今天給各位分享冷作模具鋼市場分析的知識，其中也會對冷作模具材料進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

熱作模具和冷作模具的區(qū)別是啥? 它們分別有什么特點(diǎn)?

1、分類不同：冷作模具鋼包括制造沖截用的模具(落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀)、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等；熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。

2、工作條件不同：冷作模具鋼在工作時(shí)，需要模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強(qiáng)度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進(jìn)行；熱作模具工作時(shí)需要熱作模具鋼的基本使用性能具是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強(qiáng)度、高的熱塑變抗力以及很好熱疲勞抗力。

性能特點(diǎn)：

受沖擊負(fù)荷且刀間單薄的冷作模具；尺寸大、形狀復(fù)雜重負(fù)荷錘鍛模用鋼，具有很高的力學(xué)性能，特別是塑變抗力及韌性高。

而熱擠壓模用鋼，具有很高的回火穩(wěn)定性和高的耐熱疲勞性能。

擴(kuò)展資料

選用方法：

1、冷作模具鋼選用時(shí)需考慮加工方法、應(yīng)力狀態(tài)、成形加工對象的材料性質(zhì)、生產(chǎn)數(shù)量、板材厚度等，此外模具的大小及尺寸精度也是不可忽略的因素。

2、負(fù)荷較小或小批量生產(chǎn)時(shí)使用低合金工具鋼（SKS），負(fù)荷較大或大批量生產(chǎn)時(shí)使用冷作模具鋼（SKD），負(fù)荷更大時(shí)選用高速工具鋼及粉末高速工具鋼。

3、適用于耐磨場合的有冷作模具鋼、高速工具鋼及高合金高速工具鋼，適用于耐沖擊場合的有8Cr-2Mo系模具鋼和基體型高速工具鋼。

參考資料

百度百科-冷作模具鋼

百度百科-熱作模具鋼

比較熱作模具鋼和冷作模具鋼合金化和熱處理的特點(diǎn)，分析合金元素作用的異同

一、冷作模具鋼

冷作模具鋼包括制造沖截用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等

1.冷作模具鋼的工作條件及性能要求

冷作模具鋼在工作時(shí)．由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報(bào)廢原因一般是磨損．也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。

冷作模具鋼與刃具鋼相比．有很多共同點(diǎn)。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強(qiáng)度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進(jìn)行、其不同之處在于模具外形及加I工藝復(fù)雜．而且摩擦面積大．磨損可能性大．所以修磨起來困難。因此要求具有更高的耐磨化模具工作時(shí)承受沖壓力大．又由于外形復(fù)雜易于產(chǎn)生應(yīng)力集中，所以要求具有較高的韌性；模具尺寸大、外形復(fù)雜．所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性?？傊渥髂＞咪撛诖阃感?、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些．而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求（由于是冷態(tài)成形），所以也相應(yīng)形成了一些適于做冷作模具用的鋼種，例如，發(fā)展了高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。下面結(jié)合有關(guān)鋼種選用進(jìn)一步說明。

2.鋼種選擇

通常接冷作模具的使用條件，可以將鋼種選擇分為以下四種情況：

（1）尺寸小、外形簡單、輕負(fù)荷的冷作模具。例如．小沖頭，剪落鋼板的剪刀等可選用T7A、 T8A、T10A、T12A等碳素工具鋼制造。這類鋼的優(yōu)點(diǎn)是；可加工性好、價(jià)格便宜、來源輕易。但其缺點(diǎn)是：淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。因此，只適于制造一些尺寸小、外形簡單、輕負(fù)荷的工具以及要求硬化層不深并保持高韌性的冷像模等。

（2）尺寸大、外形復(fù)雜、輕負(fù)荷的冷作模具。常用的鋼種有9SiCr、CrWMn、GCr15及 9Mn2V等低合金刃具鋼。這些鋼在油中的淬透直徑大體上可達(dá)40mm以上。其中9Mn2V鋼是我國近年來發(fā)展的一種不含Cr的冷作模具用鋼．可代替或部分代替含Cr的鋼。

9Mn2V鋼的碳化物不均勻性和淬火開裂傾向性比CrWMn鋼小、脫碳傾向性比9SiCr鋼小，而淬透性比碳素工具鋼大．其價(jià)格只比后者高約30％因此是一個(gè)值得推廣使用的鋼種。

但9Mn2V鋼也存在一些缺點(diǎn)如沖擊韌性不高，在生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)有碎裂現(xiàn)象．另外回火穩(wěn)定性較差，回火溫度一般不超過180℃在200℃回火時(shí)抗彎強(qiáng)度及韌性開始出現(xiàn)低值。

