今天給各位分享稀土元素模具鋼的知識，其中也會對稀土鋼板材進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

輪胎模具熱處理會讓氣密性變好嗎

輪胎模具制造技術(shù)

2.1材料選擇與處理

輪胎模具的材料、熱處理及表面強(qiáng)化處理是影響其性能和壽命的主要因素。

(1)材料選擇

為保證原材料的致密度和純凈度，輪胎模具一般采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼制造。

(2)熱處理

輪胎模具的工作條件較惡劣，特別是子午線輪胎活絡(luò)模具型腔及主要零部件長期處于高溫腐蝕性工作環(huán)境中，且承受各種復(fù)雜應(yīng)力作用。因此，輪胎模具基體應(yīng)具有較強(qiáng)的韌性和良好的力學(xué)性能，表面應(yīng)具有優(yōu)異的耐磨、耐腐蝕和抗咬合性能。模具基體的強(qiáng)韌性通過預(yù)先熱處理工藝獲得，特定的預(yù)先熱處理工藝可使模具基體的晶粒均勻細(xì)化，從而使模具具有較高的強(qiáng)度和韌性及較佳的切削性能，為模具最終的表面強(qiáng)化處理提供良好的金相組織。經(jīng)強(qiáng)韌化處理后的輪胎模具毛坯，布氏硬度為200～230HB。

(3)表面強(qiáng)化處理

輪胎模具在化學(xué)腐蝕性環(huán)境中以及熱、壓力和摩擦作用下工作，因此要求其型腔表面光滑，表面輕度磨損或表面形態(tài)惡化均會造成模具失效。對輪胎模具進(jìn)行表面強(qiáng)化處理的主要目的是在基體原有性能的基礎(chǔ)上賦予表面新的性能，使模具表面耐腐蝕、耐磨損、耐熱疲勞、抗粘附、抗熱咬合和可多次修整。

稀土復(fù)合滲是在氣體加氧軟氮化的基礎(chǔ)上發(fā)展的錸一氧一氮一碳元素同時滲入模具表面的表面改性技術(shù)，模具表面處理后呈光澤的灰藍(lán)色，既能發(fā)揮基體材料的力學(xué)性能，又能達(dá)到使用要求，并掩蓋基體材料表面缺陷，延長輪胎模具使用壽命。

實(shí)踐證明，由于稀土元素鋅特殊的原子結(jié)構(gòu)和活性，使其不僅能滲入鋼的表面，而且能在表面層中形成一定的濃度梯度。稀土復(fù)合滲技術(shù)有以下幾個特點(diǎn)。

強(qiáng)韌化預(yù)先熱處理使模具基體的晶粒細(xì)化，細(xì)化晶粒的相界面增大，為表面強(qiáng)化處理提供了更好的滲入條件。

稀土元素在表面強(qiáng)化處理過程中起到催滲和微合金化雙重作用，對提高滲速、改善輪胎模具表面微觀組織結(jié)構(gòu)及力學(xué)和化學(xué)性能有著重要的作用。

稀土復(fù)合滲表面改性提高了模具的使用性能和工作壽命。稀土復(fù)合滲是一種兼具先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性的表面強(qiáng)化技術(shù)，除用于輪胎模具以外，在其它橡膠塑料制品模具領(lǐng)域也有著廣闊的應(yīng)用前景。

實(shí)踐證明，通過熱處理及表面強(qiáng)化處理，可以采用碳素塑料模具鋼(S45C或S50C)及低合金塑料模具鋼(35CrMo或40Cr)替代昂貴的精密塑料模具鋼(P20,718或2738)，制造出使用性能良好和壽命較長的輪胎模具，并可降低輪胎模具制造成本，提高其市場競爭力.

