本篇文章給大家談談模具行位用什么材料好，以及模具中的行位怎么讀對應的知識點，希望對各位有所幫助。

注塑模具用什么材料

問題一：注塑模具 用什么材料做的？ 注塑模具就材料而言還分軟模和硬模之分，軟模一般用P-20預硬鋼，也有此落后的地方用45號以上的碳素鋼做，產(chǎn)能一般在50萬次左右；硬模是用H-13（鉻鋼）或420（不銹鋼）等熱作模鋼做的，要經(jīng)熱處理加工工藝，材料和加工成本貴一倍以上激產(chǎn)能在一百萬次以上。

問題二：做塑料模一般用什么材料? 由于塑料的品種很多，對矗料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業(yè)發(fā)達的國家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

問題三：注塑模具 用什么材料做的 ABS，PC ，AS，PS等以下是合理選擇注塑模具的要求：（希望對你有幫助） 1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M行鍍鉻、鈸鎳處理。 2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中{速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷。 3.良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經(jīng)適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。 4.易于加工 模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。 5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。 6.受熱處理影響小為了提{硬度和耐磨性，一般對注塑模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。

問題四：談談怎么選用注塑模具材料 注塑模具材料主要根據(jù)產(chǎn)品外觀要求來決定。經(jīng)常用的有P20/718/S136/2738/NK80等，比如你想做汽車件，但是根據(jù)售后件還是原廠件，如果是市場件型芯用45號 型腔用P20，可以滿足I5988⑨19623市場需求，如果做原廠件型腔建議用2738，型芯用SINO718.

問題五：用什么材料做模具比較好 3Cr2NiMo（P4410）塑料模具鋼

P4410鋼在硬度值為32～36HRC范圍內(nèi)，具有良好的車、銑、磨等加工性能。

P4410鋼也可采用火焰局部加熱淬火，加熱溫度800～825℃，在空氣中或用壓縮空氣冷卻，局部表面硬度可達56～62HRC，可延長模具使用壽命。也可對模具進行表面鍍鉻，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，顯著提高模具的耐磨性和耐蝕性。

P4410鋼制造的模具，局部損壞后也可用補焊法修補，焊接質(zhì)量良好，可以進行加工。

P4410鋼在預硬態(tài)（30～36HRC）使用，防止了熱處理變形，適于制造大型、復雜、精密塑料模具。該鋼也可采用滲氮、滲硼等化學熱處理，處理后可獲得更高表面硬度，適于制作高精密的塑料模具。

8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）鋼

8Cr2MnWMoVS屬易切削精密塑料成形模具鋼，是為適應精密塑料模和薄板無間隙精密沖裁模之急需而設計的，其成分設計采用了高碳多元少量合金化原則，以硫作為易切削元素。8Cr2S鋼的化學成分及性能在第一章第二節(jié)已經(jīng)介紹過，這里就使用方面再進一步介紹。

1.鋼的特點

（1）熱處理工藝簡便，淬透性好：空冷淬硬直徑100mm以上，空淬硬度為61.5～62HRC，熱處理變形小。當860～900℃淬火，160～300℃回火時，軸向總變形率＜0.09%，徑向總變形率＜0.15%。

（2）切削性能好：退火硬度為207～239HBS，切削加工時，可比一般工具鋼縮短加工工時1/3以上。硬態(tài)40～45HRC時，用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具進行車、銑、刨、鏜、鉆等加工，相當于碳鋼調(diào)質(zhì)態(tài)，硬度為30HRC左右的切削性能，遠優(yōu)于Cr12MoV鋼退火態(tài)硬度為240HBS時的切削性能。

（3）鏡面研磨拋光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具鋼低1～2級，最低表面粗糙度為Ra 0.1m。

