今天給各位分享4.大型扁方管擠壓型材模具設(shè)計(jì)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)圓管壓扁模具進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

求文檔: JGJ214-2010 鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范

一下是鋁合金門窗的制作規(guī)范，如果你要詳細(xì)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)就應(yīng)該去當(dāng)?shù)氐慕ㄖ曩I本《金屬門窗國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》，工藝上你光看書還是不行的，建議你到一些大型的門窗廠去學(xué)習(xí)培訓(xùn)，或者請(qǐng)專業(yè)的師傅來(lái)指導(dǎo)你。

鋁合金窗制作工藝技術(shù)要求

一、施工準(zhǔn)備

鋁合金窗施工前的主要工作有：查驗(yàn)復(fù)核窗的尺寸、樣式和數(shù)量——檢查鋁合金型材的規(guī)格與數(shù)量——檢查鋁窗五金附件的規(guī)格與數(shù)量。

(一〕查驗(yàn)復(fù)核宙的尺寸與樣式

在裝飾工程中，一般都采用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋁窗制作與安裝。查驗(yàn)鋁窗尺寸與樣式的工作，即是根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照施工圖，檢查一下有否不相符合之處，有否安裝問題，有否與電器、水衛(wèi)、消防等設(shè)備相互妨礙的問題等。如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)上報(bào)，與有關(guān)人員共同商討解決方法。

(二)檢查鋁合金型材的規(guī)格尺寸

目前，生產(chǎn)鋁合金型材的廠家較多，雖然都是同一系列的鋁合金型材，但其形狀尺寸和壁厚尺寸也會(huì)出現(xiàn)不同程度上的誤差，這些誤差會(huì)在鋁窗的制作和使用過程中產(chǎn)生不便甚至麻煩。所以，在制作鋁窗前要檢查鋁型材的尺寸，主要是鋁合金型材相互接合的尺寸。

(三)檢查五金件及其他附件的規(guī)格

鋁窗歹金件分推拉窗和平開窗兩大類，每類又有若干系列，所以，在制作以前要檢查一下五金件與所制作的鋁窗是否配套。同時(shí)，還要檢查一下各種附件是否配套，如各種封邊毛條、橡膠邊封條和碰口墊等，能否正好與鋁型材銜接安裝。如果與鋁型材不配套，會(huì)出現(xiàn)過緊或過松現(xiàn)象。過緊，在鋁宙制作時(shí)安裝困難；過松，安裝后會(huì)自行脫出。

此外，采用各種自攻螺釘要長(zhǎng)短適合，螺釘?shù)拈L(zhǎng)度通長(zhǎng)為15mm左右。

三、推拉窗的制作與安裝

推拉窗有帶上窗及不帶上窗之分。在用料規(guī)格上有55系列、70系列、190系列三種。55系列的鋁型材與后兩種系列在形狀上有較大差別，而70系列與90系列這兩種鋁型材形狀相同，但尺寸大小有明顯差別。在這種系列中，90系列是最常用的一種。圖2—11是90系列鋁窗帶上宙的雙扇推拉窗裝配圖。下面以該裝配圖為例介紹推拉窗的制作方法。

(一)按圖下料

下料是鋁窗制作的第一道工序，也是最重要最關(guān)鍵的工序。如果下料不準(zhǔn)，會(huì)造成尺寸誤差、組裝困難或無(wú)法安裝。下料錯(cuò)誤或下料誤差也會(huì)造成鋁材的浪費(fèi)。所以，下料尺寸必然準(zhǔn)確，其誤差值應(yīng)控制在2mm范圍內(nèi)。

下料時(shí)，用鋁合金切割機(jī)切割型材，切割機(jī)的刀口位置應(yīng)在劃線以外，并留出劃線痕跡。

1．上窗下料

窗的上窗通常是用25．4mm902nm的扁方管做成“口”字形。“口”字形的上、下兩條扁方管長(zhǎng)度為窗框的寬度，“口”字形兩邊的豎扁方管長(zhǎng)度，為上窗高度減去兩個(gè)扁方管的厚度。

2．窗框下料

窗框的下料是切割兩條邊封鋁型材和上、下滑道鋁型材各一條。兩條邊封的長(zhǎng)度等于全窗高減去上宙部分的高度。上、下滑道的長(zhǎng)度等于窗框?qū)挾葴p去兩個(gè)邊封鋁型材的厚度。

3．窗扇下料

因?yàn)榇吧仍谘b配后既要在上、下滑道內(nèi)滑動(dòng)，又要進(jìn)人邊封的槽內(nèi)，通過掛鉤把窗扇銷住。窗扇銷定時(shí)，兩窗扇的帶鉤邊框之鉤邊剛好相碰，但又要能封口。所以，窗扇下料要十分小心，使窗扇與窗框配合恰當(dāng)。