5CrNiMo圓鋼是什么材料 化學(xué)成分 模具鋼價格

寧波佰順鋼鐵科技有限公司：5CrNiMo模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1299-1985，是熱作模具鋼,除淬透性,耐熱疲勞性稍差外,5CrNiMo鋼材具有與H13鋼類似的性能,淬透性稍差.此鋼適于制作要求具有較高強(qiáng)度和高耐磨性的各種類型鍛模.要求韌性較高時,可采用電渣重熔鋼。

化學(xué)鍍方法概要？

化學(xué)鍍 electroless plating

化學(xué)鍍是指沒有外電流通過，利用還原劑將溶液中金屬離子化學(xué)還原在呈催化活性的機(jī)件表面，使之形成金屬鍍層的工藝過程。機(jī)械維修中以鍍化學(xué)鎳最為實(shí)用?；瘜W(xué)鍍最大特點(diǎn)是鍍液的分散力強(qiáng)，凡接觸鍍液部位均有厚度基本相等的金屬鍍層鍍上，而且鍍層外觀好、致密、耐腐蝕。

一、化學(xué)鍍技術(shù)簡介

1、原理

化學(xué)浸鍍（簡稱化學(xué)鍍）技術(shù)的原理是：化學(xué)鍍是一種不需要通電，依據(jù)氧化還原反應(yīng)原理，利用強(qiáng)還原劑在含有金屬離子的溶液中，將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的方法?；瘜W(xué)鍍常用溶液：化學(xué)鍍銀、鍍鎳、鍍銅、鍍鈷、鍍鎳磷液、鍍鎳磷硼液等。

2、化學(xué)鍍特點(diǎn)

化學(xué)鍍是無電沉積鍍層，選擇合適的化學(xué)鍍?nèi)芤?，將被鍍工件表面去除油污后直接放入鍍液中。根?jù)設(shè)定的厚度確定浸鍍的時間即可。一般只要有塑料或聚四氟容器，加熱方式靈活，備有（如蒸汽、油爐、煤氣）燒水裝置均可！這三種方法獲得的鍍層中，對于大多數(shù)金屬鍍層結(jié)合強(qiáng)度及硬度等來說無明顯差異！化學(xué)鍍優(yōu)點(diǎn)是： （1）工藝簡單，適應(yīng)范圍廣，不需要電源，不需要制作陽極，只要一般操作人員均可操作。（2）鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度好。（3）成品率高，成本低，溶液可循環(huán)使用，副反應(yīng)少。（4）無毒，有利于環(huán)保。（5）投資少，數(shù)百元設(shè)備即可，見效快。

化學(xué)鍍不及電鍍、電刷鍍沉積速度快！前者陽極形狀比較靈活，特別適于局部鍍和工件修復(fù)；后者陽極材料、形狀要求比較高，可獲得厚鍍層，適于批量生產(chǎn)。但電鍍、電刷鍍均需電沉積鍍層！需要上萬至數(shù)萬元的設(shè)備，工藝復(fù)雜。電鍍、電刷鍍銅、鋅、銀等不同程度地使用氰化物劇毒品，三廢處理比較麻煩，成本高！

二、化學(xué)鍍技術(shù)應(yīng)用

化學(xué)鍍在金屬材料表面上的應(yīng)用

鋁或鋼材料這類非貴金屬基底可以用化學(xué)鍍鎳技術(shù)防護(hù)，并可避免用難以加工的個銹鋼來提高它們的表面性質(zhì)。比較軟的、不耐磨的基底可以用化學(xué)鍍鎳賦予堅硬耐磨的表面。在許多情況下，用化學(xué)鍍鎳代替鍍硬鉻有許多優(yōu)點(diǎn)。特別對內(nèi)部鍍層和鍍復(fù)雜形狀的零件，以及硬鉻層需要鍍后機(jī)械加工的情況。一些基底使用化學(xué)鍍鎳可使之容易釬焊或改善它們的表面性質(zhì)。