9Mn2V鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質(zhì)中淬火。對于一些變形要求嚴(yán)格而硬度要求又不很高的模具，可采用奧氏體等溫淬火。

（3）尺寸大、外形復(fù)雜重負(fù)荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。

近年來用高速鋼做冷作模具的傾向巴日趨增大、但應(yīng)指出，此時(shí)已不再是利用高速鋼所特有的紅硬性優(yōu)點(diǎn)．而用它的高淬透性和高耐磨性。為此．在熱處理工藝上也應(yīng)有所區(qū)別。

選用高速鋼做冷模具時(shí)．應(yīng)采用低溫淬火．以進(jìn)步韌性。例如 W18Cr4V鋼做刃具時(shí)常用的淬火溫度為1280-1290℃。而做冷作模具時(shí)，則應(yīng)采用1190℃的低溫淬火。又如 W6Mo5Cr4V2鋼．采用低溫淬火后可使壽命大大進(jìn)步、特別是明顯減少了折損率。

〔4)受沖擊負(fù)荷且刀間單薄的冷作模具。如上所述．前三類冷作模具用鋼的使用性能要求均以高耐磨性為主為此均采用高碳過共析鋼乃至榮氏體鋼。而對有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等．其對口單?。褂脮r(shí)又受沖擊負(fù)荷作用則應(yīng)以要求高的沖擊韌性為主。為了解決這一矛盾．可采取以下措施．①降低合碳量．采用亞共折鋼．以避免由于一次及二次碳化物而引起鋼的韌性下降；②加進(jìn)Si．、Cr等合金元素．以進(jìn)步鋼的回火穩(wěn)定性和回火溫度（240一270℃回火）這樣有利于充分消除淬火應(yīng)力使嘰進(jìn)步．而又不致降低硬度；②加進(jìn)W等形成難熔碳化物的元素以細(xì)化晶粒、進(jìn)步韌性。常用的高韌性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si；、5CrW2Si等。

3.充分發(fā)揮冷作模具鋼性能潛力的途徑

在用Cr12型鋼或高速鋼做冷作模具時(shí)，一個(gè)很突出的題目是鋼的脆性大．使用中易開裂。為此，必須用充分鍛打的方法細(xì)化碳化物．除此之外應(yīng)發(fā)展新鋼種。發(fā)展新鋼種的著眼點(diǎn)，應(yīng)是降低鋼的含碳量及碳化物形成元素的數(shù)目。

Cr4W2MoV 鋼具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好等優(yōu)點(diǎn)．并具有較好的回火穩(wěn)定性及綜協(xié)力學(xué)性能．用干制造硅鋼片沖模等．可使壽命比Cr12MoV鋼進(jìn)步1～3倍以上但此鋼鑄造溫區(qū)范圍較窄，鑄造河縣開裂．應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造溫度和操縱規(guī)認(rèn)Cr2Mn2SiWMoV鋼淬火溫度低、淬火變形小、淬透性高．有空淬微變形模具鋼之稱7W7Cr4MoV鋼可代W18Cr4V和Cr12MoV鋼．其特點(diǎn)是鋼的碳化物不均勻性和韌性得到很大的改善。

二、熱作模具鋼

1.熱作模具的工作條件

熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述．熱作模具工作條件的主要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此會帶來以下兩方面的題目：

（l）模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時(shí)．其模腔表面溫度可達(dá)300～400℃以上熱擠壓?？蛇_(dá)500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄玄色金屬時(shí)模腔溫度可達(dá)1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強(qiáng)度明顯降低，在使用中易發(fā)生打垛。為此．對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強(qiáng)度、高的熱塑變抗力，實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑，即加進(jìn)Cr、W、Si．等合金元素可以進(jìn)步鋼的回火穩(wěn)定性。

（2）模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲憊（龜裂）。熱模的工作特點(diǎn)是具有間歇性．每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。因此．熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用．其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂，稱為熱疲憊現(xiàn)象，由此，對熱模具鋼提出了第二個(gè)基本使用性能要求．即具有高的熱疲憊抗力。一般說來，影響鋼的熱疲憊抗力的因素主要有：

①鋼的導(dǎo)熱性。鋼的導(dǎo)熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲憊傾向性。一般以為鋼的導(dǎo)熱性與合碳量有關(guān)，含碳量高時(shí)導(dǎo)熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼（C0.3%5～0.6%）合碳量過低．會導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度下降．也是不利的。