窗扇的邊框和帶構(gòu)框?yàn)橥婚L(zhǎng)度，其長(zhǎng)度為窗框邊封的長(zhǎng)度再減45mm~50 mm。窗扇的上、下橫擋為同一長(zhǎng)度，其長(zhǎng)度為窗框?qū)挾鹊囊话朐偌?mm~8mm。

(二)連接組裝

1．上窗連接組裝

上窗部分的扁方管型材，通常采用鋁角碼和自攻螺釘進(jìn)行連接。這種方法既可隱藏連接件，又不影響外表美觀，銜接牢固，簡(jiǎn)單實(shí)用。

鋁角碼多采用2mm左右厚的直角鋁角條，每個(gè)角碼需要多長(zhǎng)就切割多長(zhǎng)。角碼的長(zhǎng)度最好能同扁方管內(nèi)寬相符，以免發(fā)生接口松動(dòng)現(xiàn)象。

兩條扁方管在用鋁角碼固定連接時(shí)，應(yīng)先用一小截同規(guī)格的扁方管做模子、長(zhǎng)20 mm左右。在橫向扁方管上要銜接的部位用模子定好位，將角碼放在模子內(nèi)并用手捏緊，用手電鉆將角碼與橫向扁方管一并鉆孔，再用自攻螺釘或抽芯鋁鉚釘固定，如圖2—12所示。然后取下模子，再將另一條豎向扁方管放在模子的位置上，在角碼的另一個(gè)方向上打孔，固定便成。一般角碼的每個(gè)面上打兩個(gè)孔就夠了。

上窗的鋁型材在四個(gè)角位處銜接固定后，再用截面尺寸為12mm12mm的鋁槽作固定玻璃的壓條。安裝壓條前，先在扁方管的寬度上畫出中心線，再按上窗內(nèi)側(cè)長(zhǎng)度割切四條鋁槽條。按上窗內(nèi)側(cè)高度減去兩條鋁截面高的尺寸，切割四條鋁槽條。安裝壓條時(shí)，先用自攻螺釘把鋁槽緊固在中線外側(cè)，然后再離出大于玻璃厚度0.5mm的距離，安裝內(nèi)側(cè)鋁槽，但自攻螺釘不需上緊，最后裝上玻璃時(shí)再固緊。

2．窗框連接

首先測(cè)量出在上滑道上面兩條因緊槽孔距側(cè)邊的距離和高低位置尺寸，然后按這兩個(gè)尺寸在窗框邊封上部銜接處劃線打孔，孔徑在45mm左右。鉆好孔后，用專用的碰口膠墊，放在邊封的槽口內(nèi)，將M435mm的自攻螺絲，穿過邊封上打出的孔和碰孔膠墊上的孔，

旋進(jìn)上滑道上面的固緊槽孔內(nèi)，如圖2—13所示。在旋緊螺釘?shù)耐瑫r(shí)，要注意上滑道與邊封對(duì)齊，各槽對(duì)正，最后再上緊螺絲，然后在邊封內(nèi)裝毛條。

按同樣方法先測(cè)量出下滑道下面的固緊槽孔距、側(cè)邊距離和其距上邊的高低位置尺寸。然后按這三個(gè)尺寸在窗框邊封下部銜接處劃線打孔，孔徑也是45mm左右。鉆好孔后，用專用的碰口膠墊，放在邊封的槽口內(nèi)，再將M 435mm的自攻螺絲穿過邊封上的孔和碰口膠墊上的孔，旋進(jìn)下滑道下面的固緊槽孔內(nèi)，如圖2—14所示。注意固定時(shí)不得將下滑道的位置裝反，下滑道的滑軌面一定要與上滑道相對(duì)應(yīng)才能使窗扇在上下滑道上滑動(dòng)。

窗框的四個(gè)角銜接起來(lái)后，用直角尺測(cè)量并校正一下窗框的直角度，最后上緊各角上的銜接自攻螺絲。將校正并緊固好的窗框立放在墻邊，防止碰撞。

3．窗扇的連接

窗扇的連接分五個(gè)步驟。

(1)在連接裝拼窗扇前，要先在窗扇的邊框和帶鉤邊框上、下兩端處進(jìn)行切口處理，以便將上、下橫檔插入其切口內(nèi)進(jìn)行固定。上端開切長(zhǎng)51mm，下端開切長(zhǎng)76．5mm，如圖2—15所示。

(2)在下橫檔的底槽中安裝滑輪，每條下橫檔的兩端各裝一只滑輪。其安裝方法如下：

把鋁窗滑輪放進(jìn)下橫檔一端的底槽中，使滑輪框上臉調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊幻嫦蛲?，該面與下橫檔端頭邊平齊，在下橫檔底槽板上劃線定位，再按劃線位置在下橫檔底槽板上打4.5mm的孔兩個(gè)，然后用滑輪配套螺絲，將滑輪固定在下橫檔內(nèi)。