1. 化學(xué)鍍鎳由于化學(xué)鍍鎳層具有優(yōu)良的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕等綜合物理化學(xué)性能，該項技術(shù)在國外已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。化學(xué)鍍鎳在各個工業(yè)中應(yīng)用的比例大致如下：航空航天工業(yè)：9％；汽車工業(yè)：5％；電子計算機(jī)工業(yè)：15％；食品工業(yè)：5％；機(jī)械工業(yè)：15％；核工業(yè)：2％；石油化工：10％；塑料工業(yè)：5％；電力輸送：3％；印刷工業(yè)：3％；閥門制造業(yè)：17％；其他：11％。

如發(fā)電廠的發(fā)電機(jī)組凝汽器黃銅管內(nèi)表層化學(xué)鍍鎳可大大地提高抗腐蝕性，延長凝汽管使用壽命；鋁合金鍍鎳，可提高鋁合金硬度及防護(hù)性能。改善鋁合金表面性質(zhì)，擴(kuò)大鋁合金的應(yīng)用范圍。

2. 化學(xué)鍍鎳合金

（1）. 鎳-磷二元之合金鍍層：硬度HV550~600，導(dǎo)電性好！焊接性好，耐蝕，用于IC頂蓋，引線框架，模具，按鈕等；

（2）. 高磷鎳合金鍍層，無磁性，大量用于電子儀器，半導(dǎo)體電子設(shè)備防電磁干擾的屏蔽層等。

（3）. 鎳-硼-磷三元合金，鍍層硬度HV680，用于壓電陶瓷電極，傳動裝置，閥。

（4）. 鎳-B-W硬度HV800，電子模具，觸點(diǎn)材料等。

（5）. 45#鋼齒輪面刷鍍鎳磷和鎳鈷合金金屬，能顯著地提高45#鋼齒輪接觸面、疲勞壽命

3.化學(xué)鍍銀主要用于電子部件的焊接點(diǎn)、印制線路板，以提高制品的耐蝕性和導(dǎo)電性能。還廣泛用于各種裝飾品，如裝配杯、高級旅行保溫杯、扣件等。鈹青銅在通訊行業(yè)應(yīng)用廣泛，為進(jìn)一步提高鈹青銅彈性的導(dǎo)電性，可在鈹青銅上鍍銀。

化學(xué)鍍在非金屬材料表面的應(yīng)用

非導(dǎo)體可以用化學(xué)鍍鎳鍍一種或幾種金屬，在裝飾和功能（例如電磁干擾屏蔽）兩方面部重要。在許多場合下，許多工程塑料已考慮作為金屬的代用品。其中有些具有良好的耐高溫性能。所有這些塑料都比金屬輕，而且更耐腐蝕，其中包括聚碳酸脂、聚芳基酮醚、聚醚酰亞胺樹脂等。需要導(dǎo)電性或電屏蔽的場合，塑料需要金屬化，可用化學(xué)鍍鎳達(dá)到這個目的。

1. 尼龍表面鍍銀、鍍銅、鍍鎳：如尼龍表面化學(xué)鍍鎳、銀、銅用來代替金屬或裝飾；采用化學(xué)鍍的新工藝將純銀鍍敷在特殊的尼龍基布上，使尼龍布具有良好的防電磁輻射性能。

2塑料工件表面裝飾鍍，如鈕扣、車輛上的扣件、防護(hù)板等。采用化學(xué)鍍既簡單又方便，能滿足市場的需要。

3丙綸纖維上化學(xué)鍍銅，可用于化工制藥紡織等工業(yè)過濾、防護(hù)等，丙綸非織造布鍍銅復(fù)合材料增加了丙綸材料的導(dǎo)電性，可消除靜電的危害，可用于制造抗靜電防護(hù)服包裝材料、裝飾材料等，有著廣泛的應(yīng)用前景。

