本篇文章給大家談?wù)勀＞卟牧线x用的原則，以及模具選材的具體考慮因素有哪些對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

沖壓模具材料怎么選擇合適的？

沖壓模具材料的選用原則。在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹(shù)脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時(shí)不易開(kāi)裂等性能。

合理選取模具材料及實(shí)施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。對(duì)用途不同的模具，根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮，并對(duì)上述要求的各項(xiàng)性能有所側(cè)重，然后作出對(duì)鋼種及熱處理工藝的選擇。

1、生產(chǎn)批量，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時(shí)，模具的工作零件凸模和凹模的材料選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。對(duì)于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要提高。在批量不大時(shí)，對(duì)材料性能的要求，以降低成本。

2、被沖壓材料的，性能、模具零件的使用條件，當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時(shí)，沖模的凸、凹模選取耐磨性好、強(qiáng)度高的材料。拉深不銹鋼時(shí)，可采用鋁青銅凹模，因?yàn)樗哂休^好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時(shí)，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時(shí)，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強(qiáng)度，而且要求在工作過(guò)程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強(qiáng)化的方法提高模具零件的性能。對(duì)于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，選取有足夠硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性等綜合機(jī)械性能較好的模具鋼，同時(shí)具有一定的紅硬性和熱疲勞強(qiáng)度等。

3、沖壓材料性能，考慮材料的冷熱加工性能和工廠現(xiàn)有條件。

4、降低生產(chǎn)成本，注意采用微變形模具鋼，以減少機(jī)加工費(fèi)用。

5、開(kāi)發(fā)專用模具鋼，對(duì)特殊要求的模具，開(kāi)發(fā)用具有專門性能的模具鋼。

6、考慮我國(guó)模具的生產(chǎn)和使用情況，選擇模具材料要根據(jù)模具零件的使用條件來(lái)決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價(jià)格低廉的材料，降低成本。

模具設(shè)計(jì)的原則有哪些-模具設(shè)計(jì)六大原則

模具設(shè)計(jì)的原則有哪些-模具設(shè)計(jì)六大原則

模具設(shè)計(jì)的原則大家都知道有哪些嗎?下面，我為大家分享模具設(shè)計(jì)六大原則，希望對(duì)大家有幫助!

設(shè)計(jì)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化

模具標(biāo)準(zhǔn)化是組織模具專業(yè)化生產(chǎn)的前提，而模具的專業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質(zhì)量、縮短模具制造周期和降低成本的關(guān)鍵。

1.采用和購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)模架及其它標(biāo)準(zhǔn)件

模架及標(biāo)準(zhǔn)件由專門的廠家、企業(yè)通過(guò)社會(huì)化分工進(jìn)行生產(chǎn)，使有限的資源得到優(yōu)化配置。模具通常在報(bào)廢之后只是凸凹模(或型芯型腔)不能再用，但模架還基本完好無(wú)損，因此，使用標(biāo)準(zhǔn)模架有助于模架的再利用。

沖壓模和注塑模的模架都有很多種類，而這些模架也基本是由標(biāo)準(zhǔn)的上下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等部件組成。同時(shí)，模架的標(biāo)準(zhǔn)化，可以使生產(chǎn)模架所使用的設(shè)備大大減少，從而節(jié)約資源，也利于管理。

2.模具各結(jié)構(gòu)單元的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化

這樣可加快設(shè)計(jì)速度，縮短設(shè)計(jì)周期，方便加工管理。

材料的選擇

模具材料的綠色程度對(duì)最終產(chǎn)品的綠色性能有著極為重要的影響。綠色設(shè)計(jì)的材料選擇必須建立在綠色材料的基礎(chǔ)上，摒棄過(guò)去對(duì)材料進(jìn)行表面處理所采用的化學(xué)方法，以物理的方法達(dá)到防腐或易于脫模的目的。

選擇優(yōu)質(zhì)鏡面模具鋼加工模具型腔，用不銹鋼材料來(lái)加工防腐的模具以替代電鍍，或用對(duì)環(huán)境危害小的鎳磷鍍替代電鍍鉻。

綠色材料應(yīng)具備的基本性能有：

1.低污染、低耗能、低成本;

2.易加工和加工過(guò)程中無(wú)污染或少污染;

