅斯 造 北極之風(fēng) 核潛艇 的 鋼材。 好像是最厲害的特種鋼,美國的都不如他。

冷擠壓模具損壞分析要謹(jǐn)慎

冷擠壓模具損壞分析要謹(jǐn)慎

冷擠壓模具損壞分析一定要謹(jǐn)慎

模具是實(shí)現(xiàn)少、無切削加工的重要工藝裝備,在現(xiàn)代生產(chǎn)中日益得到廣泛的應(yīng)用。

在冷擠壓加工時(shí),常常遇到一些妨礙正常投產(chǎn)的重要問題,就是模具受到損壞,主要表現(xiàn)有如下三種失效類型:

(1)斷裂失效,如,塑性斷裂失效、疲勞斷裂失效、 蠕 變斷裂失效、低應(yīng)力脆斷失效、介質(zhì)加速斷裂失效等。

(2)過量變形失效,主要包括過量的彈性和塑性變形失效。

(3)型腔表面損傷失效,如,磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞(點(diǎn)蝕或剝落)失效等。

當(dāng)凸、凹零件產(chǎn)生上述這種缺陷時(shí),那就不能制造出合格的擠壓件,嚴(yán)重影響工廠的生產(chǎn)計(jì)劃,為此,工程技術(shù)人員應(yīng)要及時(shí)解決造成這些缺陷的關(guān)鍵問題。

生產(chǎn)實(shí)踐指出,每副模具的承載能力、工作使用壽命、制造精度及產(chǎn)品合格率,在很大程度上取決于模具鋼的化學(xué)成分、模具零件的加工質(zhì)量及熱處理工藝等。

為了生產(chǎn)出高質(zhì)量、高經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品擠壓件,必須從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選用模具材料、機(jī)械加工、熱處理、生產(chǎn)成本等方面全面進(jìn)行考慮,才能達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

1.模具早期失敗的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

任何一種失敗原因,都需要了解及分析模具損壞的根本因素,應(yīng)從生產(chǎn)實(shí)踐中收集第一手資料,即社會調(diào)查。

以模具外表和內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù),找出其中影響模具失效的決定性因素,就可以查明模具失效的特征和損壞的根本原因。當(dāng)然,模具失效往往是由幾個(gè)因素綜合作用的結(jié)果,在進(jìn)行具體分析時(shí),必須充分考慮各個(gè)因素之間的相互影響和有機(jī)聯(lián)系。

模具早期失效是由原材料質(zhì)量不好、模具使用條件不好、模具加工方法不好、模具毛坯鍛造工藝不好、模具熱處理工藝不佳及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等原因造成的。因此,為了防止模具早期失效,延長模具使用壽命,應(yīng)從上述幾方面采取有效的、相應(yīng)的預(yù)防措施。

2.冷擠壓模具的工作條件

冷擠壓模具工作條件極其惡劣。冷擠凸模的受力情況隨擠壓方法的不同而異。

正擠壓凸模主要承受壓應(yīng)力的作用,而反擠壓凸模或復(fù)合擠壓凸模,在擠壓工作行程時(shí),承受著很大的.壓應(yīng)力作用,在回程時(shí)則承受較小的拉應(yīng)力,這個(gè)拉、壓應(yīng)力是交變產(chǎn)生的。不論是正擠壓還是反擠壓,往往還受到偏心負(fù)荷所引起的彎曲應(yīng)力的作用。由此可以看出,冷擠壓凸模受到拉、壓和彎曲應(yīng)力的綜合作用,其受力狀態(tài)是比較復(fù)雜的。

冷擠壓凹模內(nèi)壁由于承受著較大的內(nèi)壓力的作用,從而使凹模的圓周方向上作用著較大的拉應(yīng)力。

此外,冷擠壓成形是在很短時(shí)間內(nèi)完成的,且將大截面的坯料變成小截面的擠壓件,從而使模具承受著交變的沖擊載荷。

冷擠壓過程中的熱效應(yīng)以及模具工作表面受到的劇烈磨擦作用,使擠壓件溫升高達(dá)300~400℃,從而使模具在工作時(shí)溫度升高,不工作時(shí)溫度又有下降,這就是說,模具還承受著冷熱交變應(yīng)力的作用。

如此苛刻的工作條件,使得冷擠壓模具的使用壽命比其它模具要短得多。因此,為了延長模具的使用壽命,降低產(chǎn)品成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,查明模具失效的根本原因,并采取得力的措施加以解決,對于冷擠壓模具顯得比其它的模具更為重要。

3.模具損壞的各種具體因素

冷擠壓模具因受使用情況不同,使用的鋼種復(fù)雜,加工工序多等,可將影響模具使用壽命的各種具體因素分為如下六個(gè)方面:

(1)擠壓件方面

在擠壓件設(shè)計(jì)時(shí),與模具失效有關(guān)的有:

①原材料鋼號;

②制件形狀及尺寸;

③擠壓方式;

④變形程度;

⑤制件尺寸精度。

(2)模具設(shè)計(jì)方面

冷擠壓時(shí),影響模具使用壽命的有:

①模具材料使用不當(dāng);

②硬度不合理;

③面與面相交處有尖角;

④厚薄壁相差過大;

⑤連接圓角半徑過小;

⑥材料纖維取向不合理;

⑦配合精度不當(dāng)。

(3)模具材質(zhì)方面

在選用模具材質(zhì)時(shí),密切有關(guān)的有:

