h13鋼材濟(jì)南板材(濟(jì)南鋼板價(jià)格)
本篇文章給大家談?wù)刪13鋼材濟(jì)南板材,以及濟(jì)南鋼板價(jià)格對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。
H13熱處理個(gè)一般硬度多少?
H13熱處理硬度 :退火,245~205HB;淬火≥50HRC。
H13模具鋼用于制造沖擊載荷較大的鍛模,熱擠壓模和精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。
鋼當(dāng)中含碳量決定淬火鋼的基體硬度,按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線得知,H13鋼的淬火硬度一般處在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言,鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。
擴(kuò)展資料:
H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模,熱擠壓模,精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。
H13圓鋼到H13板材、H13圓鋼化學(xué)成分到H13板材性能參數(shù)、H13圓鋼硬度到H13板材密度、H13圓鋼熱處理工藝到H13板材焊接工藝;圓鋼和板材是H13材料的常見且常用的形式,H13線材與H13管材也是從這兩種規(guī)格分解出來的。
參考資料來源:百度百科-H13
H13鋼材密度是多少
【1】H13鋼材的密度是7.85千克/立方分米。
【2】鋼材:鋼材應(yīng)用廣泛、品種繁多,根據(jù)斷面形狀的不同,鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類。鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過壓力加工,使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同,可以分為冷加工和熱加工兩種。
鋼材h13公差是多少?
根據(jù)直徑大小決定13級(jí)各規(guī)格公差值,比如直徑120H13公差為正0-0.63,再比如8H13公差正0-0.22。
鋼的應(yīng)用廣泛和具有優(yōu)良的特性,主要由鋼的化學(xué)成分決定的。當(dāng)然鋼中雜質(zhì)元素必須降低,有資料表明,當(dāng)Rm在1550MPa時(shí),材料含硫量由0.005%降到0.003%。
會(huì)使沖擊韌度提高約13J。十分明顯,NADCA 207-2003標(biāo)準(zhǔn)就規(guī)定:優(yōu)級(jí)(premium)H13鋼含硫量小于0.005%,而超級(jí)(superior)的應(yīng)小于0.003%S和0.015%P。
擴(kuò)展資料
H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼,在世界上的應(yīng)用極其普遍,同時(shí)各國許多學(xué)者對(duì)它進(jìn)行了廣泛的研究,并在探究化學(xué)成分的改進(jìn)。
H13鋼材是熱作模具鋼。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)A20502;牌號(hào)4Cr5MoSiV1;合金工具鋼簡稱合工鋼,是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。
H13鋼以其高的淬透性、強(qiáng)韌性和熱疲勞性能在國內(nèi)外得到廣泛的應(yīng)用,用于制造沖擊載荷大的鍛模,熱擠壓模,精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。是當(dāng)前世界范圍內(nèi)使用最廣泛的熱作模具鋼之一。
SKD61和H13是同一種材質(zhì)嗎?
不一樣,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不同 skd61質(zhì)量好
SKD61的主要用途
SKD61主要
用于壓鑄模具、熱/溫鍛造、熱沖壓模具、擠壓工具、壓力機(jī)模具、剪切刀片、量具、拉絲模具和各種切割模具。
所有這些都是利用 SKD61 功能的方法。
SKD61的化學(xué)成分
SKD61的化學(xué)成分如下。
SKD61化學(xué)成分的一個(gè)特點(diǎn)是含有大量的鉬(Mo)和釩(V)。
SKD61是一種用途廣泛的模具鋼,兼具強(qiáng)度和硬度,不僅不易斷裂,而且不易變形。
可以說,SKD61的易用性就是靠這些成分支撐的。
SKD61作為材料的特性(優(yōu)缺點(diǎn))
SKD61 是一種用于各種情況的材料,包括模具。介紹SKD61作為材料的特性。
優(yōu)點(diǎn)
SKD61含鉬量大,因此具有高溫抗拉強(qiáng)度優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。
混合釩提供韌性、良好的耐熱性和抗裂性。
此外,由于具有高硬度和優(yōu)異的耐磨性,因此具有通用性高的優(yōu)點(diǎn),可用于廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。
我們不能忽視的是,它是一種與模具鋼一樣容易獲得的材料。
記過
SKD61的缺點(diǎn)是淬火溫度高,加工困難。它們在熱處理過程中也容易發(fā)生變形和尺寸變化。
5.SKD61硬度
SKD61的特點(diǎn)是硬度高,但究竟有多硬呢?在這里,我們將解釋SKD61的硬度。
退火溫度和硬度
首先說一下SKD61的退火溫度和硬度。退火溫度為820-870℃,退火硬度(HBW)為229以下。
調(diào)質(zhì)熱處理溫度和硬度
