今天給各位分享粉末高速鋼hap40化學(xué)成分表的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)粉末高速鋼密度是多少進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

HAP40是什么材質(zhì)

詳細(xì)介紹：HAP40是日立研發(fā)生產(chǎn)的含鈷CO粉末高速鋼。該鋼具有極高的硬度，耐磨性與韌性兼?zhèn)涞姆河眯透咚黉?。適合制造所有的切削工具，適合大量生產(chǎn)的沖壓模具用鋼。優(yōu)于其他高合金的冷作鋼。

2.HAP40的主要特性：

a) 良好的磨削性能

b) 良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性

c) 良好的韌性

d) 良好的紅硬性

e) 良好的耐磨性

適合制作多刀刃的刀具，例如：麻花鉆，鉸刀、絲錐、銑刀，拉刀、滾刀及成型刀具等；單刃刀具如刀具、切斷車刀和成形刀具等。

HAP40也適用于制作一般要求的單刃刀具。HAP40也適合作為對(duì)耐磨性有嚴(yán)格要求的冷作模具。例如：沖孔，成形，沖壓模等

S590是什么鋼

S590粉末高速鋼是奧地利標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)

S590具有高耐磨性的材料，常常帶有韌性低的問(wèn)題，因此很多例子顯示，同時(shí)具備高耐磨性及韌性，對(duì)模具壽命是最重要的。

S590是使用粉末冶金制造的工具鋼，結(jié)合最優(yōu)秀的耐磨性和韌性。

S590化學(xué)成分%：C Cr Mo V W Co

1.29 4.20 5.00 3.03 6.33 8.40

熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1075～1180℃加熱，油冷，500～550℃回火3次，每次1h。硬度62～67HRC。

S590典型用途: 主要用于重負(fù)荷沖壓模沖鎳鈦合金片等。S590適用于精密工作高速生產(chǎn)沖壓模，特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因?yàn)榛旌夏チＤp及粘著磨損，或只是磨粒磨損而導(dǎo)致的模具。例如：中碳鋼或高碳鋼的下料沖切，已硬化鋼板或冷軋鋼帶含有玻璃纖維的塑料模塑料成型機(jī)的零件。如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀等等。

M2高速鋼的化學(xué)成分

碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:0.01)

硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:0.05)

錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:0.05)

鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸6,0.10)

鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸10,0.20)

注：根據(jù)供需雙方協(xié)議,V的含量可為1.60～2.20

HAP40模具鋼材(SKH40)和SKH-9哪種硬度高

都是日本日立（hitachi），HAP40為粉末高速鋼，硬度較高約在66度HRC左右。

skh-9為冷做模用高速鋼。如果單獨(dú)追求硬度的話，SKH-9同樣可以接近65度HRC，但此時(shí)韌性不佳，62~63為宜。

你可尋求其他替代HAP40的替代鋼種有；大同鋼材的：DEX40、45，

一勝百的：ASP30

ERASTEEL的：ASP2030，

日本（NACHI）中文名（不二越）的：FAX38

你也可以試一下含鈷的鋼材。像SKH-59或美標(biāo)M42材質(zhì)的鋼材硬度都可以做高到HRC65左右。

高速工具鋼及其熱處理工藝剖析

HPM1－－高級(jí)預(yù)硬模具鋼

日本日立金屬HPM1是高級(jí)預(yù)硬塑料模具鋼材,硬度高達(dá)HCR37-42℃，無(wú)須再熱處理。 HPM1采用特殊溶解，切削性好（HRC40時(shí)最好）。大件模料亦擁有里外均衡的硬度以及加工性。 主要應(yīng)用在：辦公室自動(dòng)化電氣用品、通信機(jī)器...

