今天給各位分享耐沖擊模具鋼的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)耐沖擊模具鋼材有哪些進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

模具材料SKD11是什么材質(zhì)?

SKd11是日本合金工具鋼中的耐沖擊工具（模具）用鋼，SKd11主要用作耐磨及不變形的模具。

日本工具鋼常常用 S+鋼種符號(hào)+順序號(hào)來(lái)表示。例：SK1，SK7，SKS2，SKD4 鋼種符號(hào)：K-碳素工具鋼，KC-中空鋼，KD-合金模具鋼，KH-高速工具鋼，KS-合金專(zhuān)用工具鋼，KT-鍛造工具鋼。

SKD11模具鋼是一種耐磨性能較佳的通用冷作模具鋼，有著良好的淬火性，并且淬火變形量小。

SKD11模具鋼主要用途：

此鋼易于車(chē)削，并宜制鋒利刀口，剪刀，圓鋸，五金沖壓模具，成型軋輥，一般冷作模具或冷熱作修整模，滾筒邊，螺絲紋，線模，銑刀，沖啷模，圓型滾筒，制電力變壓器心沖模，切割鋼皮軋刀，鋼管成型滾筒，特殊成型滾筒，精密規(guī)，形狀繁雜之冷作壓工具，治金，錫作模，塑膠模，螺膠模，螺釘打頭模等等。

SKD11鋼材特長(zhǎng)：耐磨耗性好的通用模具鋼材，淬火性好

化學(xué)成分(份)（％）：

C:1.4~1.6

Si=0.4

Mn=0.6

Cr:11~13

Mo:0.5~1.2

V:0.2~0.5

S=0.03

P=0.03

Ni0.5

求一種耐磨，耐沖擊的鋼材牌號(hào)

美國(guó)芬可樂(lè)O1不變形耐磨油鋼 O1這是一種應(yīng)用得很廣泛的優(yōu)秀鋼材，用作刃材可加工出非常堅(jiān)韌和可深度打磨的刀刃。Randall刀具和Mad Dog都用01。 O1：油硬級(jí)(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O1：鋼之加工性佳, 但韌性及耐 力則較弱。用它制造的刀鋒完全可以很好地勝任日常的用途；而且熱處理很容易。 O1：刀鋒保持力很強(qiáng)。一般來(lái)說(shuō)01都能夠被打磨得很精細(xì),它很堅(jiān)韌，可放心打磨。用途： O1美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)不變形油鋼,最佳油淬硬化工具鋼，應(yīng)用廣泛， O1該鋼有較好的加工性能,耐磨性佳， O1熱處理性能穩(wěn)定,尺寸變形小，但韌性及耐腐蝕能力較弱。常用于沖裁模，沖壓模，彎曲模，拉模，穿孔沖頭，精整模等五金模具。用來(lái)制造截面不大而形狀復(fù)雜的冷沖模，以及各種量具。性能及應(yīng)用：低合金冷作模具鋼，歐一定的淬透性和耐磨性，淬火變形很小，碳化合物分布均勻，而且顆粒細(xì)小化學(xué)成分： (C:0.85-0.95) (Si:≤0.40) (Mn:0.90-1.20) (Cr:0.50-0.80) (P:0.030) (S:0.030) (W:0.50-0.80)

B2是模具鋼嗎耐沖擊嗎

應(yīng)該是D2模具鋼，耐沖擊性能比較不錯(cuò)。

我們德松模具鋼沒(méi)有B2模具鋼，你強(qiáng)調(diào)的耐沖擊，估計(jì)時(shí)D2吧。

B2模具鋼屬于不常用的熱作鋼，適用于制造熱鍛模具，而不是沖壓模具。

什么模具鋼材又有硬度又耐磨呢？

assab88或者高速鋼，都是高硬度,高耐磨鋼材。

assab88：

鋼材特性︰assab88模具鋼是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼，其特點(diǎn)是：

高耐磨性

抗崩性好

抗壓強(qiáng)度高

高溫回火后硬度高（60hrc）

淬透性好

淬硬后尺寸穩(wěn)定性好

抗回火軟化性好

線切割性好

機(jī)加工及碾磨性好

表面處理特性好

化學(xué)成份(%)︰

c

:0.90

cr

:7.80

mn

:0.50

高速鋼（hss）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱(chēng)高速工具鋼或鋒鋼，俗稱(chēng)白鋼。高速鋼是美國(guó)的f.w.泰勒和m.懷特于1898年創(chuàng)制的。

高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。

VIKING模具鋼有哪些應(yīng)用性能？

VIKING(ASSABTOOLING瑞典一勝百高耐磨性高韌性冷作模具鋼)是一種油冷、氣冷硬化模具鋼，具有下列特性：①良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性；②良好的機(jī)加工和磨耐加工性能；③綜合了極佳的韌性和耐磨性；④常用硬度范圍為52－54HRC。