(3)在窗扇邊框和帶鉤邊框與下橫檔銜接端劃線打孔。

孔有三個(gè)，上下兩個(gè)是連接固定孔，中間一個(gè)是留出進(jìn)行調(diào)節(jié)滑輪框上調(diào)整螺絲的工藝孔。這三個(gè)孔的位置，要根據(jù)固定在下橫檔內(nèi)的滑輪框上孔位置來(lái)劃線，然后打孔，并要求固定后邊框下端要與下橫檔底邊平齊。邊框下端固定孔為4.5mm，并要用6mm~7mm的鉆頭劃窩，以便固定螺釘與側(cè)面基本一平。工藝孔為8mm左右。鉆好孔后，再用圓挫在邊框和帶鉤邊框固定孔位置下邊的中線處，挫出一個(gè)8mm的半圓凹槽。此半圓凹槽是為了防止邊框與窗框下滑道上的滑軌相碰撞。窗扇下橫檔與窗扇邊框的連接組裝如圖2—16所示。

需要說明，旋動(dòng)滑輪上的調(diào)節(jié)螺絲，能改變滑輪從下橫槽中外伸的高低尺寸。而且，也能改變下橫檔內(nèi)兩個(gè)滑輪之間的距離。

(4)安裝上橫檔角碼和窗扇鉤鎖。

其方法為：截取兩個(gè)鋁角碼，將角碼故人上橫檔的兩頭，使這一個(gè)面與上橫檔端頭面平齊，并鉆兩個(gè)孔(角碼與上橫檔一并鉆通)，用M4自攻螺絲將角碼固定在上橫檔內(nèi)。再在角碼的另一個(gè)面上(與上橫檔端頭平齊的那個(gè)面)的中間打一個(gè)孔，根據(jù)此孔的上下左右尺寸位置，在扇的邊框和帶鉤邊框上打孔并劃窩，以便用螺絲將邊框與上橫檔固定。其安裝方式如圖2—17所示。注意所打的孔一定要與自攻螺絲相配，如是M4自攻螺絲，打孔鉆頭應(yīng)為3.0mm~3.2mm。

安裝窗鉤鎖前，先要在窗扇邊框上開鎖口，開口的一面必須是窗扇安裝后，面向室內(nèi)的面。而且窗扇有左右之分，所以開口位置要特別注意不要開錯(cuò)，窗鉤鎖通常是裝于窗扇邊框的中間高度，如窗扇高大于1.5m，裝宙鉤鎖的位置也可適當(dāng)降低些。開窗鉤鎖長(zhǎng)條形鎖否在圓插入孔的中心位置上。如果完全對(duì)正后，用手按緊鎖身，再用手電鉆，通過鉤鎖上、下兩個(gè)固定螺釘孔，在窗扇邊框的另一面打孔，以便用窗鎖固定螺桿貫穿邊框厚度來(lái)固定窗鉤鎖(圖2—17)。

(5)上密封毛條以及安裝窗扇玻璃。

窗扇上的密封毛條有兩種：一種是長(zhǎng)毛條，一種是短毛條。長(zhǎng)毛條裝于上橫檔頂邊的槽內(nèi)，以及下橫檔底邊的槽內(nèi)。而短毛條是裝于帶鉤邊框的鉤部槽內(nèi)。另外，窗框邊封的凹槽兩側(cè)也需裝短毛條，可在安裝毛條工序中與窗扇毛條一并裝好。兩種毛條的安裝位置如圖2—18所示。有時(shí)，短毛條與安裝槽會(huì)有松脫現(xiàn)象，可用萬(wàn)能膠或玻璃膠局部粘貼。

在安裝窗扇玻璃時(shí)，要先檢查玻璃尺寸。通常，玻璃尺寸長(zhǎng)寬方向均比窗扇內(nèi)側(cè)長(zhǎng)寬尺寸大25mm。然后，從窗扇一例將玻璃裝入窗扇內(nèi)側(cè)的槽內(nèi)，并緊固連接好邊框。安裝方法如圖2—19所示。最后，在玻璃與窗扇槽之間用塔形橡膠條或玻璃膠密封，如圖2—20所示。

4．上窗與窗框組裝

先切兩小塊12mm板，將其放在窗框上滑的頂面。再將口字形上窗框放在上滑的頂面，并將兩者前后、左右的邊對(duì)正。然后，從上滑道下向上打孔，把兩者一并鉆通，用自攻螺絲將上滑道與上窗框扁方管連接起來(lái)。如圖2—21所示。

(三)推拉窗安裝

推拉窗常安裝于磚墻中，二般是先將窗框部分安裝固定在磚墻窗洞內(nèi)，再安裝窗扇與上窗玻璃。鋁合金推拉窗窗框與窗扇的構(gòu)造如圖2—22所示。

1．窗框與磚墻安裝

磚墻的洞先用水泥修平整，窗洞尺寸比要比鋁合金窗框尺寸大，四周各邊均大25mm~35mm。

在鋁合金窗框上安裝角碼或木塊，每條邊上各安裝兩個(gè)。角碼需用水泥釘釘因在窗洞墻內(nèi)，如圖2—23所示。

對(duì)裝于洞中的鋁合金窗框，進(jìn)行水平和垂直度校正。校正完畢后用木楔塊把窗框臨時(shí)固緊在窗洞中，然后用保護(hù)膠帶紙把窗框周邊貼好，以防用水泥周邊塞口時(shí)造成鋁合金表面損傷。該保護(hù)膠帶紙可在周邊塞口水泥工序完工及水泥漿固結(jié)后再撕去。