②鋼的臨界點(diǎn)影響。通常鋼的臨界點(diǎn)（Acl）越高．鋼的熱疲憊傾向性越低。因此．一般通過加進(jìn)合金元素Cr、W、Si、引來進(jìn)步鋼的臨界點(diǎn)。從而進(jìn)步鋼的熱疲憊抗力。

2.常用熱作模具用鋼

（1）錘鍛模用鋼。一般說來，錘鍛模用鋼有兩個(gè)題目比較突出一是工作時(shí)受沖擊負(fù)荷作用．故對鋼的力學(xué)性能要求較高，特別是對塑變抗力及韌性要求較高；二是錘鍛模的截面尺寸較大（400mm）故對鋼的淬透性要求較高，以保證整個(gè)模具組織和性能均勻。

常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、 5CrMnMo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同類型的錘眼模應(yīng)選用不同的材料。對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好．也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。對中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMO鋼。

（2）熱擠壓模用鋼，熱擠壓模的工作特點(diǎn)是加載速度較慢，因此，模腔受熱溫度較高，通?？蛇_(dá)500一800℃。對這類鋼的使用性能要求應(yīng)以高的高溫強(qiáng)度(即高的回火穩(wěn)定性）和高的耐熱疲憊性能為主。對ak及淬透性的要求可適當(dāng)放低。一般的熱擠壓模尺寸較小，常小于 70～90 mm。

常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5％Cr型等熱作模具鋼．其化學(xué)成分如表4.16所示。

其中4CrW2Si．既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼．由于用途不同，可采用不同熱處理方法。作冷模時(shí)采用較低的淬火溫度（870—900℃）及低溫或中溫回火處理；作熱模時(shí)則采用較高的淬火溫度（一般為950一1000℃）及高溫回火處理。

（3）壓鑄模用鋼。從總體上看，壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近，即以要求高的回火穩(wěn)定性與高的熱疲憊抗力為主。所以通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同．如常采用4CrW2Si．和3Cr2W8V等鋼。但又有所不同如對熔點(diǎn)較低Zn合金壓鑄模．可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；對Al和Mg合金壓鑄模，可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等對Cu合金壓鑄模．多采用3Cr2W8V鋼。

近年來．隨著玄色金屬壓鑄工藝的應(yīng)用，多采用高熔點(diǎn)的鋁合金和鎳合金．或者對3Cr2W8V鋼進(jìn)行Cr-Al-SI三元共滲，用以制造玄色金屬壓鑄模。最近國內(nèi)外還正在試驗(yàn)采用高強(qiáng)度的銅合金作玄色金屬的壓鑄模材料。

Cr12MoV模具鋼價(jià)格多少

Cr12MoV冷作模具鋼屬于高耐磨微變形工具鋼，其特點(diǎn)是具有高的耐磨性、淬透性、微變形、高熱穩(wěn)定性、高抗彎強(qiáng)度，僅次于高速鋼，是沖模、冷鐓模等的重要材料。Cr12MoV合金工具鋼是碳鉬萊體鋼，其碳含量比Crl2鋼低，且添加加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。

Cr12MoV在我國廣泛使用和生產(chǎn)，一般規(guī)模的冶煉廠和私人作坊都可以生產(chǎn)，所以Cr12MoV的品質(zhì)和價(jià)格相差非常懸殊，有時(shí)即便是大型冶煉廠出來的材料一樣存在12個(gè)鉻含量嚴(yán)重不足的情況，這些情況的出現(xiàn)是因?yàn)闉榱私档统杀尽碛懈说膬r(jià)格，目前市場上的Cr12MoV模具鋼價(jià)格區(qū)間在10~19元之間。

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進(jìn)口模具鋼價(jià)格參考與性能分析

導(dǎo)語：在我們的日常生活中，會經(jīng)?？吹揭约坝玫揭恍╀摪逯破罚纾轰撹F扶桿、窗戶條以及一些家用的灶具等。其中進(jìn)口模具鋼就是我們經(jīng)常用到的鋼板制品的原材料之一。進(jìn)口模具鋼是一種具有高強(qiáng)度、高韌性的材料，非常的實(shí)用，并且使用范圍非常的廣泛。下面小編就為大家介紹一下進(jìn)口模具鋼的相關(guān)行情知識以及性能知識分享。

　　進(jìn)口模具鋼簡介：

進(jìn)口模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具是機(jī)械制造、無線電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本、而模具的質(zhì)量與使用壽命除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。

進(jìn)口模具鋼性能：

1、強(qiáng)度性能:

硬度硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。

2、韌性信息:

沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過程中試樣在整個(gè)斷裂過程中吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此，常規(guī)的沖擊韌性不能全面地反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗(yàn)技術(shù)正在被采用。

3、耐磨性能：

耐磨性能決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。

4、抗熱疲勞:

熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命，抗熱疲勞性能高的材料，萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)次數(shù)較多;機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之后，在鍛壓力的作用下裂紋向內(nèi)部擴(kuò)展時(shí)，每一應(yīng)力循環(huán)的擴(kuò)展量;斷裂韌性反映材料對已存在的裂紋發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展的抗力。

5、咬合抗力:

咬合抗力實(shí)際就是發(fā)生“冷焊”時(shí)的抵抗力。該性能對于模具材料較為重要。試驗(yàn)時(shí)通常在干摩擦條件下，把被試驗(yàn)的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料(如奧氏體鋼)進(jìn)行恒速對偶摩擦運(yùn)動(dòng)，以一定的速度逐漸增大載荷，此時(shí)，轉(zhuǎn)矩也相應(yīng)增大，該載荷稱為“咬合臨界載荷”，臨界載荷愈高，標(biāo)志著咬合抗力愈強(qiáng)。

????進(jìn)口模具鋼價(jià)格：

1、聚德鑫精密進(jìn)口模具鋼規(guī)格為25*200*200市場價(jià)格為14元。

2、歐帝富進(jìn)口模具鋼規(guī)格為25*200*200市場價(jià)格為10元。

3、盛科王進(jìn)口模具鋼規(guī)格為25*200*200市場價(jià)格為12元。

4、新澤亞進(jìn)口模具鋼規(guī)格為25*200*200市場價(jià)格為9元。

以上就是小編為大家介紹的關(guān)于進(jìn)口模具鋼的相關(guān)行情知識以及性能知識分享，進(jìn)口模具鋼的性能好壞關(guān)乎著進(jìn)口模具鋼制品的好壞以及能夠制作成什么樣的產(chǎn)品。進(jìn)口模具鋼的模具有多種的分類，例如：冷作進(jìn)口模具鋼、熱作進(jìn)口模具鋼以及塑料進(jìn)口模具鋼等，這些不同的分類使得進(jìn)口模具鋼的功能有所差異，并且使用的范圍也會有改變。

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進(jìn)口模具鋼種與國內(nèi)模具鋼種的比較？

加強(qiáng)自主研發(fā) 大力發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具鋼

——中國模具工業(yè)協(xié)會材料委員會常務(wù)秘書高余順專訪

近年來，我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展，帶動(dòng)了模具工業(yè)高速增長，對模具材料需求量也逐年提高，模具鋼潛在市場巨大。模具材料是模具制造基礎(chǔ)，模具材料質(zhì)量對模具壽命有很大影響。但目前我國模具鋼高端市場都由國外著名品牌公司占據(jù)，國內(nèi)模具材料大多停留在低端市場的競爭，不利于我國模具工業(yè)發(fā)展。由中國模具工業(yè)協(xié)會模具材料委員會、中國金屬學(xué)會特鋼分會、模具鋼學(xué)術(shù)委員會及中國機(jī)械工程學(xué)會材料分會工模具鋼專業(yè)委員會在長春共同舉辦的“第五屆全國模具鋼學(xué)術(shù)會議”，其宗旨就是通過技術(shù)交流和研討，推動(dòng)行業(yè)大力發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具鋼，打造我國自主品牌，開發(fā)、生產(chǎn)中高檔模具精品鋼，滿足模具行業(yè)對模具材料性能要求和高品質(zhì)模具鋼需求。期間，本刊記者專訪了中國模具工業(yè)協(xié)會材料委員會常務(wù)秘書高余順高級工程師，請他詳細(xì)介紹我國模具材料現(xiàn)狀、存在問題和發(fā)展方向。

記者：您好！請介紹一下我國模具材料現(xiàn)狀

高余順（以下簡稱高）：近年來，隨著我國模具工業(yè)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)以每年20%的增長速度發(fā)展。2007年我國模具銷售額達(dá)到870億元。在世界模具制造產(chǎn)值中，所占比例逐年上升，模具出口額也迅速上升，2007年已達(dá)14.13億美元。我國成為一個(gè)模具制造大國。但從模具制造技術(shù)水平來看，還遠(yuǎn)未達(dá)到模具制造強(qiáng)國的水平。