模具工作條件：

模具使用狀態(tài)受多方面影響，如模具的潤(rùn)滑、冷卻、模座剛性、被加工材料的特性（磨粒磨損和粘著磨損）、被加工件的厚度、模具及產(chǎn)品設(shè)計(jì)及模具使用壽命等等。在沖切過(guò)程中，模具必須具備一定的韌性。當(dāng)沖切厚的板材和鋼帶時(shí)，模具沖切刃口會(huì)承受很高的拉應(yīng)力，所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開(kāi)裂。被加工件厚度越厚對(duì)模具韌性要求就越高，此時(shí)就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料，同時(shí)還必須具有良好的耐磨性以保證合理經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

組織結(jié)構(gòu)：

VIKING經(jīng)1010℃淬火及540℃兩次回火后的組織包括碳化物，回火馬氏體和大約1%殘余奧氏體。

一般用于高載荷沖切和成型加工的耐沖擊鋼種都不能提供最佳的綜合性能：

S1-淬透性和耐磨性

W.-Nr.1.2767-耐磨性差

H13-耐磨性和抗壓強(qiáng)度不足

S7-長(zhǎng)壽命生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中、耐磨性不足

VIKING是一種適用于高載荷沖切和成型加工，具有高耐磨性和高韌性的多用途高合金模具鋼。

被加工材料厚度可達(dá)25mm之沖切和沖孔模；

其它用途：精沖模；切邊模；深拉模；冷鍛模；擺碾模；軋輥；形狀復(fù)雜的冷擠模；制管拉伸模等。

VIKING的焊接：

模具鋼的焊接，采取適當(dāng)保護(hù)措施（如模具預(yù)熱，焊縫預(yù)加工，合適的焊條和焊接工藝）方可獲得好的焊接效果。VIKING能夠做焊接處理，模具經(jīng)預(yù)熱可減少焊接開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。

焊接注意要點(diǎn)如下：

⑴退火狀態(tài)VIKING的焊接

①預(yù)熱至300-400℃；②在300-400℃時(shí)焊接；③模具緩慢冷卻至約80℃后立即軟性退火；④淬火和回火。

⑵硬化狀態(tài)VIKING的焊接

①預(yù)熱至先前回火溫度，最低250℃，最高300℃；②在此溫度焊接，焊接溫度不得低于200℃；③空冷到約80℃；④焊補(bǔ)后應(yīng)馬上回火，回火溫度低于上次回火溫度25℃。

注意：退火態(tài)VIKING焊接時(shí)，應(yīng)選用與基體材料相同成分的焊條。硬化態(tài)VIKING電焊時(shí)，使用OK84.52焊條或UTP67焊條。氬弧焊時(shí)，使用UTPA67S或CastolinCastoTIG5焊絲。

VIKING的熱處理：

1、軟性退火

在保護(hù)氣氛中加熱至880℃，再以每小時(shí)約10℃的冷卻速度爐冷到650℃，然后空冷。

2、應(yīng)力消除

粗加工后，模具加熱至650℃，保溫2小時(shí)，緩冷至500℃，然后空冷。

3、熱鍛

鍛造溫度1090℃~900℃。模具緩慢加熱并均勻至約700℃，然后快速加熱至熱鍛溫度。鍛打后，模具應(yīng)置于爐中、木炭中、沙子中或蛭石中緩慢冷卻。

4、淬火

⑴預(yù)熱溫度：600-700℃，

⑵奧氏體化溫度：980-1050℃,通常采用1010℃。

⑶保溫時(shí)間=模具達(dá)到淬火溫度透熱后，所在需要的保持時(shí)間。

⑷防脫碳的保護(hù)措施

淬火時(shí)，防脫碳和氧化的保護(hù)措施，建議如下：

①中性鹽浴加熱；②用鑄鐵屑,焦碳包裹模具；③保護(hù)氣氛-吸熱性氣體；④真空。

⑸淬火介質(zhì)

①循環(huán)氣體或空氣；②高速氣體；③在200-550℃分級(jí)爐中淬火,1-120分鐘,然后空冷；④油。

注意：模具冷卻至50－70℃應(yīng)馬上回火。

⑹轉(zhuǎn)變溫度

當(dāng)以每小時(shí)100℃的速度加熱時(shí),奧氏體大約在800℃開(kāi)始形成；在約850℃轉(zhuǎn)變結(jié)束。當(dāng)以每小時(shí)100℃的速度冷卻時(shí)，奧氏體大約在820℃時(shí)開(kāi)始轉(zhuǎn)變，約在750℃轉(zhuǎn)變結(jié)束。

5、回火

緩慢均勻加熱至回火溫度，回火二次，最低回火溫度180℃，保溫至少2小時(shí)。

6、火焰硬化和感應(yīng)硬化

VIKING可用火焰硬化和高頻感應(yīng)硬化。為使火焰或感應(yīng)硬化后獲得均勻的硬度，模具應(yīng)首先預(yù)硬至352HRC，火焰硬化或感應(yīng)硬化后應(yīng)至少在180℃回火。

7、氮化

氮化處理使得模具具有一層堅(jiān)硬的表面氮化層以提高其耐磨損和耐腐蝕性能。在525℃氨氣氮化后，模具表面硬度可高達(dá)約1000HV。570℃軟氮化二小時(shí)，模具可得到一層很薄的表面硬化層，硬度為900~1000HV。

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