3.可降解，可重復(fù)使用。

可拆卸性設(shè)計(jì)

模具在使用過(guò)程當(dāng)中，部分零部件由于承受過(guò)大的摩擦與沖擊，磨損較大。這時(shí)，只需更換這部分零部件，模具仍可使用。此外，有時(shí)只要更換工作零件，即可實(shí)現(xiàn)一種新產(chǎn)品的生產(chǎn)。因此，不可拆卸不僅造成大量可重復(fù)零部件材料的`浪費(fèi)，而且還會(huì)因廢棄物不好處置而造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因而，在設(shè)計(jì)初期就要考慮到拆卸的問(wèn)題：

1.盡可能選擇通用結(jié)構(gòu)，以便更換;

2.在滿足強(qiáng)度要求的前提下，盡量采用可拆卸聯(lián)接，如用螺紋聯(lián)接，不用焊接、鉚接等。

制造環(huán)境設(shè)計(jì)

機(jī)械生產(chǎn)車間，尤其是沖壓車間的噪音和污染非常嚴(yán)重，對(duì)工作人員的身體健康造成非常大的威脅，也干擾了周邊的安寧，所以，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，要對(duì)產(chǎn)生的噪音加以控制，甚至消除。

通常，消除機(jī)器噪音的方法有以下幾種：

1.用V型帶傳動(dòng)代替齒輪傳動(dòng);

2.用摩擦離合器代替剛性離合器;

3.做好飛輪等回轉(zhuǎn)體的動(dòng)平衡;

4.在壓力機(jī)產(chǎn)生噪音的主要部位加蓋隔音罩;

5.采用有減震器的無(wú)沖擊模架等。

包裝方案設(shè)計(jì)

包裝方案的設(shè)計(jì)主要包括三方面：包裝材料的選用、包裝結(jié)構(gòu)的改進(jìn)以及包裝材料及其廢棄物的回收利用。

包裝材料的使用和廢棄物對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了巨大的影響，尤其是一些難以回收或難降解的材料，這些材料只能焚燒或掩埋，因此，產(chǎn)品的包裝應(yīng)盡量使用綠色包裝材料(無(wú)毒、無(wú)公害、易回收、易降解的材料)，這樣，既可以減少資源的浪費(fèi)，又可以減少對(duì)環(huán)境的污染。

回收處理設(shè)計(jì)

模具回收處理，就是在模具的設(shè)計(jì)階段就考慮模具使用后回收利用的可能性，及回收處理的方法及費(fèi)用?；厥招栽O(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：可回收材料及標(biāo)志、回收處理方法、回收性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)估和回收性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其主要措施如下：

1.使用對(duì)環(huán)境影響較小的模具材料，如無(wú)毒無(wú)害的材料、可再生材料、易回收的材料等;

2.使用可重新利用的材料;

3.對(duì)使用過(guò)的模具零部件進(jìn)行翻新、再加工等。

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塑膠模具鋼材選擇的基本原則

塑膠模具鋼材選擇的基本原則：

原則1：工藝性能要求

因?yàn)樗苣z模具的制造一般都需要經(jīng)過(guò)鑄造、切削加工、熱處理等工序，選擇塑膠模具鋼材時(shí)的工藝性能要求，主要包括有淬透性、淬硬性、可鍛性、可磨削性、退火工藝性、切削加工性……等。這樣，才可以保證塑膠模具的制造質(zhì)量，下降生產(chǎn)成本。

原則2：滿足工作條件要求

選擇塑膠模具鋼材需要滿足一定的工作條件要求，如：耐磨性、耐蝕性、強(qiáng)韌性、疲勞斷裂性、抗回火穩(wěn)定性、耐冷熱疲勞性……等。我們只要滿足了這些工作條件要求，才能夠在充分地保證塑膠模具的質(zhì)量的同時(shí)，也可以有效地保證塑膠模具的適用性。

原則3：經(jīng)濟(jì)實(shí)用性

選擇塑膠模具鋼材時(shí)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性也是必須要考慮的一個(gè)問(wèn)題。所以，為了考慮經(jīng)濟(jì)實(shí)用性的需求，可以在滿足塑膠模具鋼材使用性能的前提條件下，盡可能地下降制造本錢，首先選用價(jià)格較低的鋼材。當(dāng)然，在選擇的同時(shí)還需要適當(dāng)?shù)卣遄檬袌?chǎng)的生產(chǎn)和供應(yīng)情況，盡可能少而集中，這樣才比較易于購(gòu)買。