4化學(xué)浸鍍銅：以高強(qiáng)塑料鍍銅，代替金屬銅材，可取得銅一樣的表面性能和效果，比鑄造、鍛壓的工藝難度小，且減少了設(shè)備投資，節(jié)約了大量銅材。高強(qiáng)塑料鍍金屬，可提高塑料的抗老化性能，消除塑料的靜電吸塵作用。

如何降低模具鋼中的非金屬夾雜物的措施

降低模具鋼中的非金屬夾雜物的措施

⑴電爐冶煉時采取的工藝措施

Ⅰ 選用優(yōu)質(zhì)的原材料。模具鋼在冶煉時應(yīng)盡量選用優(yōu)質(zhì)原材料，廢鋼中不僅S、P含量要低，而且應(yīng)嚴(yán)格控制其他有害元素As、Sn、Pb和 Cu等。廢鋼應(yīng)盡量多采用好的廢鋼（最好是本組的返回料）或優(yōu)質(zhì)生鐵。用氧化法冶煉時，應(yīng)盡量保證氧化期的去碳量。

Ⅱ 選用優(yōu)質(zhì)的耐火材料。在用電爐冶煉 工模具鋼時，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)耐沖刷的耐火材料。如爐襯可選用優(yōu)質(zhì)鎂碳磚，鋼包一般選用高鋁磚或鎂碳磚，包括澆注等用的耐火材料一定要注意。

Ⅲ 冶煉中采用吹氬攪拌。模具鋼在冶煉時，采用吹氬攪拌，可加速夾雜物的上浮速度，而且可使 小的夾雜物通過碰撞、聚合而形成較大的夾雜物而易于上浮，但吹氬量要控制適當(dāng)，如吹氬流量太大或吹氬時間太長，會引起鋼渣卷入鋼液中，從而帶來更多的夾渣或夾雜物，同時使鋼液的溫度降低太多。

Ⅳ 采用合成渣。向鋼液中加入專門配置的熔渣，可強(qiáng)化有害雜質(zhì)向熔渣中的轉(zhuǎn)變過程，合成渣的配方有很多，加入的方式也較多，當(dāng)需要去除某種成分的非金屬夾雜物時，選擇相應(yīng)的合成渣。

Ⅴ 采用復(fù)合脫氧劑。近些年來，模具鋼的冶煉一般采用復(fù)合脫氧劑，可使夾雜物更易從金屬中分離出來。如Si-Mn合金、Al-Mn-Si合金、Ca-Si合金等，均可作為復(fù)合脫氧劑。

Ⅵ 采用稀土元素。稀土金屬元素是很強(qiáng)的脫氧劑，呆以選用含稀土（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）30%~50%的合金，加入鋼液中形成稀土氧化物、稀土硫化物能成為結(jié)晶時的晶核，分布在晶體內(nèi)而不在晶界，對鋼材性能的有害作用可降至最小，并提高模具鋼的等向性。

⑵ 模具鋼的爐外精煉? 爐外精煉是去除鋼中夾雜物，降低鋼中的氣體含量最有效的技術(shù)措施。中山華氏撫順特鋼表示在模具鋼中生產(chǎn)中常用的有：

Ⅰ 真空精煉。合金工具鋼常用的真空精煉有VHD、VD、RH、VAD和ASEA-SKF等，經(jīng)過真空精煉的模具鋼氧含量可降低W（Q）40%~60%左右，硫含量降低W（S）40%以上，使鋼液中的夾雜物顯著降低。

Ⅱ 噴粉精煉。即使利用吹氬攪拌、真空脫氣等技術(shù)措施，鋼液中還會有一些氧化鋁夾雜物。若把以氧化鈣為主的精煉劑噴入鋼液中，氧化鈣對氧化鋁具有較高的親和力，可形成鋁酸鈣鹽類，鋁酸鉬熔點(diǎn)較低，易凝聚長大而上浮，使鋼液中的夾雜物明顯減少，顯著改善鋼的純潔度。大多數(shù)夾雜物的尺寸均小于50m。在鋼液中噴入CaO-CaF2能進(jìn)行去硫，也可噴入Ca-Si粉，以改變硫化物的形態(tài)，或噴入CaC2粉劑達(dá)到脫氧脫硫的目的。