CENA1－－新世紀(jì)預(yù)硬鏡面模具鋼

日立金屬CENA1是易切削性，抗腐蝕性的絕妙搭配，打破過(guò)去的常識(shí)，采用特殊溶解方法，得到極高潔凈度，及優(yōu)良的鏡面效果，為新世紀(jì)鏡面鋼的世界新標(biāo)準(zhǔn)。以預(yù)硬高達(dá)HCR38-43℃供應(yīng)市場(chǎng)，無(wú)須再熱處理。充分滿足工藝設(shè)計(jì)，是能降低多項(xiàng)...

DAC55 －－高性能高級(jí)熱作模具鋼

日立金屬DAC55是在DAC（SKD61）的基礎(chǔ)上改良而成。保留了DAC的優(yōu)點(diǎn)，并且得到了更好的耐熱裂紋性。適合大型壓鑄模具,高性能壓鑄模、擠壓模等。 特點(diǎn)：耐熱裂紋性佳,高溫強(qiáng)度好，淬火性好

CRD－－最具磨耗性之合金工具鋼

日立金屬CRD是具有最優(yōu)越磨耗性的冷作模具鋼.熱處理效果穩(wěn)定.拉深模具冷鍛模具大量生產(chǎn)落料模金屬粉末零件壓實(shí)模；用于成型加工的模具；陶瓷、磚、瓷磚、砂輪、平板、磨損性塑料等成型模；特點(diǎn)：最優(yōu)越的耐磨性能,熱處理效果穩(wěn)定

HAP40－－含鈷CO粉末高速鋼

日立金屬HAP40是日立研發(fā)生產(chǎn)的含鈷CO粉末高速鋼.極高的硬度, 耐磨性與韌性兼?zhèn)涞姆河眯透咚黉? 適合制造所有的切削工具,適合大量生產(chǎn)的沖壓模具用鋼. 特點(diǎn)：高硬度,高韌性,高耐磨

YXM1 含鎢高速鋼 JIS SKH51

日立金屬YXM1是鎢鉬高速度鋼. 目前是使用量最大的高速鋼種. 宜于制造強(qiáng)力切割用耐磨沖擊各種工具?高級(jí)沖模?螺絲模?較需軔性及型狀繁雜工具?銑刀...

HPM2－－預(yù)硬化塑膠模具鋼

日立金屬HPM2硬度達(dá)HCR29-33℃，可直接用于模具生產(chǎn),無(wú)須再熱處理。大斷面的材料硬度也比較統(tǒng)一均衡,被切削性能優(yōu)異,高耐壓強(qiáng)度,耐磨損性能 ,耐腐蝕性能良好,適合制作大型塑料模具。 主要應(yīng)用在：不透明成型模具(電視機(jī)...

HPM31－－高性能高效率模具鋼

日立金屬HPM31是以SLD(SKD11)為版本研發(fā)出來(lái)的新材料.相當(dāng)與DAIDO大同的PD613. 特征是以特殊溶煉法，使材料方向性較不明顯，熱處理尺寸變化量減少；再者，碳化物細(xì)微化后，使韌性及被加工性提升. 需要高耐磨要求的模具...

HPM50 －－高拋光預(yù)硬精密模具鋼材

HPM50有很好的拋旋光性能,放電性能極佳.1.經(jīng)過(guò)處理后的表面非常良好，可以取代蝕花加工.2.在進(jìn)行放電(電火花)加工后，表面硬度不會(huì)增高,可簡(jiǎn)化后續(xù)加工程序.組織均勻,最適合精密蝕花加工,韌性優(yōu)良,機(jī)械特性卓越.主要應(yīng)用在:1.鏡面拋光...

