鋁型材擠壓模具3d建模(鋁型材擠壓模具專用造型軟件)

博主:adminadmin 2023-09-02 23:10:01 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)勪X型材擠壓模具3d建模,以及鋁型材擠壓模具專用造型軟件對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。鋁型材擠壓模具方面知識!《鋁型材擠壓模具3D...
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本篇文章給大家談?wù)勪X型材擠壓模具3d建模,以及鋁型材擠壓模具專用造型軟件對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。

鋁型材擠壓模具方面知識!

鋁型材擠壓模具3d建模(鋁型材擠壓模具專用造型軟件)

《鋁型材擠壓模具3D設(shè)計CAD/CAE實用技術(shù)》由作者李積彬編寫, 冶金工業(yè)出版社出版發(fā)行, 定價28元

有會鋁型材擠壓模具cnc編程的嗎

圖書介紹

本書將鋁型教材擠壓模具設(shè)計工程實際經(jīng)驗與現(xiàn)代充行的三維設(shè)計軟件Pro/E和UGII緊密結(jié)合,通過分析鋁型材壓模具設(shè)計的實際操作范例,使讀者快速掌握鋁型材擠壓模具的三維設(shè)計方法、程序和步驟;結(jié)合實例詳細(xì)介紹了三維設(shè)計軟件中的有限元CAE模塊的功能和操作,提供了一套更有效、更直觀的模具強(qiáng)度校核方法;介紹了基于UGII二次開發(fā)環(huán)境和VC++6.0軟件的專用鋁型材擠壓模具三維設(shè)計的CAD系統(tǒng),成功地實現(xiàn)了鋁型材擠壓模具三維自動建模。

本書可供從事鋁型材擠壓模具設(shè)計、生產(chǎn)的工程技術(shù)人員和管理人員閱讀,也可作為材料加工專業(yè)和機(jī)械設(shè)計造專業(yè)廣大師生的參考書。 圖書目錄

第一篇 鋁型材擠壓模具3D設(shè)計CAD/CAE應(yīng)用總論

1 概論

1.1 發(fā)展現(xiàn)狀

1.2 發(fā)展趨勢

1.3 本章小結(jié)

2 鋁型材擠壓模具設(shè)計特點和基本原則

2.1 模具設(shè)計特點

2.2 模具設(shè)計的總體原則

2.4 模具結(jié)構(gòu)、加工流程與材料

2.5 鋁合金材料的選取

2.6 分流模模具材料的選取

3 平模的設(shè)計方法和步驟

3.1 舌型比

3.2 擠壓比

3.3 型材的外接圓徑

3.4 模具的強(qiáng)度計算及校核

3.5 ??椎闹行奈恢?/p>

3.6 導(dǎo)流孔

3.7 ??壮叽?/p>

3.8 工作帶長度和空刀尺寸

4 鋁型材擠壓分流模設(shè)計

4.1 原理和結(jié)構(gòu)

4.2 分流??尚行詤^(qū)域的確定

4.3 模具強(qiáng)度校核和模具厚度的確定

4.4 分充模具具體結(jié)構(gòu)設(shè)計

4.5 分流模設(shè)計討論

第二篇 鋁型材擠壓模具Pro/E3D設(shè)計

5 平模的Pro/E3D設(shè)計

5.1 Pro/E的總體特征

5.2 Pro/E操作簡介

5.3 平模Pro/E3D設(shè)計的具體操作

6 分流模的Pro/E3D設(shè)計

6.1 分流模設(shè)計計算程序

6.2 鋁型材擠壓分流模的Pro/E3D設(shè)計褲例

第三篇 鋁型材擠壓模具UGⅡ3D設(shè)計

7 平模的UGⅡ3D設(shè)計

7.1 UGⅡ簡介

7.2 UGⅡ的CAD功能

7.3 平模設(shè)計程序流程圖

7.4 UGⅡ的模建過程

8 分流模的UGⅡ3D設(shè)計

8.1 鋁型材擠壓分流模下模的建模過程

8.2 鋁型材擠壓分流模上模的建模過程

第四篇 鋁型材擠壓模具三維有限元CAE技術(shù)

9 分流模的三維有限元分析原理

9.1 擠壓模具評價的重要性

9.2 擠壓分流組合模三給有限元的邊界條件分析

9.3 摩擦系數(shù)實驗

……

第五篇 鋁型材擠壓模具CAD系統(tǒng)二次開發(fā)