Ⅲ 電渣重熔。利用電渣重熔蚵以大量去除鋼中夾雜物并改善鋼材的低倍組織，從而有效地改善了鋼材的性能能。近些年來，模具鋼的冶煉開始大量使用電渣重熔法生產(chǎn)高質(zhì)量的模具鋼。

⑶合金模具鋼的澆注。合金模具鋼的澆注主要是防止鋼液的二次氧化和帶入夾雜物，從而提高模具鋼的純凈度，一般應(yīng)采取以下工藝措施：

Ⅰ 氣保護(hù)澆注。鋼液在鋼錠模內(nèi)上升時與錠模和大氣接觸（如在電爐出鋼-鋼包、鋼包-錠模等過程），都需要用惰性氣體保護(hù)（通常用氬氣），以防止鋼液的二次氧化。

Ⅱ 真空澆注。即將鋼液在真空狀態(tài)下澆注，對防止鋼液的二次氧化十分有效。

Ⅲ 控制合理的澆注工藝。模具鋼一般采用下注法，包括合理的澆注溫度、澆注速度。應(yīng)使鋼液在鋼錠模內(nèi)平穩(wěn)上升，避免鋼液翻騰，這不僅對鋼錠表面質(zhì)量有利，也避免鋼渣卷入鋼液中形成夾渣，影響鋼材的純凈度，甚至報廢。

Ⅳ 選用合理的保護(hù)渣。在模具鋼的澆注時，把保護(hù)渣放入鋼錠模中，當(dāng)鋼液與粉末接觸時生成液態(tài)渣浮蓋于鋼液表面，使鋼液與大氣和鋼錠模相隔離，從而減少鋼液的氬化。

⑷模具鋼的連鑄。為了在連鑄時減少鋼液中的總夾雜物的總量，必須保證在整個過程中沒有產(chǎn)生夾雜物的來源，也就是消除鋼液的再氧化，避免鋼液與空氣接觸，并使用性能穩(wěn)定的耐火材料。在連鑄過程中操作的要點(diǎn)是使產(chǎn)生夾雜物的量小于去除的夾雜物的量。鋼包和中間包適度攪拌，鑄模液面的穩(wěn)定控制，耐火磚套埋入深度的控制，模子維護(hù)，注流控制等均是獲得清潔負(fù)的必要條件。