現(xiàn)今白鋼（高速鋼）都主要型號(hào)及成分，最好能指出其硬度范圍，以及抗沖擊性

高速鋼

1.概述

高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來(lái)制造切削工具。

高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等一系列過(guò)程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。工廠均采用鹽爐加熱。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。

(1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來(lái)曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

(2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鈷頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

2.主要生產(chǎn)廠

我國(guó)大連鋼廠、重慶鋼廠、上海鋼廠是生產(chǎn)高速鋼的主要生產(chǎn)廠。

3.主要進(jìn)口生產(chǎn)國(guó)家

我國(guó)主要從日本、俄羅斯、德國(guó)、巴西等國(guó)進(jìn)口。

4.種類

有鎢系高速鋼和鉬系高速鋼兩大類。鎢系高速鋼有W18Cr4V,鉬系高速鋼有W6Mo5Cr4V2等。

5.規(guī)格和外觀質(zhì)量

規(guī)格主要有圓鋼和方鋼。鋼材的表面要加工良好，不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊、結(jié)疤和發(fā)紋。冷拔鋼材表面應(yīng)潔凈、光滑、無(wú)夾雜和氧化皮等。

高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性。當(dāng)切削溫度高達(dá)600℃以上時(shí)，硬度仍無(wú)明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達(dá)每分鐘60米以上，而得其名。高速鋼按化學(xué)成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼，按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。

普通高速鋼

圖一： 高速鋼是制造形狀復(fù)雜、磨削困難的刀具的主要材料。

普通高速鋼可滿足一般需求。常見(jiàn)的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。

鎢系高速鋼

典型牌號(hào)為W18Cr4V，熱處理硬度可達(dá)63-66HRC，抗彎強(qiáng)度可達(dá)3500MPa，可磨性好。

鎢鉬系高速鋼

典型牌號(hào)為W6Mo5Cr4V2，目前正在取代鎢系高速鋼，具有碳化物細(xì)小分布均勻，耐磨性高，成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。熱處理硬度同上，抗彎強(qiáng)度達(dá)4700MPa，韌性及熱塑性比w18Cr4V提高50%。常用于制造各種工具，例如鉆頭、絲錐、銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等，可以滿足加工一般工程材料的要求。只是它的脫碳敏感性稍強(qiáng)。

另一牌號(hào)的普通高速鋼為W9Mo3Cr4V，這是中國(guó)近幾年發(fā)展起來(lái)的新品種。強(qiáng)度及熱塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度為HRC63-64，與韌性相配合，容易軋制、鍛造，熱處理工藝范圍寬，脫碳敏感性小，成本更低。這三個(gè)牌號(hào)的普通高速鋼在中國(guó)市場(chǎng)的比例分別為:W18Cr4V，16.5%；W6Mo5Cr4V2，69%;W9Mo3Cr4V，11%。

高性能高速鋼

高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性，這是通過(guò)改變高速鋼的化學(xué)成分，提高性能而發(fā)展起來(lái)的新品種。它具有更高的硬度、熱硬性，切削溫度達(dá)攝氏650度時(shí)，硬度仍可保持在60HRC以上。耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強(qiáng)度鋼等難加工材料的刀具。

主要品種有4種，分別為高碳系高速鋼、高釩系高速鋼、含鈷系高速鋼和鋁高速鋼。

高碳系高速鋼

牌號(hào)為9w18Cr4V，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。用其制造的刀具在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時(shí)，壽命顯著提高，但其抗彎強(qiáng)度為3000MPa，沖擊韌性較低，熱處理工藝要求嚴(yán)格。

高釩系高速鋼

牌號(hào)有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美國(guó)牌號(hào)M3)，含釩量達(dá)3-4%，使耐磨性大大提高，但隨之帶來(lái)的是可磨性變差。高釩系高速鋼的使用及發(fā)展還需要依賴于磨削工藝及砂輪技術(shù)的發(fā)展。

鈷高速鋼

牌號(hào)有W2Mo9Cr4VCo8(美國(guó)牌號(hào)M42)。其特點(diǎn)為：含釩量不高(1%)，含鈷量高(8%)，鈷能促使碳化物在淬火加熱時(shí)更多地溶解在基體內(nèi)，利用高的基體硬度來(lái)提高耐磨性。這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達(dá)67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。鈷高速鋼可制成各種刀具，用于切削難加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成復(fù)雜刀具，國(guó)際上用得很普遍。但中國(guó)鈷資源缺乏，鈷高速鋼價(jià)格昂貴，約為普通高速鋼的5-8倍。