鋁型材擠壓模具設(shè)計有哪些要點

鋁型材擠壓模具設(shè)計的八大要點

1、鋁型材的尺寸及偏差

鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的。

2、選擇正確的鋁擠壓機(jī)噸位

選擇擠壓機(jī)噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定。如果擠壓比低于10,鋁型材產(chǎn)品機(jī)械性能低;如果擠壓比過高,鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實心鋁型材常推薦擠壓比在30左右,空心鋁型材則在45左右。

3、擠壓模具外形確定

擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強(qiáng)度來確定。

4、擠壓模具??壮叽绲拇_定

對于壁厚差很大的鋁型材,難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸;而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的??祝鞐l部分的尺寸可按一般型材設(shè)計,而腹板厚度的尺寸,除考慮公式所列的因素外,尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲,距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等因素。此外,擠壓速度,有無牽引裝置等對模孔尺寸也有一定的影響。

5、合理調(diào)整鋁金屬的流動速度

合理調(diào)整鋁金屬流動速度就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個質(zhì)點應(yīng)以相同的速度流出??住D壓模具設(shè)計時盡量采用多孔對稱排列,根據(jù)鋁型材的形狀,各部分壁厚的差異和比周長的不同及距離擠壓筒中心的遠(yuǎn)近,來設(shè)計不等長的定徑帶。一般來說,鋁型材某處的壁厚越薄,周長越大,形狀越復(fù)雜,離擠壓筒中心越遠(yuǎn),則此處的定徑帶應(yīng)越短。如果當(dāng)用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時,對于鋁型材斷面形狀特別復(fù)雜,壁厚很薄,離中心很遠(yuǎn)的部分可采用促流角或?qū)Я襄F來加速鋁金屬流動。而對于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方,就應(yīng)采用阻礙角進(jìn)行補(bǔ)充阻礙,以減緩此處的流速。此外,還可以采用工藝平衡孔,工藝余量或者采用前室模、導(dǎo)流模、改變分流孔的數(shù)目、大小、形狀和位置來調(diào)節(jié)鋁金屬的流速。

6、擠壓模具強(qiáng)度校核

由于鋁型材擠壓時模具的工作條件很惡劣,所以模具強(qiáng)度是模具設(shè)計中的一個非常重要的問題。除了合理布置??椎奈恢茫x擇合適的模具材料,設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外,精確地計算擠壓力和校核各危險斷面的許用強(qiáng)度也是十分重要的。目前計算擠壓力的公式很多,但經(jīng)過修正的別爾林公式仍有工程價值。擠壓力的上限解法,也有較好的適用價值,用經(jīng)驗系數(shù)法計算擠壓力比較簡便。至于模具強(qiáng)度的校核,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型、模具結(jié)構(gòu)等分別進(jìn)行。一般平面模具只需要校核剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強(qiáng)度,舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強(qiáng)度等。強(qiáng)度校核時的一個重要的基礎(chǔ)問題是選擇合適的強(qiáng)度理論公式和比較精確的許用應(yīng)力。近年來,對于特別復(fù)雜的模具可用有限元法來分析其受力情況與校核強(qiáng)度。

7、合理的工作帶尺寸

確定分流組合模的工作帶要比確定半模工作帶復(fù)雜得多,不僅要考慮到型材壁厚差,距中心的遠(yuǎn)近,面且必須考慮到??妆环至鳂蛘诒蔚那闆r。處于分流橋底下的模孔,由于金屬流進(jìn)困難,工作帶必須考慮減薄些。在確定工作帶時,首先要找出在分流橋下型材壁厚最薄處即金屬流動阻力最大的地方,此處的最小工作帶定為壁厚的兩倍,壁厚較厚或金屬容易達(dá)到的地方,工作帶要適當(dāng)考慮加厚,一般按一定的比例關(guān)系,再加上易流動的修正值。

8、模孔空刀結(jié)構(gòu)及尺寸

??卓盏毒褪悄?坠ぷ鲙С隹诙藨冶壑С械慕Y(jié)構(gòu)。當(dāng)鋁型材壁厚≥2mm時,可采用比較容易加工的直空刀結(jié)構(gòu);當(dāng)t1t2mm時,可選擇在有懸臂處加工斜空刀。

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