粉末高速鋼hap40化學(xué)成分表(粉末高速鋼密度是多少)
今天給各位分享粉末高速鋼hap40化學(xué)成分表的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)粉末高速鋼密度是多少進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開(kāi)始吧!
HAP40是什么材質(zhì)
詳細(xì)介紹:HAP40是日立研發(fā)生產(chǎn)的含鈷CO粉末高速鋼。該鋼具有極高的硬度,耐磨性與韌性兼?zhèn)涞姆河眯透咚黉?。適合制造所有的切削工具,適合大量生產(chǎn)的沖壓模具用鋼。優(yōu)于其他高合金的冷作鋼。
2.HAP40的主要特性:
a) 良好的磨削性能
b) 良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
c) 良好的韌性
d) 良好的紅硬性
e) 良好的耐磨性
適合制作多刀刃的刀具,例如:麻花鉆,鉸刀、絲錐、銑刀,拉刀、滾刀及成型刀具等;單刃刀具如刀具、切斷車刀和成形刀具等。
HAP40也適用于制作一般要求的單刃刀具。HAP40也適合作為對(duì)耐磨性有嚴(yán)格要求的冷作模具。例如:沖孔,成形,沖壓模等
S590是什么鋼
S590粉末高速鋼是奧地利標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)
S590具有高耐磨性的材料,常常帶有韌性低的問(wèn)題,因此很多例子顯示,同時(shí)具備高耐磨性及韌性,對(duì)模具壽命是最重要的。
S590是使用粉末冶金制造的工具鋼,結(jié)合最優(yōu)秀的耐磨性和韌性。
S590化學(xué)成分%:C Cr Mo V W Co
1.29 4.20 5.00 3.03 6.33 8.40
熱處理規(guī)范:淬火,730~840℃預(yù)熱,1075~1180℃加熱,油冷,500~550℃回火3次,每次1h。硬度62~67HRC。
S590典型用途: 主要用于重負(fù)荷沖壓模沖鎳鈦合金片等。S590適用于精密工作高速生產(chǎn)沖壓模,特別適合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因?yàn)榛旌夏チDp及粘著磨損,或只是磨粒磨損而導(dǎo)致的模具。例如:中碳鋼或高碳鋼的下料沖切,已硬化鋼板或冷軋鋼帶含有玻璃纖維的塑料模塑料成型機(jī)的零件。如:螺桿,料筒,噴嘴,注射頭,粉碎刀等等。
M2高速鋼的化學(xué)成分
碳 C :0.80~0.90(允許偏差:0.01)
硅 Si:0.20~0.45(允許偏差:0.05)
錳 Mn:0.15~0.40(允許偏差:+0.04)
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:3.80~4.40(允許偏差:0.05)
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.30
銅 Cu:允許殘余含量≤0.25
釩 V :1.75~2.20(允許偏差:0.05)
鉬 Mo:4.50~5.50(允許偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸6,0.10)
鎢 W :5.50~6.75(允許偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸10,0.20)
注:根據(jù)供需雙方協(xié)議,V的含量可為1.60~2.20
HAP40模具鋼材(SKH40)和SKH-9哪種硬度高
都是日本日立(hitachi),HAP40為粉末高速鋼,硬度較高約在66度HRC左右。
skh-9為冷做模用高速鋼。如果單獨(dú)追求硬度的話,SKH-9同樣可以接近65度HRC,但此時(shí)韌性不佳,62~63為宜。
你可尋求其他替代HAP40的替代鋼種有;大同鋼材的:DEX40、45,
一勝百的:ASP30
ERASTEEL的:ASP2030,
日本(NACHI)中文名(不二越)的:FAX38
你也可以試一下含鈷的鋼材。像SKH-59或美標(biāo)M42材質(zhì)的鋼材硬度都可以做高到HRC65左右。
高速工具鋼及其熱處理工藝剖析
HPM1--高級(jí)預(yù)硬模具鋼
日本日立金屬HPM1是高級(jí)預(yù)硬塑料模具鋼材,硬度高達(dá)HCR37-42℃,無(wú)須再熱處理。 HPM1采用特殊溶解,切削性好(HRC40時(shí)最好)。大件模料亦擁有里外均衡的硬度以及加工性。 主要應(yīng)用在:辦公室自動(dòng)化電氣用品、通信機(jī)器...