鋁高速鋼

牌號(hào)為W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等,主要加入鋁(Al)和硅(Si)、鈮(Nb)元素，來(lái)提高熱硬性、耐磨性。適合中國(guó)資源情況，價(jià)格較低。熱處理硬度可達(dá)到68HRC，熱硬性也不錯(cuò)。但是這種鋼易氧化及脫碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改進(jìn)。國(guó)際市場(chǎng)上高性能高速鋼使用量已經(jīng)超過(guò)普通高速鋼25-30%。

本站注：按照通常的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，只有含鈷量在2%以上的高速鋼才稱為高性能高速鋼，代號(hào)為HSS-E。其它如鋁高速鋼等，雖然性能較普通高速鋼有所提高，但尚未有證據(jù)表明可以達(dá)到鈷高速鋼的同等性能。

粉末冶金高速鋼

圖二：粉末冶金高速鋼及其制品。

近幾年來(lái)高速鋼的最大變革就是發(fā)展了粉末冶金高速鋼，它的能優(yōu)于熔煉高速鋼。用高壓氬氣或氮?dú)忪F化熔融高速鋼水，得到細(xì)小高速鋼粉末，篩選后為0.4mm以下的顆粒；在真空(0.04Hg)狀態(tài)下，密閉燒結(jié)達(dá)到密度65%；再在1100℃高溫、300MPa高壓下制成密度100%的鋼坯，然后鍛軋成鋼材，這樣有效地解決了熔煉高速鋼在鑄錠時(shí)要產(chǎn)生粗大碳化物偏析的問(wèn)題，而它無(wú)論截面多大，其碳化物級(jí)別均為一級(jí)。碳化物晶粒極細(xì)，小于0.002mm，而熔煉高速鋼碳化物晶粒為0.008-0.02mm。

牌號(hào)為CPM T15的粉末冶金高速鋼，它的強(qiáng)度、韌性分別是同化學(xué)成分的熔煉高速鋼的2倍及2.5倍。盡管含釩量達(dá)5%，但由于碳化物晶粒細(xì)，可磨性依然很好。高溫?zé)嵊捕纫脖热蹮捀咚黉撎岣?.5-1HRC。

又由于其物理機(jī)械性能高度各向同性，淬火變形小。碳化物顆粒均勻分布的表面較大，不易從刀具的切削刃上剝落，小尺寸刀具耐磨性提高1.5-2倍，大尺寸刀具提高20-30%。

粉末冶金高速鋼具有良好的力學(xué)性能，適合制造：間斷切削條件下易崩刃的刀具、強(qiáng)度高而切削刃又必須鋒利的刀具，如插齒刀、滾刀、銑刀，高壓動(dòng)載荷下使用的刀具。

它的碳化物偏析小，晶粒細(xì)，可磨性好，適合制造：大尺寸刀具、精密刀具、復(fù)雜刀具。這類材料的高溫?zé)嵊捕雀?，又適合制造難加工材料所用的刀具，確實(shí)是面面俱到。

粉末冶金高速鋼生產(chǎn)過(guò)程較復(fù)雜，造價(jià)較高。中國(guó)鋼廠提供的品種較少，市場(chǎng)用量也很少。國(guó)際上著名鋼廠如美國(guó)Crucible公司已可提供近二十種粉末冶金高速鋼，日本神戶制鋼所、日立金屬公司均可提供近十種粉末冶金高速鋼，供應(yīng)量也在迅速增長(zhǎng)。日本著名的OSG公司用粉末冶金高速鋼制造了鉆頭、銑刀、絲錐，NACHI公司制造了滾刀、插齒刀、剃齒刀。有理由相信技術(shù)性能高的粉末冶金高速鋼將會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用，為金屬加工業(yè)帶來(lái)新的發(fā)展。

粉末高速鋼hap40化學(xué)成分表的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。