窗框周邊境塞口水泥時(shí)，水泥漿要有較大的稠度，以能用手握成團(tuán)為準(zhǔn)。水泥要填實(shí)，將水泥漿用灰刀壓人填縫中，填好后窗框周邊抹平。

2．窗扇安裝

塞口水泥固結(jié)后，撕下保護(hù)膠帶紙，便可進(jìn)行窗扇的安裝。窗扇安裝前，先檢查一下窗扇上的各條密封毛條，有否少裝或脫落現(xiàn)象。如果有脫落現(xiàn)象，應(yīng)用玻璃膠或其橡膠類膠水粘結(jié)，然后用螺絲刀擰旋邊框側(cè)的滑輪調(diào)節(jié)螺絲，使滑輪向下橫檔槽內(nèi)回縮。這樣即可托起窗扇，使其頂部插入窗框的上滑槽中，使滑輪卡在下滑的滑輪軌道上，然后擰旋滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪從下橫檔內(nèi)外伸。外伸量通常以下橫檔的長(zhǎng)毛條剛好能與窗框下滑面相接觸為準(zhǔn)，以便使下橫檔上的毛條起到較好的防塵效果，同時(shí)窗扇在滑軌上也可移動(dòng)順暢。

3．上窗玻璃安裝

上窗玻璃的尺寸必須比上窗內(nèi)框尺寸小5mm左右，不能安裝得與內(nèi)框相接觸。因?yàn)椴Ａг陉?yáng)光的照射下，會(huì)受熱膨脹。如果安裝玻璃與窗框接觸，受熱膨脹后往往造成玻璃開裂。 上窗玻璃安裝較簡(jiǎn)單，安裝時(shí)只要把上窗鋁壓條取下一側(cè)(內(nèi)側(cè))，安上玻璃后，再裝回上窗扁框上，擰緊螺絲即可。

4．窗鉤鎖掛鉤安裝

窗鉤鎖的掛鉤安裝于窗框的邊封凹槽內(nèi)，如圖2—24所示。掛鉤的安裝位置尺寸要與窗扇上掛鉤鎖洞的位置相對(duì)應(yīng)。掛鉤的鉤平面一般可位于鎖洞孔的中心線處。根據(jù)這個(gè)對(duì)應(yīng)位置，在窗框邊封凹槽內(nèi)劃線打孔。鉆孔直徑4mm，用M5自攻螺絲將鎖鉤臨時(shí)固緊，然后移動(dòng)窗扇到窗框邊封槽內(nèi)，檢查窗扇鎖可否與鎖鉤相接將窗鎖定。如果不行，則需檢查是否鎖鉤位置高低的問題，或鎖鉤左右偏斜問題。如屬高低問題，只要將鎖鉤螺絲擰松，向上或向下調(diào)整好再固緊螺絲即可。偏斜問題則需測(cè)一下偏斜量，再重新打孔固定，直至能將窗扇鎖定。

四、平開窗的制作與安裝

平開窗38系列、50系列等。38系列屬輕型系列，50系列屬較重型系列。平開窗主要由窗框和窗扇組成。如果有上窗部分，可以是固定玻璃，也可以是頂窗扇。但上窗部分的材料應(yīng)與窗框、窗扇所用鋁型材相同，這一點(diǎn)與推拉窗上宙部分是有區(qū)別的。 平開窗根據(jù)需要也可制成單扇、雙扇、帶上窗單扇、帶上窗雙扇、帶頂窗單扇、帶頂窗雙扇等六種主要形式。圖2—25是38系列帶頂窗雙扇平開窗的裝配圖。下面以該因?yàn)槔龜⑹銎渲谱鞣椒ā?/p>

(一)窗框制作

平開窗的上窗邊框是直接取于窗邊框，故上窗邊框和窗框?yàn)橥豢蛄?，在整個(gè)窗邊上部適當(dāng)?shù)奈恢?1.0 m左右)，橫加一條窗工字料，即構(gòu)成上窗的框架，而橫窗工字料以下部分，就構(gòu)成了平開窗的窗框。

1．按圖下料

窗框加工的尺寸應(yīng)比已留好的磚墻窗洞略小20 mm~30 mm。按照這個(gè)尺寸將窗框的寬與高方向材料裁切好。窗框四個(gè)角是按45。對(duì)接方式，故在裁切時(shí)四條框料的滿頭應(yīng)裁成45。角。然后，再按窗框?qū)挸叽纾瑢M向窗工字料裁下來(lái)。豎窗工字料的尺寸，應(yīng)按窗扇高度加上20 mm左右榫頭尺寸裁取。