模具設(shè)計(jì)分型面的選擇及設(shè)計(jì)原則

一、分型面的選擇

分型面的選擇也是模具設(shè)計(jì)的第一步，它受到產(chǎn)品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數(shù)等很多因素的影響。一般的產(chǎn)品拿到手里，大分型面確定我相信大家對(duì)這個(gè)基本沒(méi)什么問(wèn)題?？蓪?duì)于很多有側(cè)抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿時(shí)。這些就有爭(zhēng)論了，怎么去選擇有時(shí)候還真不是個(gè)簡(jiǎn)單的事，因此，咱們這里來(lái)聊聊如何去選擇分型面。

一般來(lái)說(shuō)分型面的選擇都會(huì)遵循以下的幾個(gè)原則：

1：符合產(chǎn)品脫模要求

分型面也就是為了產(chǎn)品能順利取出模具的。因此，分型面的位置應(yīng)該選在產(chǎn)品斷面尺寸最大的部位，這是一條最基本的原則。

2：方位的確定

在決定產(chǎn)品在模具里面的方位時(shí)，分型面的選擇應(yīng)該盡量防止產(chǎn)品形成側(cè)孔或者側(cè)扣位，應(yīng)避免采用復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。

3：分型面的形狀

一般的產(chǎn)品，常常采用一個(gè)與注塑機(jī)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向垂直的分型面，特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產(chǎn)品，分型時(shí)就得根椐它彎曲的曲率來(lái)。

4：確保產(chǎn)品外觀和質(zhì)量

分型面不要選擇在產(chǎn)品光滑的外表面。外觀面一般來(lái)說(shuō)是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現(xiàn)的;有些有同心度要求的產(chǎn)品，得把有同心度要求的.部分全部放到同一側(cè)，這樣才能保證其同心度。

5：有利于脫模

一般的模具的脫模機(jī)構(gòu)都是在動(dòng)模的，所以選擇分型面時(shí)應(yīng)盡可能的使開(kāi)模后產(chǎn)品留在動(dòng)模。因此對(duì)于有些有可能粘住定模的地方，我們往往會(huì)加做定模輔助脫模機(jī)構(gòu)。

6：考慮側(cè)向開(kāi)模距離

一般的側(cè)向機(jī)械式開(kāi)模的距離都是比較小的。因此選擇分型面時(shí)應(yīng)把抽芯距長(zhǎng)的方向選擇在前后模開(kāi)合的方向上，將短的方向做為側(cè)向分型。

7：鎖模力的考慮

模具的側(cè)向鎖模力相對(duì)來(lái)說(shuō)比較小，所以對(duì)于投影面積較大的大型產(chǎn)品，應(yīng)將投影面積大的方向放在前后模開(kāi)合模方向上，而將側(cè)投影面積較小的作為側(cè)向分型。

8：利于排氣

當(dāng)把分型面做為主要排氣時(shí)，應(yīng)該把分型面設(shè)計(jì)在塑料流動(dòng)的末端，以利于排氣。

9：模具零件易于加工

選擇分型面時(shí)，應(yīng)把模具分割成易于加工的零件，減小機(jī)加工難度。

10：R分型

對(duì)于很多產(chǎn)品，分型面處有一整圈R角的，這時(shí)的分型得考慮到R最佳分型，不能出現(xiàn)尖的一邊。

二、模具設(shè)計(jì)的幾大設(shè)計(jì)原則

1、材料的選擇

模具材料的綠色程度對(duì)最終產(chǎn)品的綠色性能有著極為重要的影響。綠色設(shè)計(jì)的材料選擇必須建立在綠色材料的基礎(chǔ)上， 摒 棄過(guò)去對(duì)材料進(jìn)行表面處理所采用的化學(xué)方法。代之以物理的方法以達(dá)到防腐或易于脫模的目的。

選擇優(yōu)質(zhì)鏡面模具鋼加工模具型腔;用不銹鋼材料來(lái)加工防腐的模具以替代電鍍;或用對(duì)環(huán)境的危害小和鎳磷鍍替代電鍍鉻。