①鋼的純凈度差;

②化學(xué)成分偏析;

③鋼內(nèi)疏松;

④帶狀(網(wǎng)狀)碳化物;

⑤帶狀組織;

⑥球化退火質(zhì)量不好。

(4)機(jī)械加工方面

模具零件金屬切削加工時(shí),影響模具失效的有:

①磨削損傷,形成微裂紋痕跡;

②電加工質(zhì)量差;

③連接圓角半徑較小;

④表面粗糙度差;

⑤尺寸精度差;

⑥加工應(yīng)力未除去。

(5)熱處理方面

在熱處理模具零件時(shí),影響模具失效的有:

①加熱速度不當(dāng);

②淬火溫度不當(dāng);

③冷卻速度不當(dāng);

④保溫時(shí)間不當(dāng);

⑤爐內(nèi)氣氛不當(dāng);

⑥回火次數(shù)不夠;

⑦表面硬度不夠;

(6)使用操作方面

在冷擠壓加工生產(chǎn)時(shí),與模具失效有關(guān)的有:

①模具安裝不當(dāng);

②潤滑條件差;

③冷卻條件不當(dāng);

④設(shè)備狀況不好;

⑤實(shí)際操作不按要求。

通過如上所指出的,影響冷擠壓模具使用壽命的各種各種諸多因素,使我們清楚地看到,對具體的實(shí)際生產(chǎn)問題,需采用相應(yīng)的措施來逐步解決。

4.結(jié)束語

擠壓模具對模具鋼的韌性,表面硬度,強(qiáng)度以及抗回火性能要求比較高。

Toolox系列材料中的Toolox44材料,非常適合用于鋁擠壓模具,原因如下:

Toolox44材料,由于已經(jīng)在鋼廠就進(jìn)行了熱處理,內(nèi)應(yīng)力非常小,Toolox44具備了很高的韌性,比較同等硬度的H13系列材料,韌性有大幅度的提高,Toolox44回火溫度達(dá)到640攝氏度左右,在600度以下保證Toolox44的力學(xué)性能不變。

由于Toolox44是全新的冶金成分設(shè)計(jì),氮化性能非常優(yōu)異,氮化層和Toolox基體材料結(jié)合非常好,Toolox44表面氮化的硬度可以達(dá)到HRC65。

Toolox44材料的氮化性能還體現(xiàn)在Toolox44可以多次氮化,可以達(dá)到10次以上。

Toolox44材料的拋光性能非常好,能得到很光滑的模具表面,在擠壓時(shí)候的阻力能大大降低,因此Toolox44材料應(yīng)用在鋁擠壓模具時(shí),配合良好的表面氮化,能夠得到非常理想的效果,從客戶的實(shí)際使用情況來開,相比較歐洲的1.2344ESR“(8047)”模具壽命一般來說能提高一倍,即Toolox44的壽命是1.2344ESR“(8047)”材料的約2倍壽命,而且由于省去了熱處理費(fèi)用和時(shí)間,大大縮短了模具加工的時(shí)間,節(jié)省了很多費(fèi)用。

冷擠壓模具的工作條件極為復(fù)雜和惡劣,一副模具在使用過程中往往交織著各種損傷情形,這些損傷相互作用、相互促進(jìn),最后以一種或多種形式失效。為此,對冷擠壓模具使用壽命的影響因素,應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致研究及分析,如有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),可直接選用有效的方法,應(yīng)以不斷探索、不斷更新、不斷提高、不斷總結(jié)的精神來完成現(xiàn)代模具生產(chǎn)。

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怎么提高沖壓件的耐磨性

改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計(jì)

沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此,在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施,以提高沖壓模具的耐用度,如設(shè)計(jì)小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度,以增加強(qiáng)度,同時(shí),還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。此外,在沖壓模具設(shè)計(jì)上,應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說,選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設(shè)計(jì)時(shí),沖壓模具的間隙要選擇合理,其間隙值不能太小,否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實(shí)踐證明,在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下,適當(dāng)放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度,有時(shí)甚至提高幾倍及幾十倍。

正確選擇沖壓模具材料

不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此,為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細(xì)小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計(jì),具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達(dá)到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達(dá)到HRC58以上,深度最高達(dá)1.8mm。

合理地進(jìn)行沖壓模具零件的鍛造及熱處理

在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時(shí),對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理,是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如,淬火時(shí),若在加熱時(shí)生產(chǎn)過熱,不但會使此工件脆性過大,而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂,使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時(shí),必須合理的掌握熱處理工藝。

Toolox材料是由鋼廠直接預(yù)硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼,不再需要熱處理,配合上恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?如氮化),Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達(dá)到優(yōu)異的效果。

合理安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度

沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻,在剪切力作用下常會使凹??袎亩绊憶_壓模具壽命。同時(shí),沖壓模具表面光潔度過低,也會使沖壓模具的耐用度降低。因此,在加工時(shí)必須要對孔距大小、裝配時(shí)凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高,沖壓模具的耐用度就越高。

正確選擇壓力機(jī)

為了提高沖壓模具的耐用度,應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī),并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說,使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。

合理使用及維護(hù)沖壓模具

為了提高沖壓模具耐用度,操作者必須合理的使用及維護(hù)沖壓模具,對沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修,以防止沖壓模具帶病工作。

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