CENA1--新世紀(jì)預(yù)硬鏡面模具鋼
日立金屬CENA1是易切削性,抗腐蝕性的絕妙搭配,打破過(guò)去的常識(shí),采用特殊溶解方法,得到極高潔凈度,及優(yōu)良的鏡面效果,為新世紀(jì)鏡面鋼的世界新標(biāo)準(zhǔn)。以預(yù)硬高達(dá)HCR38-43℃供應(yīng)市場(chǎng),無(wú)須再熱處理。充分滿足工藝設(shè)計(jì),是能降低多項(xiàng)...
DAC55 --高性能高級(jí)熱作模具鋼
日立金屬DAC55是在DAC(SKD61)的基礎(chǔ)上改良而成。保留了DAC的優(yōu)點(diǎn),并且得到了更好的耐熱裂紋性。適合大型壓鑄模具,高性能壓鑄模、擠壓模等。 特點(diǎn):耐熱裂紋性佳,高溫強(qiáng)度好,淬火性好
CRD--最具磨耗性之合金工具鋼
日立金屬CRD是具有最優(yōu)越磨耗性的冷作模具鋼.熱處理效果穩(wěn)定.拉深模具冷鍛模具大量生產(chǎn)落料模金屬粉末零件壓實(shí)模;用于成型加工的模具;陶瓷、磚、瓷磚、砂輪、平板、磨損性塑料等成型模;特點(diǎn):最優(yōu)越的耐磨性能,熱處理效果穩(wěn)定
HAP40--含鈷CO粉末高速鋼
日立金屬HAP40是日立研發(fā)生產(chǎn)的含鈷CO粉末高速鋼.極高的硬度, 耐磨性與韌性兼?zhèn)涞姆河眯透咚黉? 適合制造所有的切削工具,適合大量生產(chǎn)的沖壓模具用鋼. 特點(diǎn):高硬度,高韌性,高耐磨
YXM1 含鎢高速鋼 JIS SKH51
日立金屬YXM1是鎢鉬高速度鋼. 目前是使用量最大的高速鋼種. 宜于制造強(qiáng)力切割用耐磨沖擊各種工具?高級(jí)沖模?螺絲模?較需軔性及型狀繁雜工具?銑刀...
HPM2--預(yù)硬化塑膠模具鋼
日立金屬HPM2硬度達(dá)HCR29-33℃,可直接用于模具生產(chǎn),無(wú)須再熱處理。大斷面的材料硬度也比較統(tǒng)一均衡,被切削性能優(yōu)異,高耐壓強(qiáng)度,耐磨損性能 ,耐腐蝕性能良好,適合制作大型塑料模具。 主要應(yīng)用在:不透明成型模具(電視機(jī)...
HPM31--高性能高效率模具鋼
日立金屬HPM31是以SLD(SKD11)為版本研發(fā)出來(lái)的新材料.相當(dāng)與DAIDO大同的PD613. 特征是以特殊溶煉法,使材料方向性較不明顯,熱處理尺寸變化量減少;再者,碳化物細(xì)微化后,使韌性及被加工性提升. 需要高耐磨要求的模具...
HPM50 --高拋光預(yù)硬精密模具鋼材
HPM50有很好的拋旋光性能,放電性能極佳.1.經(jīng)過(guò)處理后的表面非常良好,可以取代蝕花加工.2.在進(jìn)行放電(電火花)加工后,表面硬度不會(huì)增高,可簡(jiǎn)化后續(xù)加工程序.組織均勻,最適合精密蝕花加工,韌性優(yōu)良,機(jī)械特性卓越.主要應(yīng)用在:1.鏡面拋光...