綠色材料應(yīng)具備的基本性能有：①低污染、低耗能、低成本：②易加工和加工過(guò)程中無(wú)污染或少污染：③可降解，可重復(fù)使用。

2、設(shè)計(jì)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化

模具標(biāo)準(zhǔn)化是組織模具專業(yè)化生產(chǎn)的前提。而模具的專業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質(zhì)量、模具制造周期、降低成本的關(guān)鍵。

采用和購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)模架及其它標(biāo)準(zhǔn)件。模架及標(biāo)準(zhǔn)件由專門的廠家、企業(yè)通過(guò)社會(huì)化分工進(jìn)行生產(chǎn)，使有限的資源得到優(yōu)化配置。

模具通常在報(bào)廢之后只是凸凹模不能再用.但是模架還基本完好無(wú)損.因此使用標(biāo)準(zhǔn)模架有助于模架的再利用。

沖壓模和注塑模的模架都有很多種類，而這些模架也基本是由標(biāo)準(zhǔn)的上下模座。導(dǎo)柱。導(dǎo)套等部件組成。同時(shí).模架的標(biāo)準(zhǔn)化可以使生產(chǎn)模架所使用的設(shè)備大大減少，從而節(jié)約資源。也利于管理。

模具各結(jié)構(gòu)單元的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。這樣可加快設(shè)計(jì)速度，縮短設(shè)計(jì)周期，方便加工管理。

3.可拆卸性設(shè)計(jì)

模具在使用過(guò)程當(dāng)中，部分零部件由于承受過(guò)大的摩擦與沖擊，磨損較大。這時(shí)，只需更換這部分零部件模具仍可使用。

另外，有時(shí)只要更換工作零件，即可實(shí)現(xiàn)一種新產(chǎn)品的生產(chǎn)。不可拆卸不僅造成大量可重復(fù)零部件材料的浪費(fèi)。 而且因廢棄物不好處置.還會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。

因而在設(shè)計(jì)初期就要考慮到拆卸的問(wèn)題：

①盡可能選擇通用結(jié)構(gòu)，以便更換。

②在滿足強(qiáng)度要求的前提下。盡量采用可拆卸聯(lián)接。如用螺紋聯(lián)接，不用焊接、鉚接等。

4.制造環(huán)境設(shè)計(jì)

機(jī)械生產(chǎn)車間，尤其是沖壓車間的噪音和污染非常嚴(yán)重。對(duì)工作人員的身體健康造成非常大的威脅，也干擾了周邊的安寧，所以，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的時(shí)候要對(duì)產(chǎn)生的噪音加以控制，甚至消除。

通常消除機(jī)器噪音的方法有以下幾種方法：用v帶代替齒輪傳動(dòng);以摩擦離合器代替剛性離合器;做好飛輪等回轉(zhuǎn)體的動(dòng)平衡：在壓力機(jī)產(chǎn)生噪音的主要部位加蓋隔音罩：采用有減震器的無(wú)沖擊模架等。

5.包裝方案設(shè)計(jì)

包裝方案的設(shè)計(jì)主要包括三方面：包裝材料的選用、包裝結(jié)構(gòu)的改進(jìn)以及包裝材料及其廢棄物的回收利用。包裝材料的使用和廢棄物對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了巨大的影響.尤其是一些難以回收或難降，解的材料，這些材料只能焚燒或掩埋。因此，產(chǎn)品的包裝應(yīng)盡量從簡(jiǎn)及使用綠色包裝材料(無(wú)毒、無(wú)公害、易回收、易降解的材料)，這樣既可以減少資源的浪費(fèi)，又可以減少對(duì)環(huán)境的污染。

6、回收處理設(shè)計(jì)

模具回收處理就是在模具的設(shè)計(jì)階段就考慮模具使用后回收利用的可能性及回收處理的方法及費(fèi)用?；厥招栽O(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括可回收材料及標(biāo)志、回收處理方法、回收性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)估和回收性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其主要措施如下;①使用對(duì)環(huán)境影響較模具材料，如無(wú)毒無(wú)害的材料、可再生材料、易回收的材料等;②使用可重新利用的材料;③對(duì)使用過(guò)的模具零部件進(jìn)行翻新、再加工等。

模具材料選用的原則的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。