今天給各位分享粉末高速鋼pm23多少一公斤的知識，其中也會對粉末高速鋼性能進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

現(xiàn)在高速鋼多少錢一公斤？

想買進(jìn)口的還是國產(chǎn)的？

進(jìn)口的M2大約在90-100左右吧 M35的話也要110-130。M42 160-180元，當(dāng)然都不包括熱處理及鋸切的費(fèi)用，國產(chǎn)的相對便宜30塊錢吧，大致就這么多！

不銹鋼精沖模具要什么材料

SDK11,是日本的鋼號，國產(chǎn)的為Cr12MoV，是用的最廣泛的鉻鋼。其硬度為HRC60-61左右，硬度高了，韌性非常的差，硬度不高的話，耐磨性就很低。而且，現(xiàn)在我們在用的SKD11，都是所謂的進(jìn)口貨，其實(shí)很多都是國產(chǎn)鋼代替的。進(jìn)口的話，價(jià)格高很多，因?yàn)椋M(jìn)口的大多采用真空電渣重熔技術(shù)，鋼材純潔度高，成本較高，國產(chǎn)的只是普通的電渣重熔，非真空狀態(tài)，鋼材的純潔度較低，性能就不及進(jìn)口的。你說的情況應(yīng)該是模具的硬度不高，導(dǎo)致材料不耐磨，加上，鋼材的純潔度不夠，夾雜，碳化物析出導(dǎo)致耐疲勞強(qiáng)度低，容易出現(xiàn)你說的情況，建議采用高速鋼，硬度可以去到HRC63，韌性、耐磨性都非常好。常用的為W6MO5Cr4V2.

沖壓不銹鋼，如果數(shù)量不大，用W6MO5Cr4V2的高速鋼就足夠了，如果你要更好的材料，建議選用鈷基硬質(zhì)合金（如YG25)，這是最好的材料了。估計(jì)價(jià)格在1000元一公斤。如果這也滿足不了你的要求，我想你要找中科院了。

連續(xù)模具精沖用什么進(jìn)口材料好

連續(xù)模具精沖用PM23，PM30，PM60，8566等進(jìn)口材料好。

在回答精沖模具，應(yīng)該選擇什么模具鋼前，我們先來看看精沖模具的特點(diǎn)和對模具鋼的性能要求。

精沖模具凹凸模間隙小，工作環(huán)境殘酷，一般會遇到四種不良，如：磨圓角，拉毛，變形，崩裂。

模具鋼材要同時(shí)解決，精沖模具的四大問題，對韌性，強(qiáng)度，耐磨性，等綜合性能要求很高。常見的精沖模具鋼有：Cr12MoV，DC53，CALDIE，88，8566，V4，V10，PM23，PM30，PM60。

1）Cr12MoV，DC53，雖然售價(jià)比較低廉，可容易遇到崩裂問題。

2）中檔精沖模具鋼有：CALDIE，88，8566，這些材料的抗崩裂性能較好，可售價(jià)略高。在殘酷環(huán)境下，CALDIE，88，也會遇到崩裂問題。從韌性和耐磨性綜合考慮，8566模具鋼的性能比較適合。因?yàn)?566韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠?？贡懒研阅鼙菵C53，CALDIE，88，LD好。

3）高端精沖模具材料是，富豪型粉末高速鋼的V4，V10，PM23，PM60。缺點(diǎn)是售價(jià)超級貴。其它沒毛病。

廢舊高速鋼有人收嗎？多少錢一公斤？

5-30一公斤。

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。

高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。

高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后由冷或空冷或充氣體冷卻。

工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。

生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

高速鋼skh51和asp23哪個(gè)好用

SKH51高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來制造切削工具。

高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。

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