2．窗框連接

窗框的連接采用45。角拼接，窗框的內(nèi)部插入鋁角，然后每邊鉆兩個(gè)孔，用自攻螺絲上緊，并注意對(duì)角要對(duì)正對(duì)平。還有一種連接方法稱撞角法，即是利用鋁材較軟的特點(diǎn)，在連接鋁角的表面沖壓成幾個(gè)較深的毛刺。因所用鋁角是采用專用型材，鋁角的長(zhǎng)度又按窗框內(nèi)腔寬度裁割，能使其幾何形狀與窗框內(nèi)腔吻合，故能使窗框和鋁角擠緊，進(jìn)而使窗框?qū)翘庍B接。

橫窗工字料與豎窗工字料之間的連接，采用榫接方法。榫接方式有兩種：一種是平榫肩方式，另一種是斜角榫肩的方式。這兩種榫結(jié)構(gòu)均是在豎向的窗中間工字料上做榫，在橫向的窗工字料上做榫眼，如圖2—26所示。

橫窗工字料與豎窗工字料連接前，先在橫窗工字料的長(zhǎng)度中間處開一個(gè)長(zhǎng)條形榨眼孔，其長(zhǎng)度為20 mm左右，寬度略大于工字料的壁厚。如果是斜角榫肩結(jié)合，需在榫眼所對(duì)的工字上橫檔和下橫 檔的一側(cè)開裁出90。角的缺口(圖2—26)。

豎窗工字料的端頭應(yīng)先裁出凸字形掉頭，榫頭長(zhǎng)度為8mm~10 mm左右，寬度比榫眼長(zhǎng)度大0.5mm—1.0 mm，并在凸字形榫頭兩側(cè)倒出一點(diǎn)斜口，在榫頭頂端中間開一個(gè)5mm深的槽口，如圖2—27所示。然后，再裁切出與橫窗工字料上相對(duì)的撣肩部分，并用細(xì)挫將樣肩部分修平整。需要注意的是，榫頭、榫眼、榫肩這三者間的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，加工要細(xì)致。

榫頭、榫眼部分加工完畢后，將榨頭插進(jìn)榫眼，把榫頭的伸出部分，以開槽口為界分別向兩個(gè)方向擰歪，使榫結(jié)構(gòu)部分鎖緊，將橫向工字形窗料與豎向工字形窗料連接起來(lái)。

橫向窗工字料與窗邊框的連接，同樣也用榫接方法連接，其方法與前述豎向、橫向窗工字料榫接方法相同。但榫接時(shí)，是以橫向窗工字料兩端為榫頭，窗框料上做榫眼。

在窗框料上所有榫頭、榫眼加工完畢后，先將窗框料上的密封膠條上好，再進(jìn)行窗框的組裝連接，最后在各對(duì)口處上玻璃膠封口。

(二)平開宙扇制作

平開窗窗扇型材有三種：窗扇框、窗玻璃壓條和連接鋁角。

1．按圖下料

下料前，先在型材上劃線。窗扇橫向框料尺寸，要按窗框中心豎向工字型料中間至窗框的邊框料外邊的寬度尺寸來(lái)切割。窗扇豎向框料要按窗框上部橫向工字型料中是至窗框邊框料外邊的高度尺寸來(lái)切割，使得窗扇組裝后，其側(cè)邊的密封膠條能壓在窗架的外邊。

橫、豎窗扇料裁切下來(lái)后，還要將兩端再切成45。角的斜口，并用細(xì)挫修正飛邊和毛刺。連接鋁角是用比窗框鋁角小一些的窗扇鋁角，其裁切方法與窗框鋁角相同。

窗壓線條按窗扇框尺寸裁割，端頭也是切成45。角，并整修好切口。

2．連接

窗扇連接主要是將窗扇框料連接成一個(gè)整體。連接前，需將密封膠條植入槽內(nèi)。

連接時(shí)的鋁角安裝方法有兩種：一種是自攻螺絲固定；另一種是撞角法。其具體方法與窗框鋁角安裝方法相同。

(三)安裝固定窗框

(1)安裝平開窗的磚墻窗洞，首先用水泥修平，窗洞尺寸大于鋁合金平開窗框30 mm左右。然后，在鋁合金平開窗框四周安裝鍍鋅錨板，每邊兩個(gè)。

(2)對(duì)裝入窯洞中的鋁合金窗框，進(jìn)行水平和垂直度校正，并用木楔塊把窗框臨時(shí)固緊在墻的窗洞中，再用水泥釘將錨固板固定在窗洞的墻邊。如圖2—28所示。