熱鍛模和錘鍛模有什么區(qū)別？熱作模具有是什么？ 還有熱鍛模選用的材料和加工工藝路線是怎樣的？謝謝

熱鍛模和錘鍛模都屬于熱鍛模，也就是說錘鍛模是熱鍛模的一種。

熱作模具主要用于制造對高溫狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓力加工的模具，如熱鍛模

具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。

常用的熱作模具材料為中、高含碳量的添加鉻鎢鉬鋇等合金元素的合金模具鋼。對

特殊要求的熱作模具有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼、高溫合金、難熔合金制造。

選擇模具材料是要注意：

一、模具材料的基本性能

進(jìn)行模具材料選擇時，必須首先考慮模具的某些基本性能必須能適應(yīng)所制造的模具的

需要，在一般情況下，其中三種性能是主要的，即鋼的耐磨性、韌性、硬度和紅硬性。這三種

性能可以比較全面地反映模具材料的綜合性能，應(yīng)可以在一定程度上決定其應(yīng)用范圍。

當(dāng)然對于一種模具的要求來說，可能其中的一種或兩種是主要的，而另外的一種或

兩種是次要的。

1. 模具材料的耐磨性模具工作時，表面往往要與工件產(chǎn)生多次強(qiáng)烈的摩擦，模具

必須在此情況下仍能保持其尺寸精度和表面粗糙度，不致于早期失效。要求模具材料既

能承受機(jī)械磨損，而且在承受重載和高速摩擦?xí)r，模具被摩擦表面能夠形成薄而致密附

著的氧化模，保持潤滑作用，防止模具和被加工工件的表面之間產(chǎn)生粘附、焊接招致工件

表面擦傷，又能減少模具表面進(jìn)一步氧化造成的損傷。為了改善模具材料的耐磨性，就

要采取合理的生產(chǎn)工藝和處理工藝，使模具材料既具有高硬度又使材料中的碳化物等硬

化相的組成、形貌和分布合理，當(dāng)然模具工作過程中的潤滑情況和模具材料的表面處理，

也對改善模具的耐磨性能有良好的影響。

2.模具材料的韌性對于受強(qiáng)烈沖擊載荷的模具，如冷作模具的沖頭，錘用熱鍛模

具、冷鐓模具、熱鐓鍛等，模具材料的韌性是十分重要的考慮因素，對于在高溫下工

作的模具，還必須考慮其在工作溫度下的高溫韌性。對于多向受沖擊載荷的模具，還必

須考慮其等向性。

模具材料的化學(xué)成分、晶粒度、碳化物、夾雜物的組成數(shù)量、形貌、尺寸和分布情況：

金相組織、微觀偏析等，都會對材料的韌性帶來影響。鋼的純凈度、鍛軋變形的方向會對

橫向性能產(chǎn)生很大的影響。模具材料的韌性往往和耐磨性、硬度是互相矛盾的。因之根

據(jù)模具的具體工作情況，選擇合理的模具材料，并采用合理的精煉、熱加工和熱處理、表

面處理工藝使模具材料得到耐磨性和韌性等綜合性能的最佳配合，以適應(yīng)模具的需要，

足模具材料的重要發(fā)展的途徑。

3. 硬度和紅硬性硬度是模具材料的主要技術(shù)性能指標(biāo)，模具在工作時必須具有高

的硬度和強(qiáng)度，才能保持其原來的形狀和尺寸，一般冷作模具鋼，要求其淬回火硬度為

60HRC 左右，而熱作模具鋼為45-50HRC 左右，并且要求熱作模具材料在其工作溫度下

仍保持一定的硬度。

紅硬性是指模具材料在一定溫度下保持其硬度和組織穩(wěn)定性抗軟化的能力，對于熱

作模具材料和部分重載荷冷作模具材料，是重要的性能指標(biāo)。

另外，還要根據(jù)不同模具的實(shí)際工作條件，分別考慮其實(shí)際要求的性能，如對熱作模具鋼要考慮其抗冷熱疲勞性能，對壓鑄模具應(yīng)考慮其耐融熔金屬的沖蝕性能；對于重載

荷型腔模具應(yīng)注意其等向性；對于高溫工作的熱作模具應(yīng)考慮其在工作溫度下的抗氧化

性能；對于在腐蝕介質(zhì)工作的模具，應(yīng)注意其抗腐蝕性能；對在高載荷下工作的模具應(yīng)考

慮其抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度及斷裂韌度等。

二、模具材料的工藝性能

在模具總的制造成本中，特別是對于小型精密復(fù)雜模具，模具材料費(fèi)往往只占總成

本的10-20%，有時甚至低于10%；而機(jī)械加工、熱處理、表面處理、裝配、管理等費(fèi)用

要占成本的80%以上。所以模具材料的工藝性能就成為影響模具成本的一個重要因素，

改善模具的工藝性能，不僅可以使模具生產(chǎn)工藝簡單，易于制造，而且可以有效地降低模

具制造費(fèi)用。模具材料的工藝性能，經(jīng)常要考慮的有以下幾種。

1. 可加工性模具材料的可加工性包括冷加工性能，如切削、磨削、拋光、冷擠壓、冷拉

工藝性，熱加工性能包括熱塑性和熱加溫度范圍等。模具鋼主要屬于過共析鋼和萊氏體

鋼，冷加工和熱加工性能一般都不太好，在生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格地控制熱加工和冷加工的