現(xiàn)今白鋼(高速鋼)都主要型號(hào)及成分,最好能指出其硬度范圍,以及抗沖擊性
高速鋼
1.概述
高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼,意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化,并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10~25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后,在室溫下雖有很高的硬度,但當(dāng)溫度高于200℃時(shí),硬度便急劇下降,在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度,完全喪失了切削金屬的能力,這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好,彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn),可以用來(lái)制造切削工具。
高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜,必須經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等一系列過(guò)程。退火的目的是消除應(yīng)力,降低硬度,使顯微組織均勻,便于淬火。退火溫度一般為860~880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800~850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力),然后迅速加 熱到淬火溫度1220~1250℃,后油冷。工廠均采用鹽爐加熱。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉(zhuǎn)變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,進(jìn)一步提高硬度和耐磨性,一般要進(jìn)行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時(shí)。
(1)生產(chǎn)制造方法:通常采用電爐生產(chǎn),近來(lái)曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼,使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上,提高了使用壽命。
(2)用途:用于制造各種切削工具。如車刀、鈷頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。
2.主要生產(chǎn)廠
我國(guó)大連鋼廠、重慶鋼廠、上海鋼廠是生產(chǎn)高速鋼的主要生產(chǎn)廠。
3.主要進(jìn)口生產(chǎn)國(guó)家
我國(guó)主要從日本、俄羅斯、德國(guó)、巴西等國(guó)進(jìn)口。
4.種類
有鎢系高速鋼和鉬系高速鋼兩大類。鎢系高速鋼有W18Cr4V,鉬系高速鋼有W6Mo5Cr4V2等。
5.規(guī)格和外觀質(zhì)量
規(guī)格主要有圓鋼和方鋼。鋼材的表面要加工良好,不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊、結(jié)疤和發(fā)紋。冷拔鋼材表面應(yīng)潔凈、光滑、無(wú)夾雜和氧化皮等。
高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼,熱處理后具有高熱硬性。當(dāng)切削溫度高達(dá)600℃以上時(shí),硬度仍無(wú)明顯下降,用其制造的刀具切削速度可達(dá)每分鐘60米以上,而得其名。高速鋼按化學(xué)成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼,按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。
普通高速鋼
圖一: 高速鋼是制造形狀復(fù)雜、磨削困難的刀具的主要材料。
普通高速鋼可滿足一般需求。常見(jiàn)的普通高速鋼有兩種,鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。
鎢系高速鋼
典型牌號(hào)為W18Cr4V,熱處理硬度可達(dá)63-66HRC,抗彎強(qiáng)度可達(dá)3500MPa,可磨性好。
鎢鉬系高速鋼
典型牌號(hào)為W6Mo5Cr4V2,目前正在取代鎢系高速鋼,具有碳化物細(xì)小分布均勻,耐磨性高,成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。熱處理硬度同上,抗彎強(qiáng)度達(dá)4700MPa,韌性及熱塑性比w18Cr4V提高50%。常用于制造各種工具,例如鉆頭、絲錐、銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等,可以滿足加工一般工程材料的要求。只是它的脫碳敏感性稍強(qiáng)。
另一牌號(hào)的普通高速鋼為W9Mo3Cr4V,這是中國(guó)近幾年發(fā)展起來(lái)的新品種。強(qiáng)度及熱塑性略高于W6Mo5Cr4V2,硬度為HRC63-64,與韌性相配合,容易軋制、鍛造,熱處理工藝范圍寬,脫碳敏感性小,成本更低。這三個(gè)牌號(hào)的普通高速鋼在中國(guó)市場(chǎng)的比例分別為:W18Cr4V,16.5%;W6Mo5Cr4V2,69%;W9Mo3Cr4V,11%。
高性能高速鋼
