本篇文章給大家談?wù)劶t沖模具用什么進行冷卻，以及紅沖與壓鑄的區(qū)別對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

模具溫度控制方法有哪些？

通常是使用溫控箱，加熱圈等系統(tǒng)組合方法來控制模體溫度。 1.模具溫度控制方法塑料模具體的加熱或冷卻調(diào)節(jié)溫度方法有幾種方式，可用蒸汽、熱油循環(huán)、熱水循環(huán)和電阻等方法對模具體進行加熱升溫。模具的降溫冷卻可用冷卻循環(huán)水或空氣進行。注塑機用模具的溫度調(diào)節(jié)，應(yīng)用較多的是電阻加熱，冷卻水循環(huán)冷卻。電阻加熱模具時，平面部位用電阻 絲加熱板，圓柱體部位用電熱圈，模具體內(nèi)用電熱棒加熱。模具需要冷卻降溫部位布置循環(huán)交運水管，即可降溫。電阻加熱和冷卻水循環(huán)，兩者按模具體溫度條件需要交替工作，使模具溫度控制在工藝要求溫度范圍內(nèi)。 2.模具體溫控制注意事項1）成型模具加熱后的各部位溫度應(yīng)均勻，以保證 熔料有較好的充模質(zhì)量，這樣也就使注塑制品的成型質(zhì)量有了保證，使注塑制品的合格率提高。2）模具體的工藝溫度調(diào)節(jié)，應(yīng)以熔料的粘度高低來決定。較高粘度熔料注射入模，應(yīng)把模具體溫度調(diào)節(jié)得略高些；而較低粘度熔料充模，可適當(dāng)把模具體溫度降低些。在準備注射生產(chǎn)時，模具體的溫度必須在工藝要求范圍內(nèi)。為了保證模具體溫度均勻，加熱至工藝要求溫度的模具體要恒溫一段時間。3）注射成型大型塑料制品時，由于其成型用熔料量大，熔料流道較和，大型模具體在熔料流道部位要加熱保濕，防止因熔料流道過長 使熔料流動時降溫，增加熔料的粘度，從而使料流減慢，影響熔料注射充模質(zhì)量，甚至造成熔料提前降溫凝固，使注塑機注射工作無法進行。4）為了減少因熔料流道長而使熔料降溫、增加熱能損耗，要在模具型腔的低溫部位和熔料流道高溫部位之間加隔熱保濕層。

2.模具冷卻的方法：

一般根據(jù)產(chǎn)品需要，可以空氣冷卻，跑水路冷卻，冰水機冷卻

定義：模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 所以模具上需要添加溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達到理想的溫度要求。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)不同的情況可以分為冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。

溫度調(diào)節(jié)的重要性:

a.模具溫度的波動對制品的收縮率﹑尺寸穩(wěn)定性﹑變形﹑應(yīng)力開 裂﹑表 面質(zhì)量等都有很大的影響。

b.模具溫度對成型周期的影響﹕冷卻時間約占成型周期80%。

冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則﹕快速冷卻﹑冷卻均勻﹑加工簡單

c.水道范例

d.利用鈹銅冷卻 （插破靠破的地方要鑲鐵件）

模具淬火工藝及冷卻五大方法

模具淬火工藝及冷卻五大方法

1.模具鋼單液淬火法

將模具鋼或零件加熱到奧氏體化后淬入水、油或其他冷卻介質(zhì)中，經(jīng)過一定時間冷卻(冷卻到低于珠光體型轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域或馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域)取出模具鋼空冷。由于模具鋼冷卻過程在單一冷卻介質(zhì)中完成的，稱單液淬火法。

2.模具鋼雙液淬火法

顧名思義，模具鋼淬火冷卻過程是在兩種冷卻介質(zhì)(最常用的是水和油)中配合完成的。使冷卻過程較為理想，既在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)域快速冷卻，在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域緩慢冷卻。

具體做法是，將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件，先淬入高溫區(qū)快冷的第一種介質(zhì)中(通常是水或鹽水溶液)，以抑制過冷奧氏體的珠光體轉(zhuǎn)變，當(dāng)冷卻到100℃左右時，迅速取出轉(zhuǎn)入低溫區(qū)緩冷的第二種介質(zhì)中(通常為油)。由于馬氏體轉(zhuǎn)變在較緩和的冷卻條件下進行，可有效地緩解或防止變形和開裂，俗稱水淬油冷。

此法需要較高的操作技巧，有時可理解為三種介質(zhì)，即先水，后油，最終是空氣。

3.模具鋼噴射淬火法

大型復(fù)雜特別是厚薄差大的工件和模具鋼，為使冷卻均勻，避免過大的淬火應(yīng)力，控制好冷卻過程不同階段、不同部位的冷速的方法。該方法有噴液(水或水溶液)、噴霧(壓縮空氣和水經(jīng)霧化噴射到零件不同部位)、氣淬等多種方式，其優(yōu)點是：可控制不同介質(zhì)或不同流量、壓力來控制和調(diào)節(jié)各溫度區(qū)域的冷速;或改變不同噴嘴數(shù)量和位置;可使冷卻均勻。目前，在模具熱處理中最流行的.是真空高壓氣淬。