(3)在鋁合金窗框邊貼好保護(hù)膠帶紙，然后再進(jìn)行周邊水泥塞口修平，待水泥固結(jié)后再撕去保護(hù)膠帶紙。

(四)平開窗組裝

平開窗組裝的內(nèi)容有：上窗安裝、窗扇安裝、裝窗扇拉手及玻璃、裝執(zhí)手和風(fēng)撐。

1．上窗安裝

如果上窗是固定的，可將玻璃直接安放在窗框的橫向工字形鋁合金上，然后用玻璃壓線條固定玻璃，并用塔形橡膠條或玻璃膠密封。如果上窗可以開啟的一扇窗，可按窗扇的安裝方法先裝好窗扇，再在上窗窗頂部裝兩個(gè)鉸鏈，下部裝一個(gè)風(fēng)撐、一個(gè)拉手即可。

2．裝執(zhí)手和風(fēng)撐基座

執(zhí)手是用于將窗扇關(guān)閉時(shí)的扣緊裝置，風(fēng)撐則是起到窗扇的鉸鏈和決定窗扇開閉角度的重要配件。風(fēng)撐有90。和60。兩種規(guī)格。

執(zhí)手的把柄裝在窗框中間豎向工字形鋁合金料的室內(nèi)一側(cè)，兩扇窗需裝兩個(gè)執(zhí)手。執(zhí)手的安裝位置尺寸一般在窗扇高度的中間位置。執(zhí)手與窗框豎向工字料的連接用螺絲固定。與執(zhí)手相配的扣件裝于窗扇的側(cè)邊，扣件用螺絲與窗扇框固定。在扣緊窗扇時(shí)，執(zhí)手連動(dòng)桿上的鉤頭，可將裝在窗扇框邊相應(yīng)位置上的扣件鉤住，窗扇便能扣鎖住了。有的窗扇高度大于1.0 m時(shí)，也可安裝兩個(gè)執(zhí)手。

風(fēng)撐的基座裝于窗框架上，使風(fēng)撐藏在窗框架和窗扇框架之間的空位中，風(fēng)撐基底用抽芯鋁鉚釘與窗框的內(nèi)邊固定，每個(gè)窗扇的上、下邊都需裝一只風(fēng)撐，所以與窗扇對(duì)應(yīng)窗框上、下都要裝好風(fēng)撐。

安裝風(fēng)撐的操作應(yīng)在窗框架連接完畢后，即在窗框架與墻面窗洞安裝前進(jìn)行。

安裝風(fēng)撐基座時(shí)，先將基座放在窗框下邊靠墻的角位上，用手電鉆通過風(fēng)撐基座上的固定孔在窗框上鉆孔，再用與風(fēng)撐基座固定孔相同直徑的鋁抽芯鉚釘，將風(fēng)撐基座固定。

3．窗扇與風(fēng)撐連接

窗扇與風(fēng)撐的連接有兩點(diǎn)：一處是與風(fēng)撐的小滑塊，一處是風(fēng)撐的支桿。這兩點(diǎn)又是定位在一個(gè)連桿上，與窗扇框固定連接。該連桿與窗扇固定時(shí)，先要移動(dòng)連桿，使風(fēng)撐開啟到最大位置，然后將窗窗框與連桿固定。風(fēng)撐安裝后，窗扇的開啟位置如圖2—29所示。

4．裝拉手及玻璃

拉手是安裝在窗扇框的豎向邊框中部，窗扇關(guān)閉后，拉手的位置與執(zhí)手靠近。裝拉手前先在窗扇豎向邊框中部，用挫刀或銑刀把框上壓線條的槽挫一個(gè)缺口，再把裝在該處的玻璃壓線條切一個(gè)口，缺口大小按拉手尺寸而定。然后，鉆孔用自攻螺絲將把手固定在窗扇邊框上。玻璃尺寸應(yīng)小于窗扇框內(nèi)邊尺寸15mm左右。將裁好的玻璃放入窗扇框內(nèi)邊，并馬上把玻璃壓線條裝卡到窗扇框內(nèi)邊的卡槽上。然后，在玻璃的內(nèi)外邊各壓上一周邊的塔形密封橡膠條。

在平開窗的安裝工作中，最主要的是掌握好斜角對(duì)口的安裝。斜角對(duì)口要求尺寸準(zhǔn)確、角度準(zhǔn)確，加工細(xì)致。如果在窗框、扇框接后，仍然有些角位對(duì)口不密合，可用與鋁合金相同色的玻璃膠補(bǔ)縫。

平開窗與墻面窗洞的安裝，有先裝窗框架，再安裝窗扇的方法，也有先將整個(gè)平開窗完全配合好之后，在與墻面窗洞安裝。具體采用那種方法可根據(jù)不同情況而定，一般大批量制作時(shí)，可采用前種方法，而少量的安裝制作可用后種方法。

鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)有哪些要點(diǎn)

鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的八大要點(diǎn)

1、鋁型材的尺寸及偏差

鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的。

2、選擇正確的鋁擠壓機(jī)噸位

選擇擠壓機(jī)噸位主要是根據(jù)擠壓比來(lái)確定。如果擠壓比低于10，鋁型材產(chǎn)品機(jī)械性能低；如果擠壓比過高，鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實(shí)心鋁型材常推薦擠壓比在30左右，空心鋁型材則在45左右。