（4）表面處理性能好：滲氮性能良好，一般滲氮層深達0.2～0.3mm，滲硼附著力強。

2.應用

8Cr2S作為預硬鋼適宜于制作各種類型的塑料模、膠木模、陶土瓷料模以及印制板的沖孔模。該鋼種制作的模具配合精密度較其它合金工具鋼高1～2個數(shù)量級，表面粗造度低1～2級，使用壽命普遍高2～3倍，有的高十幾倍。

5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼

5NiSCa屬易切削高韌性塑料模具鋼，在預硬態(tài)（35～45HRC）韌性和切削加工性良好；鏡面拋光性能好，表面粗糙度低，可達Ra 0.2～0.1m，使用過程中表面粗糙度保持能力強；花紋蝕刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔復雜、質(zhì)量要求高的塑料模。該鋼在高硬度下（50HRC以上），熱處理變形小，韌性好，并具有較好的阻止裂紋擴展的能力。

1.化學成分及相變點

5NiSCa鋼采用中碳加鎳，其主要化學成分見表3-9。

表3-9 5NiSCa鋼的化學成分（質(zhì)量分數(shù)） （%）

C Cr Ni Mn Mo V S Ca

0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036

加熱時相變點695～735℃，冷卻時相變點378～305℃，Ms220℃。

2.工藝性能

（1）鍛造：加熱溫度1100℃，始鍛溫度1070～1100℃，終鍛溫度850℃，鍛后砂冷。

（2）球化退火：加熱溫度770℃，保溫3h，等溫溫度660℃，保溫7h，爐冷到550℃出爐空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。

（3）淬火：淬火溫度8......

問題六：注塑模具分別是用的什么材料 一般國內(nèi)常用的鋼材是45#鋼，T8鋼?，F(xiàn)在南方使用的“718”、“P20”、“王牌剛”“136”等牌號的鋼材比較多。

問題七：塑料模具的材料選擇 1、塑料模的工作條件由于塑料及塑料成型工業(yè)的發(fā)展，對塑料的模具的質(zhì)量要求也越來越高，因而塑料模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各種表面并直接與塑料接觸，經(jīng)受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具設計、選用材料、熱處理、機械加工、調(diào)試與安裝等過程。根據(jù)調(diào)查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從全面質(zhì)量管理的角度出發(fā)，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優(yōu)劣在整個模具制造過程中就顯得特別重要。從模具失效的普遍現(xiàn)象分析，塑料模具在服役過程中，可產(chǎn)生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。3、 塑料模具鋼性能要求 隨著制造業(yè)快速發(fā)展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在總的模具產(chǎn)量中所占的比例逐年增加，隨著高性能塑料的發(fā)展和不斷生產(chǎn)，塑料制品的種類日益增多，用途不斷擴大，制品向精密化、大型化、復雜化發(fā)展。成型生產(chǎn)向高速化發(fā)展，模具的工作條件也越趨復雜。1）型腔表面的磨損和腐蝕塑料熔體以一定的壓力在模腔內(nèi)流動，凝固的塑件從模具中脫出，都對模具成型表面造成摩擦，引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關，如模具在工作過程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤滑狀況等。當塑料模具使用的材料與熱處理不合理時，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表現(xiàn)為：型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而變高，表面質(zhì)量惡化。尤其是當使用固態(tài)物料進入塑模型腔時，它會加劇型腔面的磨損。加之塑料加工時含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF，使塑料模具型腔面產(chǎn)生腐蝕磨損，導致失效。如果在磨損的同時又有磨損損傷，使型腔表面的鍍層或其他防護層遭到破壞，則將促進腐蝕過程。兩種損傷交叉作用，加速了腐蝕一磨損失效。2）塑性變形失效塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，尤其是當小模具在大噸位設備上工作時，更容易產(chǎn)生超負荷塑性變形。塑料模具所采用的材料強度與韌性不足，變形抗力低；塑性變形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度而發(fā)生相變軟化，而使模具早期失效。3）斷裂斷裂的主要原因是由于結構、溫差而產(chǎn)生的結構應力、熱應力或因回火不足，在使用溫度下，使殘余奧氏體轉變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內(nèi)部產(chǎn)生的組織應力所致。塑料模具的工作條件與冷沖模不同， 一般須在150℃-200℃下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。同一種模具會有多種失效形式，即使在同一個模具上也可能出現(xiàn)多種損傷。從塑料模的失效形式可知，合理的選用塑料模具材料和熱處理是十分重要的，因為它們直接關系到模具的使用壽命。所以，塑料模具用鋼應滿足以下要求：1）耐熱性能隨著高速成型機械的出現(xiàn)，塑料制品運行速度加快。由于成型溫度在200--350℃之間，如果塑料流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內(nèi)超過400℃。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能。2） 足夠耐磨性隨著塑料制品用途的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，由于添加物的加入，使塑料的流動性大大降低，導致模只的磨損，故要求棋具有良好的耐磨性。3） 優(yōu)良......