4.模具鋼分級淬火法

將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件，淬入溫度在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度附近的冷卻介質(zhì)(常用的為鹽浴)中，停留一段時間，使工件表面和中心溫度逐漸趨于一致后取出空冷，以較低的冷卻速度完成馬氏體轉(zhuǎn)變。此法能顯著減少變形，并且提高模具鋼的韌度，是模具零件常用的淬火方法之一。

模具鋼分級淬火的溫度選擇有兩種。一種是取被處理工件鋼種的馬氏轉(zhuǎn)變開始溫度(Ms點)以上10~30℃;另一種是選取Ms點以下80~100℃。分級的停留時間也要掌握好，過短，則溫度不夠均勻，未能達到分級淬火的目的;過長，則可能發(fā)生非馬氏體相變而降低硬度。

5.模具鋼等溫淬火法

將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼工件，淬入溫度稍高于被淬火鋼鋼種Ms點的熱浴中等溫停留，完成相變，以獲得下貝氏體組織或下貝氏體和馬氏體混合組織。此法目的有緩解變形和開裂、淬火應(yīng)力小等優(yōu)點，具有與回火馬氏體相近的強度和韌度。

避免模具鋼使用過程中出現(xiàn)變形、開裂的現(xiàn)象，對于模具鋼淬火工藝后的冷卻，也是必須的，這樣會使模具鋼不易變形。

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模具里的冷卻是什么樣的原理？

原理是利用水的循環(huán)進行冷卻,在模具的板上鉆通孔,然后接水管,水通過模具里冷卻,因為循環(huán)多了,水溫度也就高了,所以還用冷水機,把循環(huán)的水進行冷卻

壓鑄模具常用的冷卻方法有哪些

(1)水冷：在壓鑄模具上設(shè)置冷卻水通道，使循環(huán)水通入成形鑲塊或型芯內(nèi)，將熱量帶出模具。水冷冷卻效率高，能有效降低型腔表面的溫度，但增加了壓鑄模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，主要用于要求散熱量大的模具。為了防止型腔表面結(jié)露，冷卻水的溫度應(yīng)高于室溫。

(2)風(fēng)冷：對于壓鑄型中難于用水冷卻的部位，可采用風(fēng)冷，風(fēng)冷可采用鼓風(fēng)機鼓風(fēng)或用壓縮空氣。風(fēng)冷不但能冷卻鋁合金壓鑄模具，還能將涂料吹勻，驅(qū)散涂料的揮發(fā)氣體，減少鑄件氣孔。風(fēng)冷的冷卻溫度遠小于水冷。

(3)熱管冷卻：主要用于難于用冷卻水直接冷卻的細小部位。在需冷卻的細小部位，用熱管特?zé)崃繉?dǎo)出，再用冷卻水冷卻熱管。

(4)間接冷卻：在模溫機壓鑄型的熱節(jié)部位可以用傳熱系數(shù)高的合金(銨青銅、鎢基合金等)進行間接冷卻，將銨青銅銷旋入固定型芯，銅銷的末端帶有散熱片以增強冷卻效果。

常用的模具鋼淬火工藝冷卻方法有哪些

模具鋼冷卻方法一：單液淬火法

單液淬火法在實際生產(chǎn)中使用的頻次比較多，它將模具鋼或零件加熱到奧氏體化后淬入水,油或其他冷卻介質(zhì)中,經(jīng)過一定時間冷卻(冷卻到低于珠光體型轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域或馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域)取出模具鋼空冷。由于選擇的冷卻介質(zhì)為一種，所以被稱之為單液淬火法。

模具鋼冷卻方法二：雙液淬火法

既然有單液，那么雙液淬火法也是有的，它是在兩種介質(zhì)中配合完成的，具體的做法為將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區(qū)快冷的第一種介質(zhì)中(通常是水或鹽水溶液),以抑制過冷奧氏體的珠光體轉(zhuǎn)變,當(dāng)冷卻到00*C.左右時,迅速取出轉(zhuǎn)入低溫區(qū)緩冷的第二種介質(zhì)中(通常為油)。雙液淬火法的優(yōu)勢很明顯：有效地緩解或防止變形和開裂。模具廠家直銷提醒：此法對于操作人員的技術(shù)水平要求較高。

模具鋼冷卻方法三：等溫淬火法

等溫淬火法的精髓在于有緩解變形和開裂,淬火應(yīng)力小。具體的操作方法為：將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼工件淬入溫度稍高于被淬火鋼鋼種Ms點的熱浴中等溫停留,完成相變以獲得下貝氏體組織或下貝氏體和馬氏體混合組織。

模具冷卻方法四：噴射淬火法

噴射淬火法的方式比較多，比如噴液(水或水溶液),噴霧(壓縮空氣和水經(jīng)霧化噴射到零件不同部位),氣淬等都是常見的噴射淬火法，優(yōu)點有可控制不同介質(zhì)或不同流量,壓力來控制和調(diào)節(jié)各溫度區(qū)域的冷速;改變不同噴嘴數(shù)量和位置可使;冷卻均勻。大型復(fù)雜特別是厚薄差大的工件和模具鋼使用的最多。

模具冷卻方法五：分級淬火法

該方法是冷卻方法中做常用的方法，優(yōu)點在于顯著減少變形并且提高模具鋼的韌度。具體的實施步驟為：將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件淬入溫度在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度附近的冷卻介質(zhì)(常用的為鹽浴)中,停留一段時間,使工件表面和中心溫度逐漸趨于一致后取出空冷,以較低的冷卻速度完成馬氏體轉(zhuǎn)變。

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