工藝參數(shù)，以避免產(chǎn)生缺陷和廢品，另一方面還必須通過改善鋼的純凈度，減少有害的雜質(zhì)，

改善鋼的組織狀態(tài)，并采取一些措施，以改善鋼的工藝性能，降低模具的制造費(fèi)用。

為了改善模具鋼的切削性和磨削性，從20 世紀(jì)30 年代開始，研究向鋼中加入適量

的硫、鉛、鈣、稀土金屬等元素或?qū)е履＞咪撝刑嫉氖脑?，發(fā)展了各種易切削模

具鋼。以后發(fā)現(xiàn)有些易切削元素加入以后，會在模具鋼中生產(chǎn)一些有害的夾雜物（如硫

化鐵等），會使鋼的力學(xué)性能，特別是橫向的塑性、韌性下降，于是又在精煉后期對鋼水進(jìn)

行變性處理，通過加入變性劑（如（SiCa，稀土元素等），形成富鈣硫化物或稀土硫化物使硫

化物球化，抑制了硫?qū)︿摰牧W(xué)性能的不利影響，保留和發(fā)揮了其對鋼的可加工性和磨

削性的有利作用，使易切削模具鋼得到進(jìn)一步地發(fā)展。

有些模具材料，如高釩高速鋼、高釩高合金模具鋼的磨削性很差、磨削比很低，不便

于磨削加工，近年來改用粉末冶金生產(chǎn)，可以使鋼中的碳化物細(xì)小、均勻，完全消除了普

通工藝生產(chǎn)的高釩模具鋼中的大顆粒碳化物，不但使這類鋼的磨削性大為改善，而且改

善了鋼的塑性、韌性等性能，使之能在模具制造中推廣應(yīng)用。

有些模具對表面粗糙度要求很低，如要求鏡面拋光的塑料模具和一些冷作模具。就

要采用拋光性能很好的模具材料，這類鋼種往往要采用電渣重熔或真空電弧重熔等工藝

進(jìn)行精煉，得到高純凈度的鋼材，以適應(yīng)鏡面拋光的要求。

皮紋加工性：有些塑料制品要求制造有皮紋、裝飾性圖案或文字花樣的表面，為了生

產(chǎn)這些制品，就要求在壓制這些制品的模具表面加工出相應(yīng)的清晰的花紋、圖案來。而

加工這些圖案、皮紋一般是采用化學(xué)蝕刻工藝，要求模具材料要能適應(yīng)這種化學(xué)蝕刻工

藝，蝕刻以后，能夠在模具表面得到圖案清晰、紋理清楚的皮紋和圖案。

鑄造工藝性能：為了簡化生產(chǎn)工藝，國內(nèi)外近年來致力于發(fā)展采用鑄造工藝直接生

產(chǎn)出接近成品模具形狀的鑄造毛坯。如我國已經(jīng)研究采用鑄造工藝生產(chǎn)一部分冷作模

具、熱作模具和玻璃成形模具。相應(yīng)地發(fā)展了一些鑄造模具用鋼，對這類材料要求具有

良好的鑄造工藝性能，如流動性、收縮率等。

焊接性：有些模具要求在工作條件最苛刻的部分堆焊接特種耐磨或耐蝕材料，有些

模具希望在使用過程中采用堆焊工藝進(jìn)行修復(fù)后重新使用。對這類模具就要求選用焊

接性好的模具材料，以簡化焊接工藝，可以避免或簡化焊前預(yù)熱和焊后處理工藝，更好地

適應(yīng)焊接工藝的需要，相尖地發(fā)展了一批焊接性良好的模具材料。

冷變形性：為了簡化工藝，提高模具的制造效率，對批量生產(chǎn)的型腔模具，有些采用

冷擠壓工藝壓制型腔，用淬硬的凸模將模具的型腔直接壓制出來，要求模具材料具有良

好的冷變形性能，如塑料模具鋼中的低碳低硅鋼就具有良好的冷變形性能。