問題八：塑料模具用什么材料做的 由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業(yè)發(fā)達的國家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

問題九：常用的注塑材料有哪些 PE PP PS ABS PC PA POM PBT PMMA 等等

問題十：注塑模具滑塊用什么材質(zhì) 要選用有硬度的材質(zhì)，否則生產(chǎn)時，經(jīng)?；瑒泳蜁需F屑，容易卡死。最好是淬火的材料。

做模具最好的材料是什么

有五金和塑膠。

五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；

非金屬模具分為：塑料模具、無機非金屬模具、砂型模具、真空模具和石蠟模具等。

擴展資料

模具基本特點：

(1) 加工精度要求高

一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達m級。

(2) 形面復雜

有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數(shù)學計算方法進行處理。

(3) 批量小

模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。

(4) 工序多

模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

(5) 重復性投產(chǎn)

模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復性。

參考資料來源：百度百科--模具

用什么材料做模具比較好

3Cr2NiMo（P4410）塑料模具鋼

P4410鋼在硬度值為32～36HRC范圍內(nèi)，具有良好的車、銑、磨等加工性能。

P4410鋼也可采用火焰局部加熱淬火，加熱溫度800～825℃，在空氣中或用壓縮空氣冷卻，局部表面硬度可達56～62HRC，可延長模具使用壽命。也可對模具進行表面鍍鉻，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，顯著提高模具的耐磨性和耐蝕性。

P4410鋼制造的模具，局部損壞后也可用補焊法修補，焊接質(zhì)量良好，可以進行加工。

P4410鋼在預硬態(tài)（30～36HRC）使用，防止了熱處理變形，適于制造大型、復雜、精密塑料模具。該鋼也可采用滲氮、滲硼等化學熱處理，處理后可獲得更高表面硬度，適于制作高精密的塑料模具。

8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）鋼

8Cr2MnWMoVS屬易切削精密塑料成形模具鋼，是為適應精密塑料模和薄板無間隙精密沖裁模之急需而設計的，其成分設計采用了高碳多元少量合金化原則，以硫作為易切削元素。8Cr2S鋼的化學成分及性能在第一章第二節(jié)已經(jīng)介紹過，這里就使用方面再進一步介紹。

1.鋼的特點

（1）熱處理工藝簡便，淬透性好：空冷淬硬直徑100mm以上，空淬硬度為61.5～62HRC，熱處理變形小。當860～900℃淬火，160～300℃回火時，軸向總變形率＜0.09%，徑向總變形率＜0.15%。

（2）切削性能好：退火硬度為207～239HBS，切削加工時，可比一般工具鋼縮短加工工時1/3以上。硬態(tài)40～45HRC時，用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具進行車、銑、刨、鏜、鉆等加工，相當于碳鋼調(diào)質(zhì)態(tài)，硬度為30HRC左右的切削性能，遠優(yōu)于Cr12MoV鋼退火態(tài)硬度為240HBS時的切削性能。

