本篇文章給大家談?wù)勆罾觳牧希约吧罾斓牟牧吓铺栍心男?yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

能夠拉伸成型的鋼鐵材料有哪些?

碳素結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼都有可以拉伸成型，塑性好的材料更容易拉伸。拉伸一般的普碳鋼都可以，Q215、Q235，深度拉伸用含碳量低的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，08、08AL、10、ST12、ST13。

金屬材料的成型方式主要有鍛壓、鑄造；以及一些冷加工的方式，沒有所說的拉伸工藝現(xiàn)在的金屬外殼材料主要還是鋁合金和不銹鋼，另外鈦合金主要用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。鋁合金和不銹鋼的牌號有很多，可以咨詢廠家找你需要的。

不銹鋼深拉伸用什么材質(zhì)最好

201不銹鋼的話建議你選擇用201高銅料，304的話建議你選擇用太鋼304DQ料，以上材料都是屬于深沖壓材料來的。

什么是深拉伸？

金屬深拉伸就是用沖壓，拉環(huán)或金屬模的工藝把板型金屬材料變形為圓柱體或者盒子形狀的零件。深拉通常在雙動(dòng)壓機(jī)的防皺壓板上進(jìn)行，防皺壓板可以有效防止凸起的邊緣在被拉進(jìn)鋼模時(shí)起皺。拉伸工藝的技巧極度復(fù)雜，實(shí)踐中，應(yīng)該考慮以下重要的因素。

不同材料拉伸特性不同。拉伸率的限制，即毛坯直徑與沖壓直徑之比例。不銹鋼材料控制在2.1到2.2和碳鋼控制在2.15到2.5。不銹鋼材料在深拉后可以第二次深拉，但是與碳鋼材料不同，不銹鋼材料通常不能進(jìn)行與第一次同等程度的拉伸，除非經(jīng)過熱處理。不銹鋼材料要求設(shè)備的力量是碳鋼材料設(shè)備的1到2倍。一般來說深拉采用雙動(dòng)液壓設(shè)備最好。

潤滑油的選擇，應(yīng)該考慮兩個(gè)因素，應(yīng)該提供油膜以防止刮傷，減少摩擦。而且在深拉作業(yè)完成后，要能夠方便和徹底地清除。建議向拉伸油廠家表述自家產(chǎn)品拉伸的數(shù)據(jù)以及要求，定制合適的拉伸油試用

深拉過程中材料厚度變化特點(diǎn)？

1. 板料拉伸變形過程及特點(diǎn); 在拉深過程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸緣毛坯的徑向產(chǎn)生拉伸應(yīng)力,切向產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。在它們的共同作用下,凸緣變形區(qū)材料發(fā)生了塑性變形,并不斷被拉入凹模內(nèi)形成筒形拉深件。拉深后工件底部的網(wǎng)格變化很小, 而側(cè)壁上的網(wǎng)格變化很大,以前的扇形毛坯網(wǎng)格變成了拉深后的矩形網(wǎng)格。 2. 拉伸過程中各部分的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)及分析 1.平面凸緣部分主要變形區(qū) 2.凹模圓角區(qū)過渡區(qū) 3.筒壁部分傳力區(qū) 4.凸模圓角部分過渡區(qū) 5.圓筒底部分小變形區(qū) 3. 拉伸成形的障礙及防止措施; 一、起皺,影響起皺的因素: 1.凸緣部分材料的相對厚度 2.切向壓應(yīng)力的大小 3. 材料的力學(xué)性能 4.凹模工作部分的幾何形狀。防止措施:采用壓邊圈。二、拉裂防止拉裂:可根據(jù)板材的成形性能,采用適當(dāng)?shù)睦畋群蛪哼吜?增加凸模的表面粗糙度,改善凸緣部分變形材料的潤滑條件,合理設(shè)計(jì)模具工作部分的形狀, 選用拉深性能好的材料。三、硬化加工硬化的好處是使工件的強(qiáng)度和剛度高于毛坯材料,但塑性降低又使材料進(jìn)一步拉深時(shí)變形困難。 4. 筒形零件拉伸工藝(毛坯尺寸計(jì)算原則、計(jì)算公式、拉伸系數(shù)及影響因素、首次與后續(xù)拉伸的異同、拉伸次數(shù)與拉伸系數(shù)的確定); 一、圓筒件拉深零件毛坯尺寸的計(jì)算二、拉深系數(shù)的計(jì)算和拉深次數(shù)的確定

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