718鋼材(718鋼材成分)
今天給各位分享718鋼材的知識,其中也會對718鋼材成分進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!
718鋼料硬度事多少?
718熱處理及加硬處理
為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上,可對預(yù)硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時,然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達(dá)50-52HRC,為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上。
氮化處理可得到高硬度表層組織,氮化后的表層硬度達(dá)到650-700HV
(57-60HRC)模具壽命可達(dá)到100萬次以上,氮化層具有組織致密,光滑特點(diǎn),模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。
淬火溫度840~870C, 回火溫度 200~500C, 硬度 50 ~55HRC。
2083和718區(qū)別
718鋼是預(yù)硬型鏡面防酸塑料模具鋼,2083模具鋼。
2083模具鋼為德國布德魯斯特殊鋼,塑膠模具鋼,該鋼為高含Cr不銹鋼,含Cr高達(dá)15%以上,擁有非常出色的耐。2083模具鋼出廠時為軟化、退火狀態(tài),硬度215~240HBW。
擁有良好的耐腐蝕、淬透性和切削性。718模具鋼是瑞典一勝百公司的一款預(yù)硬熱作模具鋼的牌號鋼材,該鋼對應(yīng)中國GB標(biāo)準(zhǔn)的3Cr2NiMo模具鋼。
718模具鋼能與其它材料焊接嗎
可以。718常用于塑料模具鋼,是瑞典一勝百預(yù)硬型鏡面防酸塑料模具鋼。718模具鋼可焊接不同的材料,可選擇抗裂性好的材料,然后用718模具焊絲焊接,且焊接效果很好。該鋼經(jīng)預(yù)硬化處理,材質(zhì)均勻,潔凈度高,具有極佳的拋光性能及光刻花性。
SKD61和718H有什么區(qū)別
SKD61的主要用途
SKD61主要
用于壓鑄模具、熱/溫鍛造、熱沖壓模具、擠壓工具、壓力機(jī)模具、剪切刀片、量具、拉絲模具和各種切割模具。
所有這些都是利用 SKD61 功能的方法。
SKD61的化學(xué)成分
SKD61的化學(xué)成分如下。
SKD61化學(xué)成分的一個特點(diǎn)是含有大量的鉬(Mo)和釩(V)。
SKD61是一種用途廣泛的模具鋼,兼具強(qiáng)度和硬度,不僅不易斷裂,而且不易變形。
可以說,SKD61的易用性就是靠這些成分支撐的。
SKD61作為材料的特性(優(yōu)缺點(diǎn))
SKD61 是一種用于各種情況的材料,包括模具。介紹SKD61作為材料的特性。
優(yōu)點(diǎn)
SKD61含鉬量大,因此具有高溫抗拉強(qiáng)度優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。
混合釩提供韌性、良好的耐熱性和抗裂性。
此外,由于具有高硬度和優(yōu)異的耐磨性,因此具有通用性高的優(yōu)點(diǎn),可用于廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。
我們不能忽視的是,它是一種與模具鋼一樣容易獲得的材料。
記過
SKD61的缺點(diǎn)是淬火溫度高,加工困難。它們在熱處理過程中也容易發(fā)生變形和尺寸變化。
5.SKD61硬度
SKD61的特點(diǎn)是硬度高,但究竟有多硬呢?在這里,我們將解釋SKD61的硬度。
退火溫度和硬度
首先說一下SKD61的退火溫度和硬度。退火溫度為820-870℃,退火硬度(HBW)為229以下。
調(diào)質(zhì)熱處理溫度和硬度
調(diào)質(zhì)熱處理溫度為淬火1020℃,回火550℃。兩者都是風(fēng)冷的。
熱處理后的硬度約為HRC53~56,但要視產(chǎn)品的大小而定。此外,高溫回流對于保證硬度必不可少。
SKD61是一種通過淬火和回火提高硬度的金屬,但另一方面,它在熱處理時容易發(fā)生尺寸變化和變形。
SKD61加工方法
磨削主要用于SKD61的加工。
磨削是使用高速旋轉(zhuǎn)的拋光油石,邊刮削硬質(zhì)金屬邊加工的方法。
與切削的區(qū)別在于切削,可以用刀具去除大量的金屬。
但是,SKD61非常硬,切削性不是很好,所以必須小心。
SKD61可通過研磨(拋光的一種)代替切削加工,以高精度加工成符合目的的形狀。
SKD61加工
在這里,我們將介紹兩種適用于SKD61的加工方法。
熱處理
模具鋼是加工后通過熱處理可以提高硬度的鋼材。
前面提到,SKD61的熱處理包括退火和調(diào)質(zhì),這些熱處理后的硬度約為HRC53-56。
推薦真空熱處理作為SKD61的熱處理方法。
在真空熱處理中,加熱和冷卻過程在真空中進(jìn)行,因此鋼材不與空氣中的氧氣接觸。
可以防止熱處理過程中的氧化和鋼中碳因氧而流失的“脫碳層”。
電鍍
電鍍是將鋼材置于預(yù)先溶解覆蓋表面的金屬的溶液中進(jìn)行電解,使溶解的金屬附著在鋼材表面的處理方法。
對于容易生銹的SKD61,我們建議對其進(jìn)行電鍍以防止其生銹。
考慮到應(yīng)用,最好采用工業(yè)用硬鉻電鍍、化學(xué)鍍鎳等。
但SKD61含碳量高,容易在鋼材表面形成氧化膜,因此需要進(jìn)行徹底的預(yù)處理。