調(diào)質(zhì)熱處理溫度為淬火1020℃,回火550℃。兩者都是風(fēng)冷的。
熱處理后的硬度約為HRC53~56,但要視產(chǎn)品的大小而定。此外,高溫回流對(duì)于保證硬度必不可少。
SKD61是一種通過淬火和回火提高硬度的金屬,但另一方面,它在熱處理時(shí)容易發(fā)生尺寸變化和變形。
SKD61加工方法
磨削主要用于SKD61的加工。
磨削是使用高速旋轉(zhuǎn)的拋光油石,邊刮削硬質(zhì)金屬邊加工的方法。
與切削的區(qū)別在于切削,可以用刀具去除大量的金屬。
但是,SKD61非常硬,切削性不是很好,所以必須小心。
SKD61可通過研磨(拋光的一種)代替切削加工,以高精度加工成符合目的的形狀。
SKD61加工
在這里,我們將介紹兩種適用于SKD61的加工方法。
熱處理
模具鋼是加工后通過熱處理可以提高硬度的鋼材。
前面提到,SKD61的熱處理包括退火和調(diào)質(zhì),這些熱處理后的硬度約為HRC53-56。
推薦真空熱處理作為SKD61的熱處理方法。
在真空熱處理中,加熱和冷卻過程在真空中進(jìn)行,因此鋼材不與空氣中的氧氣接觸。
可以防止熱處理過程中的氧化和鋼中碳因氧而流失的“脫碳層”。
電鍍
電鍍是將鋼材置于預(yù)先溶解覆蓋表面的金屬的溶液中進(jìn)行電解,使溶解的金屬附著在鋼材表面的處理方法。
對(duì)于容易生銹的SKD61,我們建議對(duì)其進(jìn)行電鍍以防止其生銹。
考慮到應(yīng)用,最好采用工業(yè)用硬鉻電鍍、化學(xué)鍍鎳等。
但SKD61含碳量高,容易在鋼材表面形成氧化膜,因此需要進(jìn)行徹底的預(yù)處理。
SKD61和SKD11的區(qū)別
SKD11是一種很可能被判斷為與SKD61非常相似的鋼材。SKD11是冷加工模具用模具鋼。
應(yīng)用包括金屬切削工具、壓力計(jì)和滾絲模具。SKD61 和 SKD11 之間的主要區(qū)別在于硬度和強(qiáng)度。
至于硬度,SKD11更好。這是因?yàn)镾KD11含有較多的碳和鉻。
SKD61熱處理后硬度HRC53-56,SKD11熱處理后硬度HRC58-62。
另一方面,含有大量鉬和釩的SKD61在韌性和熱拉伸強(qiáng)度方面更勝一籌。
SKD61 即使在高達(dá) 300C 的溫度下也能保持其強(qiáng)度。SKD11的強(qiáng)度隨著溫度升高而急劇下降。
H13鋼材是一種什么樣的鋼?有哪些性能?主要用來做什么?淬火后易加工嗎?
H13是熱作模具鋼
標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000
化學(xué)成分%
C0.32~0.45
Si0.80~1.20
Mn0.20~0.50
Cr4.75~5.50
Mo1.10~1.75
V0.80~1.20
H13鋼的淬火硬度在HRC55左右,難加工
是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼
H13(國內(nèi)叫4Cr5MoSiV1)的具體性能參數(shù),有沒有人知道?
H13(4Cr5MoSiV1)合金鋼材料,熱作模具鋼
4Cr5MoSiV1特性及用途:
系引進(jìn)美國的H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同,但因其釩含量高一些,故中溫(600度)性能比4Cr5MoSiV鋼要好,是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號(hào)。
合金工具鋼簡稱合工鋼,是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括:量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁
模具鋼、塑料模具鋼。
4Cr5MoSiV1是熱作模具鋼。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。
統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)A20502
4Cr5MoSiV1化學(xué)成分:
碳 C :0.32~0.45
硅 Si:0.80~1.20
錳 Mn:0.20~0.50
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:4.75~5.50
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30
釩 V :0.80~1.20
鉬 Mo:1.10~1.75
4Cr5MoSiV1物理性能:
密度為7.8t/m3;
彈性模量E為210000MPa。
4Cr5MoSiV1鋼的臨界溫度:
臨界點(diǎn) 溫度(近似值)/℃
Ac1 860
Ac3 915
Ar1 775
Ar3 815
Ms 340
Mf 215
4Cr5MoSiV1鋼的線(膨)脹系數(shù):
溫度/℃ 線(膨)脹系數(shù)/℃-1
20~100 9.110-6
20~200 10.310-6
20~300 11.510-6
20~400 12.210-6
20~500 12.810-6
20~600 13.210-6
20~700 13.510-6
4Cr5MoSiV1鋼的熱導(dǎo)率:
溫度/℃ 熱導(dǎo)率/W(mK)-1
25 32.2
650 28.8
4Cr5MoSiV1力學(xué)性能:
硬度:退火≤235HB,壓痕直徑≥3.95mm
4Cr5MoSiV1熱處理工藝:
熱處理:(交貨狀態(tài):布氏硬度HBW10/3000(小于等于235)),淬火:790度+-15度預(yù)熱,1000度(鹽?。┗?010度(爐控氣氛)+-6度加熱,保溫5~15min空冷,550度+-6度回火;退火、熱加工;
交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。
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