今天給各位分享與skh相似材料的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)類似于skii的護(hù)膚品進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

skh9高速鋼和m2高速鋼的區(qū)別

SKH-9高速鋼是進(jìn)口日本不二越NACHI的一款高速工具鋼，是具有良好韌性的高性能鎢鉬系普通溶制高速工具鋼，它與JIS 標(biāo)準(zhǔn)SKH-51高速鋼屬于同一級(jí)別鋼材，是最具通用性的高速度工具鋼，目前世界上使用量很大，SKH-9高速鋼碳化物組織細(xì)微、整齊、分布均勻，具有熱作模具鋼與冷作模具鋼的可塑性，加工性能和研磨性能也比較好。

M2高速鋼是進(jìn)口美國(guó)芬可樂Finkl的一款鉬系高速工具鋼，具有碳化物不均勻性小和高韌性的優(yōu)點(diǎn)，但M2容易過熱、對(duì)碳化物傾向性較大，所以對(duì)熱處理保護(hù)要求較嚴(yán)格，應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱的溫度。由于M2模具鋼的硬度和耐磨性非常好，一般用戶多用于制造切削較難加工的材料用刀和承受震動(dòng)和沖擊荷載的模具。

美國(guó)進(jìn)口的M2高速鋼適量添加了金屬元素鈰，鈰在高速鋼中可減輕鎢和鉬等合金元素的偏析，使共晶碳化物量減少并細(xì)化，鈰主要偏聚在晶界共晶碳化物與奧氏體的界面上，并有部分鈰參與形成含鈰的M2碳化物，鈰促進(jìn)共晶碳化物在高溫加熱時(shí)的斷網(wǎng)和團(tuán)球化。M2是合理的元素配方以及專利熔煉技術(shù)打造的標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別高速鋼，它化學(xué)成分均勻，具有很高韌性及優(yōu)良切割性。

按照金素元素和適用環(huán)境以及場(chǎng)所來分類，美國(guó)M2與日本SKH-9以及SKH-51和德國(guó)1.3343屬于同類材料，沒有特殊要求時(shí)，可以相互替代，但不能完全吻合，因?yàn)橐睙捁に嚭推焚|(zhì)要求以及合金元素不太一樣。

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skh51高速鋼可以用skh9代替嗎

完全可以代替，而且非常合適，二者都是同級(jí)別材料，不過在采購(gòu)時(shí)一定要注意是真正的進(jìn)口材料，不要被濫竽充數(shù)了。

SKH-51高速鋼

標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)JIS SKH-51高速工具鋼是國(guó)際通用的鎢鉬系韌性高速鋼，該鋼的碳化物顆粒細(xì)小均勻，具有韌性高，切削性能優(yōu)良，熱塑性好等特點(diǎn)具有良好的耐磨性能，尤其是可抵抗600℃高溫不易軟化，紅硬性良好，熱處理淬火后硬度可達(dá)到64HRC，耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍，紉性強(qiáng)1.5倍，不過它的熱處理工藝較新型高速鋼難度大。

SKH-9高速鋼

SKH-9高速鋼是一款具有良好韌性的高性能的鎢鉬系普通溶制高速工具鋼，它與JIS 標(biāo)準(zhǔn)SKH-51高速鋼屬于同一級(jí)別鋼材，是最具通用性的高速度工具鋼，目前世界上使用量很大，SKH-9高速鋼碳化物組織細(xì)微、整齊、分布均勻，具有熱作模具鋼與冷作模具鋼的可塑性，加工性能和研磨性能也比較好。

SKH-51高速鋼的主要特性

◎碳化物組織細(xì)微、整齊、分布良好、組織均勻。

◎耐磨性和韌性比較均衡。

◎耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍，紉性強(qiáng)1.5倍。

◎富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。

◎鎢鉬系652型高速度工具鋼最有普遍性，能代替于鎢型SKH2高速度工具鋼。

◎因?yàn)槭翘己可系脑鰷p，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。

◎可抵抗600℃高溫不易軟化，紅硬性良好，熱處理淬火后硬度可達(dá)到64HRC。

綜上述特性，SKH-9高速鋼被廣泛使用在切割用耐磨、耐沖擊各種工具與高級(jí)沖模，如：螺絲模、較需韌性及形狀繁雜工具、銑刀，鉆頭、刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭、鍛造模具、螺絲成型模、牙攻、沖頭、刀口、沖子料等。

熱處理規(guī)范

成分對(duì)比

請(qǐng)問下,SKH51和SKH11都可以用那些材料代替.SKH-9和DC53又可以代替那些材料用.

這些日本人制造的鋼材:SKH51和SKH11以及SKH-9都是高速工具鋼,都具有高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細(xì)致均勻，韌性高等特性.沒特殊要求的話,理論上說是可以互相代替的,三者化學(xué)成份基本類似,只是成份含量的百分比略有不同.有微小差異.

而DC53也是日本產(chǎn)的,類似我們國(guó)標(biāo)的Cr12Mo1V1,是性能比較優(yōu)異的合金工具鋼,基本上用在高韌性的冷作模具上,可以代替大部分的冷作模具鋼使用.

比SKh一51材料強(qiáng)度與韌性更好些的材料？

SKH-51，別名高速鋼，又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。

別名:高速鋼

又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來制造切削工具。

高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。

生產(chǎn)方法

(1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

用途

(2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

力學(xué)性能

比較標(biāo)準(zhǔn):AISI M2

出廠狀態(tài):退火至HB255

用途:冷沖模，壓花模，冷成型滾軸，切削工具，鉸刀、鉆頭、絲錐、沖頭等。鍛造∶100℃-900℃。

退火∶加熱至800℃—850℃，在此溫度中停留2—4小時(shí),在爐中任其漸冷。

淬火∶先預(yù)加熱至550℃—600℃。次加熱至950℃,再加熱至：1。220℃—1250℃；2。200℃-1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保溫40℃—60℃（一般工具；行式復(fù)雜式需要韌性之工具。）?；鼗?加熱至550℃—570℃，此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷缺,回火應(yīng)在二次完成。

硬度∶ HRC63以上。

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