SKD61和SKD11的區(qū)別
SKD11是一種很可能被判斷為與SKD61非常相似的鋼材。SKD11是冷加工模具用模具鋼。
應(yīng)用包括金屬切削工具、壓力計和滾絲模具。SKD61 和 SKD11 之間的主要區(qū)別在于硬度和強(qiáng)度。
至于硬度,SKD11更好。這是因為SKD11含有較多的碳和鉻。
SKD61熱處理后硬度HRC53-56,SKD11熱處理后硬度HRC58-62。
另一方面,含有大量鉬和釩的SKD61在韌性和熱拉伸強(qiáng)度方面更勝一籌。
SKD61 即使在高達(dá) 300C 的溫度下也能保持其強(qiáng)度。SKD11的強(qiáng)度隨著溫度升高而急劇下降。
718是什么材質(zhì)
全稱是Inconel 718,Inconel718合金是含鈮、鉬的沉淀硬化型鎳鉻鐵合金,在650℃以下時具有高強(qiáng)度、良好的韌性以及在高低溫環(huán)境均具有耐腐蝕性。
供貨狀態(tài)可以是固溶處理或沉淀硬化態(tài)。熱加工時材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限,為了保證加工時的塑性,變形量達(dá)到20%時的終加工溫度不應(yīng)低于960℃。
在Inconel718工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除,需要用細(xì)砂帶打磨,在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前,也要用砂紙去除氧化物或進(jìn)行鹽浴預(yù)處理。
在焊接前,材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等,焊縫周圍25mm 范圍內(nèi)要打磨露出光亮的金屬。
擴(kuò)展資料:
Inconel718預(yù)熱:
工件在加熱之前和加熱過程中都必須進(jìn)行表面清理,保持表面清潔。
若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬,Inconel718合金將變脆。雜質(zhì)來源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。
燃料的硫含量要低,如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%,城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3,石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。
加熱的電爐最好要具有較精確的控溫能力,爐氣必須為中性或弱堿性,應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。
參考資料來源:百度百科-Inconel 718
塑料模具鋼分幾種類
根據(jù)化學(xué)組成和用途的不同劃分的模具鋼材種類。
ASSAB 618一勝百優(yōu)質(zhì)預(yù)硬變通塑膠模具鋼,ASSAB 618鋼材為真空除氣制煉之合金鋼,純凈度高,經(jīng)超聲波檢驗,硬度及金相結(jié)構(gòu)均勻,拋光容易.
ASSAB 618化學(xué)成份(%):
C :0.37
Si :0.30
Mn :1.4
Mo :0.20
Cr :2.0
Ni :1.00
ASSAB 618用途:用于鏡面拋光度要求的塑膠模具,普通的塑料注塑模具.熱塑性塑膠的注塑模具和擠壓模具,吹氣模具.成形工模壓縮制動模(視需要可施輿火焰硬化或氮?dú)馓幚?/p>
718模具鋼材,我國牌號3Cr2NiMo是在P20(3Cr2Mo)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的P20改進(jìn)型鋼號,品質(zhì)上有較大改進(jìn),使之填補(bǔ)P20模具鋼材的不足,滿足P20模具鋼材達(dá)不到要求的場合。目前在我國模具鋼材市場上出現(xiàn)的鋼號除上述中國標(biāo)準(zhǔn)鋼號外還有P20+Ni。瑞典的718,718H(ASSAB)、PX5PX4(日本大同特鋼),GS-711、GS-738、GS-312、GS-318(德國蒂森),奧地利的M238 ECOPLUS(百祿公司)、CS718(中國長城特鋼)、SWP20(上海五鋼公司)等,因此除了不能用于有耐腐蝕性要求的塑料模具零件外,目前是應(yīng)用最廣泛的通用型塑料模具鋼材的典型鋼號。通常被稱作“高級”塑料模具鋼材,新研制的新鋼種往往以它作為對比的典型。
718模具鋼材可經(jīng)滲碳處理進(jìn)一步改善表面性能。
718模具鋼材用途與P20類型模具鋼材相同,但由于淬透性更好,性能更優(yōu)越,可以制作尺寸大的、高檔次的塑料模具成形零件。隨著塑料模具的發(fā)展,會有更多更好更新的改進(jìn)型模具鋼號出現(xiàn),我國寶鋼的我B30H即為一例。
718模具鋼材化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)
元素 C Si Mn Mo Cr Ni 標(biāo)準(zhǔn)
含量(%) 0.30~0.40 0.20~0.40 1.00~1.50 1.40~2.00 0.30~0.55 0.80~1.20 YB/T127-1997
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