2. 淬火溫度和淬火變形為了便于生產(chǎn)，希望模具材料的淬火溫度范圍要寬一些，

特別是有些模具要求采用火焰加熱局部淬火時，難以精確地測量和控制溫度，就要求模

具鋼能適應(yīng)較寬的淬火溫度范圍，模具在熱處理時，要求其變形程度要小，特別是一些形

狀復(fù)雜的精密模具，淬硬以后難以修整，就對淬回火的變形程度要求更為嚴(yán)格，應(yīng)該選用

微變形模具鋼制造。

3.淬透性和淬硬性淬硬性主要取決于鋼的碳含量，淬透性主要取決于鋼的化學(xué)成

分、合金元素含量和淬火前的組織狀態(tài)。對于大部分要求高硬度的冷作模具，對淬硬性

要求較高；對于大部分熱作模具和塑料模具，對于硬度的要求不太高，往往更多地考慮其

淬透性；特別是對于一些大截面深型腔模具，為了使模具的心部也能得到良好的組織和

均勻的硬度，就要求選用淬透性好的模具鋼。另外對于形狀復(fù)雜、要求精度高又容易產(chǎn)

生熱處理變形的模具，為了減少其熱處理變形，往往盡可能采用冷卻能力弱的淬火介質(zhì)

（如油冷、空冷、加壓淬火或鹽浴淬火），就需要采用淬透性較好的模具材料，以得到滿意

的淬火硬度和淬硬層深度。

4.氧化脫碳敏感性模具在加熱過程中，如果產(chǎn)生氧化、脫碳現(xiàn)象，就會改變模具的

形狀和性能，影響模具的硬度、耐磨性和使用壽命，招致模具早期失效。

有些鉬含量高的模具鋼，由于容易氧化、脫碳，有一段時間限制了其推廣應(yīng)用，直到

熱處理工藝裝備發(fā)展以后，采用特種熱處理工藝（如真空熱處理，可控氣氛熱處理、鹽浴

熱處理等）以后，能夠避免氧化、脫碳，這類模具鋼，才順利得到推廣應(yīng)用。鉬基合金雖然

具有極為優(yōu)秀的高溫性能，但是由于在高溫下極易氧化，嚴(yán)重地限制了其應(yīng)用范圍。

至于加工路線要具體到哪套模具哪個工件訂制加工路線了

模具鋼有哪些材質(zhì)？

滲碳型塑料模具鋼：20Cr、12CrNi3A。

抗磨損冷作模具鋼：6Cr4W3MoVNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1。

低耐熱性熱作模具鋼：5CrMnMo、5CrNiMoVSi、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi。

質(zhì)量提高

1、利用Ca、稀土等微量元素對夾雜物的變質(zhì)作用，改變鋼中的夾雜物的結(jié)構(gòu)形貌和物性，使鋼中夾雜物球化、細(xì)化，從而提高鋼材的力學(xué)性能。

2、對鋼錠進(jìn)行高溫擴(kuò)散熱處理，可以改善鋼錠的成分不均勻性，從而提高鋼材的橫向性能。

3、在熱加工方面，對鋼錠進(jìn)行反復(fù)的鐓拔和多向軋制，增大變形量，可降低鋼中的碳化物偏析的級別，也有利于改善鋼材的各向異性。

4、鋼的純凈度對模具鋼材的等向性能有很大的影響，采用二次精煉技術(shù)（包括真空精煉、ESR和鋼包噴粉等），可以提高鋼材的純凈度，尤其降低鋼中的有害雜質(zhì)的含量，對提高性能十分有益。

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