從模具材料的產(chǎn)量上講，已位居世界前列。按用途來分，塑料模具鋼約占50%，冷作模具鋼約占28%，熱作模具鋼約占20%，其他為特殊模具鋼。

從模具材料的生產(chǎn)上看，國內(nèi)大多采用電爐鋼冶煉，鋼的純凈度差，碳化物級別高，中心疏松超標(biāo)；通過電渣重熔生產(chǎn)的模具鋼較少，約為10~15%。國外模具成材率在85~90%，而國內(nèi)僅70%，差距較大。國產(chǎn)模具材料在品種、質(zhì)量、規(guī)格尺寸及材料性能上難以滿足國內(nèi)中高檔模具的生產(chǎn)的需要，不得不依賴進(jìn)口模具材料。

從模具材料的鋼種分析，國內(nèi)生產(chǎn)的模具材料大都是GB1299-2000標(biāo)準(zhǔn)中的牌號，占模具鋼產(chǎn)量的90%以上，國內(nèi)研制開發(fā)的模具新鋼種和引進(jìn)鋼種的產(chǎn)量比較小。近年來，模具材料的開發(fā)未得到重視，致使研究人員減少，研究設(shè)備落后，造成開發(fā)能力下降。

從國內(nèi)模具材料市場上觀察，模具材料生產(chǎn)企業(yè)一般只接受批量定貨，眾多中小企業(yè)只能通過經(jīng)銷商解決模具材料來源。而經(jīng)銷商存在著鋼種不全，規(guī)格少和售后服務(wù)不全等問題，不能為企業(yè)作技術(shù)咨詢和技術(shù)服務(wù)，特別是模具材料的熱處理。

記者：國內(nèi)模具材料質(zhì)量與世界著名品牌差距在哪里，如何才能縮小差距？

高：近年來，我國模具鋼生產(chǎn)企業(yè)，一方面投入較大的資金，加大技術(shù)改造力度，淘汰部分落后的生產(chǎn)設(shè)備、新的生產(chǎn)設(shè)備已與國外模具鋼生產(chǎn)企業(yè)相近。另一方面，在生產(chǎn)工藝上進(jìn)行了改進(jìn)，制定了先進(jìn)的模具鋼生產(chǎn)工藝并取得了較大的進(jìn)步，縮短了與國外先進(jìn)企業(yè)的差距。但總的來說，仍有不少問題還未得到根本解決，存在一定的差距，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

模具鋼生產(chǎn)工藝相對落后

一．國內(nèi)模具鋼生產(chǎn)企業(yè)，仍然以電爐鋼生產(chǎn)為主，通過爐外精煉，電渣重熔等工藝生產(chǎn)的模具鋼產(chǎn)量較小。另外國外模具鋼的成材率在85-90%，國內(nèi)普遍僅為70%左右，差距較大。

二．模具鋼品種規(guī)格較少

目前，我國模具鋼市場供應(yīng)的品種80%以上是黑皮圓棒料，而扁鋼、精品鋼（六面光、光圓）以及預(yù)硬化后的模具鋼比較少。國外模具鋼生產(chǎn)商，采用精鍛、精軋工藝生產(chǎn)模具鋼，產(chǎn)品尺寸精度高，改善鋼材內(nèi)在質(zhì)量，降低了加工量，因而模具鋼的利用率較高，節(jié)約了成本。

三．模具鋼新品種開發(fā)較少

我國的合金工具鋼僅有GB1299-2000標(biāo)準(zhǔn)，所列鋼種大部分為上世紀(jì)50、60年代沿用至今的老鋼種，新品種開發(fā)較少，形成系列化、批量化的鋼種更少。

四．模具使用壽命較低

由于我國模具鋼的生產(chǎn)工藝較落后，加工工藝不配套。與國外生產(chǎn)的模具鋼制造的模具使用壽命差距較大。如冷作模具鋼方面，多數(shù)仍用Cr12、Cr12MoV及CrWMn等材料制造模具，使用壽命也不高，嚴(yán)重影響了模具的成本，在模具市場上，競爭力較低。

近年來，模具材料生產(chǎn)企業(yè)投入了較大的力度，在北方建立東北特鋼集團(tuán)公司，南方建立寶鋼特殊鋼分公司的模具材料生產(chǎn)基地，并投入大量的資金進(jìn)行設(shè)備技術(shù)更新，改進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，使模具材料的質(zhì)量有了進(jìn)一步的提高，在生產(chǎn)中逐步向國外模具材料標(biāo)準(zhǔn)靠攏，努力生產(chǎn)出國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高性能模具材料。

記者：目前，我國模具材料高端市場由德國、瑞典、日本等世界著名品牌公司占據(jù)，而國內(nèi)模具材料大多數(shù)停留在低端市場的競爭，主要原因在哪里？

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