（3）鏡面研磨拋光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具鋼低1～2級，最低表面粗糙度為Ra 0.1m。

（4）表面處理性能好：滲氮性能良好，一般滲氮層深達0.2～0.3mm，滲硼附著力強。

2.應用

8Cr2S作為預硬鋼適宜于制作各種類型的塑料模、膠木模、陶土瓷料模以及印制板的沖孔模。該鋼種制作的模具配合精密度較其它合金工具鋼高1～2個數(shù)量級，表面粗造度低1～2級，使用壽命普遍高2～3倍，有的高十幾倍。

5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼

5NiSCa屬易切削高韌性塑料模具鋼，在預硬態(tài)（35～45HRC）韌性和切削加工性良好；鏡面拋光性能好，表面粗糙度低，可達Ra 0.2～0.1m，使用過程中表面粗糙度保持能力強；花紋蝕刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔復雜、質(zhì)量要求高的塑料模。該鋼在高硬度下（50HRC以上），熱處理變形小，韌性好，并具有較好的阻止裂紋擴展的能力。

1.化學成分及相變點

5NiSCa鋼采用中碳加鎳，其主要化學成分見表3-9。

表3-9 5NiSCa鋼的化學成分（質(zhì)量分數(shù)） （%）

C Cr Ni Mn Mo V S Ca

0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036

加熱時相變點695～735℃，冷卻時相變點378～305℃，Ms220℃。

2.工藝性能

（1）鍛造：加熱溫度1100℃，始鍛溫度1070～1100℃，終鍛溫度850℃，鍛后砂冷。

（2）球化退火：加熱溫度770℃，保溫3h，等溫溫度660℃，保溫7h，爐冷到550℃出爐空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。

（3）淬火：淬火溫度880～900℃，小件取下限，大件取上限，油冷或260℃硝鹽分級淬火。

3.力學性能

5NiSCa鋼經(jīng)880℃和900℃淬火后的力學性能，見表3-10所列。

表3-10 5NiSCa鋼不同溫度淬火及回火后的力學性能

淬火/℃ 回火/℃ 0.2/Mpa b/MPa bc/MPa (%) (%) k/(J/cm2) HRC

880 575 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 45.5

625 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 39

650 1008.4 1045.7 1011.4 9.0 45.3 56.8 36

900 575 1364.2 1430.8 1442.6 7.9 39.6 42.1 47

625 1252.4 1291.6 1355.3 8.3 41.7 49 41.5

650 1061.3 1084.9 1110.3 10.5 47.0 66.6 37

4.生產(chǎn)應用

5NiSCa鋼可用作型腔復雜、型腔質(zhì)量要求高的注射模、壓縮模、橡膠模，印制板沖孔模等效果顯著。

Y55CrNiMnMoV（SM1）

SM1屬易切削調(diào)質(zhì)型預硬化塑料模具鋼，預硬態(tài)交貨，預硬硬度為35～40HRC。易切削效果明顯、性能穩(wěn)定、綜合性能明顯優(yōu)于45鋼，還具有耐蝕性較好和可滲氮等優(yōu)點。

1.化學成分及相變點

Y55CrNiMnMoV鋼的化學成分，見表3-11。

表3-11 SM1鋼化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)

C Mn S P Cr Ni Mo V Si

0.50～0.60 0.80～1.20 0.080～0.150 ＜0.030 0.80～1.20 1.00～1.50 0.20～0.50 0.10～0.30 ＜0.40

