今天給各位分享熱作模具鋼硬度的知識，其中也會對熱模具鋼種類進行解釋，現在開始吧！

cr12mov模具鋼熱處理后硬度是多少?

硬度是看熱處理要求，不是固定數值，是有個極限范圍。

Cr12MoV在淬火溫度1010C后，空冷，200℃的回火，硬度可以做到58~60HRC。

但前提是有可靠的材料品質與來源，以及成熟的熱處理技術。

Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼，其碳含量比Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優(yōu)良和廣泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截面尺寸在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性能是低合金模具鋼的3~4倍,淬火體積變形小。

擴展資料

CR12MOV模具鋼材經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉變?yōu)?碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。

CR12MOV模具鋼材采用低溫化學熱處理方法, 在保持CR12MOV模具鋼材高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。

CR12MOV模具鋼材制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

參考資料來源：百度百科——CR12MOV模具鋼材

SKD62模具鋼洛氏硬度是多少?

SKD62模具鋼洛氏硬度：退火,235～205HB

SKD62屬于日標空冷硬化型熱作模具鋼，執(zhí)行標準：JIS G4404-2006

SKD62淬透性很好，在中溫具有較好的熱強性、抗氧化性、高的韌性的耐磨性，具有良好的耐冷熱疲勞性能、加工性、熱處理性能和拋光性能。適宜制造鋁，鎂，鋅合金壓鑄模熱沖鑄工作，及熱作鉸刀，軋恨，切槽刀，剪刀及熱鍛沖頭，高速鍾鍛模，鋁鎂合金熱鍛模等。

SKD62化學成分如下圖：

45鋼做模具的硬度應該為多少？

你好，45#鋼在塑料模具行業(yè)普遍采用，也叫塑料模具鋼。一般來講，如果產品沒有特殊要求，在正常的注射壓力下可以進行2W到5W次的注射成型（期間要更換一些部件和維護）。

對于大型塑件，那么模具主料采用45#鋼并調質處理，其余如滑塊和頂塊部分采用P20，另外在模具楔緊面上設置耐磨塊和承壓塊，可以使模具壽命延長。

45鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達HRC62），

實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58)。

8407模具鋼熱處理后硬度是多少

為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達1000~1250HV。在575℃時軟氮化2小時，表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm。

8407熱作模具鋼主要運用在：

1、塑膠模具（注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC）；

2、擠壓模具（模仁建議使用硬度45-50HRC；模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC）；

3、厚鋼板冷沖（廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC）；

擴展資料

8407模具鋼一種鉻、鉬、釩熱作合金模具鋼，德松模具鋼由瑞典原產地進口的一勝百8407模具鋼分為8407 2M（即8407）和8407 SUPREME ESR兩種型號，8407 2M模具鋼是使用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制后得到的高純度以及組織極其微細的熱作模具鋼料；

它比一般傳統(tǒng)煉制的H13模具鋼各項適用參數性能更佳，主要特征為高低溫均有良好的耐磨性、優(yōu)良的韌性和延展性、穩(wěn)定的機加工性和拋光性、優(yōu)良的高溫強度和抗熱疲勞性、良好的淬透性和微熱處理變形性。

參考資料來源：百度百科-8407

s136模具鋼熱處理硬度是多少?

s136模具鋼熱處理硬度:HRC48~52

模具(m j)：

工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現物品外形的加工。素有"工業(yè)之母"的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。

熱作模具鋼對硬度要求有哪些？

熱作模具鋼對硬度要求適當，側重于紅硬性，導熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。 熱作模具鋼 1.熱作模具的工作條件 熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述．熱作模具工作條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此會帶來以下兩方面的問題： 模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時．其模腔表面溫度可達300～400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低，在使用中易發(fā)生打垛。為此．對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受沖擊負荷作用.故對鋼的力學性能要求較高，特別是對塑變抗力及韌性要求較高;二是錘鍛模的截面尺寸較大(400mm)故對鋼的淬透性要求較高，以保證整個模具組織和性能均勻。常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同類型的錘眼模應選用不同的材料。對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好.也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。對中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMO鋼。

熱作模具鋼硬度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。