3、擠壓模具外形確定

擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強(qiáng)度來(lái)確定。

4、擠壓模具?？壮叽绲拇_定

對(duì)于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸；而對(duì)于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的?？?，桁條部分的尺寸可按一般型材設(shè)計(jì)，而腹板厚度的尺寸，除考慮公式所列的因素外，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲，距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等因素。此外，擠壓速度，有無(wú)牽引裝置等對(duì)?？壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊憽?/p>

5、合理調(diào)整鋁金屬的流動(dòng)速度

合理調(diào)整鋁金屬流動(dòng)速度就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個(gè)質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相同的速度流出模孔。擠壓模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用多孔對(duì)稱排列，根據(jù)鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和比周長(zhǎng)的不同及距離擠壓筒中心的遠(yuǎn)近，來(lái)設(shè)計(jì)不等長(zhǎng)的定徑帶。一般來(lái)說，鋁型材某處的壁厚越薄，周長(zhǎng)越大，形狀越復(fù)雜，離擠壓筒中心越遠(yuǎn)，則此處的定徑帶應(yīng)越短。如果當(dāng)用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時(shí)，對(duì)于鋁型材斷面形狀特別復(fù)雜，壁厚很薄，離中心很遠(yuǎn)的部分可采用促流角或?qū)Я襄F來(lái)加速鋁金屬流動(dòng)。而對(duì)于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方，就應(yīng)采用阻礙角進(jìn)行補(bǔ)充阻礙，以減緩此處的流速。此外，還可以采用工藝平衡孔，工藝余量或者采用前室模、導(dǎo)流模、改變分流孔的數(shù)目、大小、形狀和位置來(lái)調(diào)節(jié)鋁金屬的流速。

6、擠壓模具強(qiáng)度校核

由于鋁型材擠壓時(shí)模具的工作條件很惡劣，所以模具強(qiáng)度是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的問題。除了合理布置模孔的位置，選擇合適的模具材料，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外，精確地計(jì)算擠壓力和校核各危險(xiǎn)斷面的許用強(qiáng)度也是十分重要的。目前計(jì)算擠壓力的公式很多，但經(jīng)過修正的別爾林公式仍有工程價(jià)值。擠壓力的上限解法，也有較好的適用價(jià)值，用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法計(jì)算擠壓力比較簡(jiǎn)便。至于模具強(qiáng)度的校核，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型、模具結(jié)構(gòu)等分別進(jìn)行。一般平面模具只需要校核剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強(qiáng)度，舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強(qiáng)度等。強(qiáng)度校核時(shí)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)問題是選擇合適的強(qiáng)度理論公式和比較精確的許用應(yīng)力。近年來(lái)，對(duì)于特別復(fù)雜的模具可用有限元法來(lái)分析其受力情況與校核強(qiáng)度。

7、合理的工作帶尺寸

確定分流組合模的工作帶要比確定半模工作帶復(fù)雜得多，不僅要考慮到型材壁厚差，距中心的遠(yuǎn)近，面且必須考慮到?？妆环至鳂蛘诒蔚那闆r。處于分流橋底下的?？祝捎诮饘倭鬟M(jìn)困難，工作帶必須考慮減薄些。在確定工作帶時(shí)，首先要找出在分流橋下型材壁厚最薄處即金屬流動(dòng)阻力最大的地方，此處的最小工作帶定為壁厚的兩倍，壁厚較厚或金屬容易達(dá)到的地方，工作帶要適當(dāng)考慮加厚，一般按一定的比例關(guān)系，再加上易流動(dòng)的修正值。

8、?？卓盏督Y(jié)構(gòu)及尺寸

模孔空刀就是?？坠ぷ鲙С隹诙藨冶壑С械慕Y(jié)構(gòu)。當(dāng)鋁型材壁厚≥2mm時(shí)，可采用比較容易加工的直空刀結(jié)構(gòu)；當(dāng)t1t2mm時(shí)，可選擇在有懸臂處加工斜空刀。

在擠壓過程中鋁型材表面脫皮跟模具設(shè)計(jì)有關(guān)系嗎

跟模具設(shè)計(jì)沒有關(guān)系，跟以下幾點(diǎn)有關(guān)：

1、由于擠壓筒內(nèi)徑磨損超差，擠壓墊與筒間隙過大；

2、擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等；

3、錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過于粗糙；

4、擠壓筒溫度和錠坯溫度過高，填充過快；

5、擠壓時(shí)模具抹油等原因。

鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的八大要點(diǎn)

一、鋁型材的尺寸及偏差

鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的。

二、選擇正確的鋁擠壓機(jī)噸位

選擇擠壓機(jī)噸位主要是根據(jù)擠壓比來(lái)確定。如果擠壓比低于10，鋁型材產(chǎn)品機(jī)械性能低;如果擠壓比過高，鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實(shí)心鋁型材常推薦擠壓比在30左右，空心鋁型材則在45左右。