高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性,這是通過(guò)改變高速鋼的化學(xué)成分,提高性能而發(fā)展起來(lái)的新品種。它具有更高的硬度、熱硬性,切削溫度達(dá)攝氏650度時(shí),硬度仍可保持在60HRC以上。耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍,適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強(qiáng)度鋼等難加工材料的刀具。
主要品種有4種,分別為高碳系高速鋼、高釩系高速鋼、含鈷系高速鋼和鋁高速鋼。
高碳系高速鋼
牌號(hào)為9w18Cr4V,因含碳量高(0.9%),故硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。用其制造的刀具在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時(shí),壽命顯著提高,但其抗彎強(qiáng)度為3000MPa,沖擊韌性較低,熱處理工藝要求嚴(yán)格。
高釩系高速鋼
牌號(hào)有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美國(guó)牌號(hào)M3),含釩量達(dá)3-4%,使耐磨性大大提高,但隨之帶來(lái)的是可磨性變差。高釩系高速鋼的使用及發(fā)展還需要依賴于磨削工藝及砂輪技術(shù)的發(fā)展。
鈷高速鋼
牌號(hào)有W2Mo9Cr4VCo8(美國(guó)牌號(hào)M42)。其特點(diǎn)為:含釩量不高(1%),含鈷量高(8%),鈷能促使碳化物在淬火加熱時(shí)更多地溶解在基體內(nèi),利用高的基體硬度來(lái)提高耐磨性。這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達(dá)67-70HRC,但也有采取特殊熱處理方法,得到67-68HRC硬度,使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善,提高沖擊韌性。鈷高速鋼可制成各種刀具,用于切削難加工材料效果很好,又因其磨削性能好,可制成復(fù)雜刀具,國(guó)際上用得很普遍。但中國(guó)鈷資源缺乏,鈷高速鋼價(jià)格昂貴,約為普通高速鋼的5-8倍。
鋁高速鋼
牌號(hào)為W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等,主要加入鋁(Al)和硅(Si)、鈮(Nb)元素,來(lái)提高熱硬性、耐磨性。適合中國(guó)資源情況,價(jià)格較低。熱處理硬度可達(dá)到68HRC,熱硬性也不錯(cuò)。但是這種鋼易氧化及脫碳,可塑性、可磨性稍差,仍需改進(jìn)。國(guó)際市場(chǎng)上高性能高速鋼使用量已經(jīng)超過(guò)普通高速鋼25-30%。
本站注:按照通常的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),只有含鈷量在2%以上的高速鋼才稱為高性能高速鋼,代號(hào)為HSS-E。其它如鋁高速鋼等,雖然性能較普通高速鋼有所提高,但尚未有證據(jù)表明可以達(dá)到鈷高速鋼的同等性能。
粉末冶金高速鋼
圖二:粉末冶金高速鋼及其制品。
近幾年來(lái)高速鋼的最大變革就是發(fā)展了粉末冶金高速鋼,它的能優(yōu)于熔煉高速鋼。用高壓氬氣或氮?dú)忪F化熔融高速鋼水,得到細(xì)小高速鋼粉末,篩選后為0.4mm以下的顆粒;在真空(0.04Hg)狀態(tài)下,密閉燒結(jié)達(dá)到密度65%;再在1100℃高溫、300MPa高壓下制成密度100%的鋼坯,然后鍛軋成鋼材,這樣有效地解決了熔煉高速鋼在鑄錠時(shí)要產(chǎn)生粗大碳化物偏析的問(wèn)題,而它無(wú)論截面多大,其碳化物級(jí)別均為一級(jí)。碳化物晶粒極細(xì),小于0.002mm,而熔煉高速鋼碳化物晶粒為0.008-0.02mm。
牌號(hào)為CPM T15的粉末冶金高速鋼,它的強(qiáng)度、韌性分別是同化學(xué)成分的熔煉高速鋼的2倍及2.5倍。盡管含釩量達(dá)5%,但由于碳化物晶粒細(xì),可磨性依然很好。高溫?zé)嵊捕纫脖热蹮捀咚黉撎岣?.5-1HRC。
又由于其物理機(jī)械性能高度各向同性,淬火變形小。碳化物顆粒均勻分布的表面較大,不易從刀具的切削刃上剝落,小尺寸刀具耐磨性提高1.5-2倍,大尺寸刀具提高20-30%。
粉末冶金高速鋼具有良好的力學(xué)性能,適合制造:間斷切削條件下易崩刃的刀具、強(qiáng)度高而切削刃又必須鋒利的刀具,如插齒刀、滾刀、銑刀,高壓動(dòng)載荷下使用的刀具。
它的碳化物偏析小,晶粒細(xì),可磨性好,適合制造:大尺寸刀具、精密刀具、復(fù)雜刀具。這類材料的高溫?zé)嵊捕雀?,又適合制造難加工材料所用的刀具,確實(shí)是面面俱到。
粉末冶金高速鋼生產(chǎn)過(guò)程較復(fù)雜,造價(jià)較高。中國(guó)鋼廠提供的品種較少,市場(chǎng)用量也很少。國(guó)際上著名鋼廠如美國(guó)Crucible公司已可提供近二十種粉末冶金高速鋼,日本神戶制鋼所、日立金屬公司均可提供近十種粉末冶金高速鋼,供應(yīng)量也在迅速增長(zhǎng)。日本著名的OSG公司用粉末冶金高速鋼制造了鉆頭、銑刀、絲錐,NACHI公司制造了滾刀、插齒刀、剃齒刀。有理由相信技術(shù)性能高的粉末冶金高速鋼將會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用,為金屬加工業(yè)帶來(lái)新的發(fā)展。
粉末高速鋼hap40化學(xué)成分表的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。
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