相變點 Ac1712℃、Ac3772℃、Ms290℃。

2.工藝性能

（1）鍛造：鍛造性能良好，鍛造無特殊要求。

（2）軟化處理：800℃加熱、保溫3h，680℃等溫加熱5h，硬度≤235HBS。

（3）淬火、回火：800～860℃加熱油淬，600～650℃回火。

3.力學性能

經(jīng)上述處理后，SM1的力學性能見表3-12所示。

表3-12 SM1鋼的力學性能

b/MPa 0.2/Mpa 5(%) (%) k/(J/cm2) 硬度HRC

1176 980 15 45 44 35

4.實際應用

Y55CrNiMnMoV鋼生產(chǎn)工藝簡便易行，性能優(yōu)越穩(wěn)定，使用壽命長。經(jīng)電子、儀表、家電、玩具、日用五金等行業(yè)推廣應用，效果顯著。

模具行位用40鉻比738H材料更好嗎

CR40是鉻鋼.可以加硬的。

738H是塑膠模具常用材料,如果你做的是普通塑膠模具建議你使用這個.

五金模具用什么材料好點??？

Cr12MoV、Cr12、CrWMn都是目前國內(nèi)最常用的、比較好的合金模具鋼。GM鋼則是新型的替代Cr12MoV、Cr12的模具用鋼，GM鋼的硬度指標遠高于基體鋼和高鉻工具鋼，而十分接近高速鋼，耐磨性高。在韌性和強度方面GM鋼優(yōu)于高速鋼和高鉻工具鋼，耐磨性與強韌性得到了最佳配合。GM鋼作為一種新型耐磨鋼在冷作模具材料領域替代C12系列鋼種，用其制作的模具的使用壽命比Cr12MoV、Cr12要提高2~6倍。

什么樣的模具材料，才能做出好的模具

冷沖模具使用Cr12、Cr12MoV、CrWMn比使用T8、T10鋼要好。而GM鋼作為一種新型耐磨鋼在冷作模具材料領域替代C12系列鋼種，有廣闊的應用前景。已在高速沖床多工位級進模、滾絲模、切邊模上應用，比65Nb、Crl2MoV鋼的壽命提高2～6倍以上。

ER5鋼在強度、韌性、耐磨性等方面均優(yōu)于Crl2型鋼，而且在鍛造、熱處理、機加工、電加工等方面無特殊要求，生產(chǎn)加工工藝簡單可行，材料成本適中，適用于制作大型重載冷鐓模、精密冷沖模以及其它冷沖、冷成型模具。

減小熱處理變形，對于形狀復雜，精密的模具十分重要。我國研制的Cr2Mn2SiWMoV鋼，熱處理變形率低于0.004%，比正常熱處理變形率01%～0.2%低得多。生產(chǎn)實踐證明：在100mm的矩形凹模上，長和寬的尺寸變化為0.01mm。

注塑模具使用40 CrMnMo 7 預硬塑膠模具鋼 、X42 Cr 13（不銹鋼）、 X 36 CrMo 17（預硬不銹鋼）、 X 38 CrMo 51 熱作鋼，要比使用45#鋼、T8鋼好。

制作壓鑄模具使用：5Cr4W5Mo2V（RM-2）鋼，c為5%，合金元素總的質(zhì)量分數(shù)為12%，碳化物較多，以Fe3W3C為主，比3Cr2W8V鋼具有更高的熱強性、耐磨性及熱穩(wěn)定性。在硬度為40HRC時熱穩(wěn)定性可達700℃，但是它的碳化物分布不均勻，韌性較差?？捎米骶懩！釘D壓模等。

5Cr4Mo3SiMnVAl（O12Al）鋼是冷、熱作兼用模具鋼。該鋼有較高的熱硬性，熱穩(wěn)定性高于3Cr2W8V鋼，熱疲勞性也比3Cr2W8V鋼優(yōu)越得多。

6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）鋼是在高速鋼的基體鋼6W6Mo5Cr4V低碳M2鋼）的基礎上做適當改進，增加Ni量，降低W、Mo量研制而成的冷、熱兼用基體鋼。其室溫及高溫強度、熱穩(wěn)定性均高于3Cr2W8V鋼，但高溫沖擊韌度低于3Cr2W8V鋼。

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