三、擠壓模具外形確定

擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強(qiáng)度來(lái)確定。

四、擠壓模具模孔尺寸的確定

對(duì)于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸;而對(duì)于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的?？?，桁條部分的尺寸可按一般型材設(shè)計(jì)，而腹板厚度的尺寸，除考慮公式所列的因素外，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲，距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等因素。

此外，擠壓速度、有無(wú)牽引裝置等對(duì)?？壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊憽?/p>

五、合理調(diào)整鋁金屬的流動(dòng)速度

合理調(diào)整鋁金屬流動(dòng)速度，就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個(gè)質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相同的速度流出?？住D壓模具設(shè)計(jì)時(shí)，盡量采用多孔對(duì)稱排列，根據(jù)鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和比周長(zhǎng)的不同，及距離擠壓筒中心的遠(yuǎn)近，來(lái)設(shè)計(jì)不等長(zhǎng)的定徑帶。

一般來(lái)說，鋁型材某處的壁厚越薄，周長(zhǎng)越大，形狀越復(fù)雜，離擠壓筒中心越遠(yuǎn)，則此處的定徑帶應(yīng)越短。如果當(dāng)用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時(shí)，對(duì)于鋁型材斷面形狀特別復(fù)雜、壁厚很薄、離中心很遠(yuǎn)的部分，可采用促流角或?qū)Я襄F來(lái)加速鋁金屬流動(dòng)。而對(duì)于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方，就應(yīng)采用阻礙角進(jìn)行補(bǔ)充阻礙，以減緩此處的`流速。

此外，還可以采用工藝平衡孔，工藝余量或者采用前室模、導(dǎo)流模、改變分流孔的數(shù)目、大小、形狀和位置來(lái)調(diào)節(jié)鋁金屬的流速。

六、擠壓模具強(qiáng)度校核

由于鋁型材擠壓時(shí)模具的工作條件很惡劣，所以模具強(qiáng)度是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的問題。除了合理布置?？椎奈恢茫x擇合適的模具材料，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外，精確地計(jì)算擠壓力和校核各危險(xiǎn)斷面的許用強(qiáng)度也是十分重要的。

目前計(jì)算擠壓力的公式很多，但經(jīng)過修正的別爾林公式仍有工程價(jià)值。擠壓力的上限解法，也有較好的適用價(jià)值;用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法計(jì)算擠壓力比較簡(jiǎn)便。至于模具強(qiáng)度的校核，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型、模具結(jié)構(gòu)等分別進(jìn)行。

一般平面模具只需要校核剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強(qiáng)度，舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強(qiáng)度等。

強(qiáng)度校核時(shí)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)問題是，選擇合適的強(qiáng)度理論公式和比較精確的許用應(yīng)力。近年來(lái)，對(duì)于特別復(fù)雜的模具，可用有限元法來(lái)分析其受力情況與校核強(qiáng)度。

七、合理的工作帶尺寸

確定分流組合模的工作帶，要比確定半模工作帶復(fù)雜得多，不僅要考慮到型材壁厚差，距中心的遠(yuǎn)近，面且必須考慮到模孔被分流橋遮蔽的情況。處于分流橋底下的?？?，由于金屬流進(jìn)困難，工作帶必須考慮減薄些。

在確定工作帶時(shí)，首先要找出在分流橋下型材壁厚最薄處即金屬流動(dòng)阻力最大的地方，此處的最小工作帶定為壁厚的兩倍;壁厚較厚或金屬容易達(dá)到的地方，工作帶要適當(dāng)考慮加厚，一般按一定的比例關(guān)系，再加上易流動(dòng)的修正值。

八、模孔空刀結(jié)構(gòu)及尺寸

?？卓盏?，就是模孔工作帶出口端懸臂支承的結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋁型材壁厚≥2mm時(shí)，可采用比較容易加工的直空刀結(jié)構(gòu);當(dāng)t2mm時(shí)，可選擇在有懸臂處加工斜空刀。

林森玻璃鋼拉擠型材的工藝流程是什么？

林森拉擠玻璃鋼型材是一種可以生產(chǎn)無(wú)限長(zhǎng)等截面玻璃鋼制品的連續(xù)成型工藝。原材料包括液態(tài)樹脂混合料和增強(qiáng)纖維。增強(qiáng)纖維在牽引裝置的拉力作用下浸透樹脂混合料，經(jīng)過高溫加熱模具擠壓定型，并脫模成連續(xù)長(zhǎng)的玻璃鋼型材制品。

林森玻璃鋼拉擠型材具有耐腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)、尺寸穩(wěn)定性好、絕緣、不導(dǎo)熱、可阻燃、美觀等特性，它與傳統(tǒng)材料如鋼鐵、鋁、木材相比，幾乎無(wú)維修保養(yǎng)費(fèi)用。而且它的尺寸的可變性強(qiáng)，不像金屬的尺寸很難隨意改變，這主要是源于玻璃鋼拉擠工藝的多變性、可變性。

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