本篇文章給大家談?wù)刾mma模具用材，以及模具cmm對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

pmma是什么材質(zhì)

你好，PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯材料，又稱作亞克力或有機玻璃，是一種高分子聚合物， 具有高透明度、易成型，低價格的等優(yōu)點，并且可以代替玻璃。

PMMA的主要應(yīng)用領(lǐng)域在建筑采光體、樓梯和房間墻壁護板、儀器儀表零件、透明管道、汽車車燈、電話等等。

隨著我國的中高檔家具業(yè)、建筑業(yè)、交通業(yè)的迅速發(fā)展，對PMMA的需求量也在大幅度的增加。

請教PMMA是什么材料?

PMMA

聚甲基丙烯酸甲酯

典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（信號燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器），電子產(chǎn)品的按鍵(特別是透明的）。日用消費品（飲料杯、文具等）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90C、2~4小時。

熔化溫度：240~270C。

模具溫度：35~70C。

注射速度：中等

化學(xué)和物理特性PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。

哪位兄弟知道PMMA是哪種材料？注塑時需注意哪些？謝謝

壓克力"英文Acrylics音譯，它是丙烯酸類化學(xué)品的通稱。在塑料領(lǐng)域，壓克力是指聚甲酯即PMMA，是一種具有優(yōu)異綜合性能的熱塑性工程塑料。是塑料中透過率和硬度最高.有塑料皇后之稱

注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現(xiàn)分解，制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。

2、注射壓力 對PC制品的物理機械性能，內(nèi)應(yīng)力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注射壓力都會使制品出現(xiàn)某些缺陷，一般注射壓力控制在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀復(fù)雜，澆口較小的制品，為克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注射壓力（120-145MPa）。從而獲得完整而表面光滑的制品。

3、保壓壓力及保壓時間 保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC制品的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響，保壓壓力過小，補縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應(yīng)視制品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄制品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的制品保壓時間應(yīng)較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。

4、注射速度 對PC制品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多級注射，一般采用慢-快-慢的多級注射方式。

5、模具溫度 一般控制在80-100℃就可以，對形狀復(fù)雜，較薄，要求較高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度。

6、螺桿轉(zhuǎn)速與背壓 由于PC熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機的維護保養(yǎng)，防止螺桿負荷過大，對螺桿的轉(zhuǎn)速要求不可太高，一般控制在30-60r/min為宜，而背壓控制在注射壓力的10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過程中要嚴格控制脫模劑的使用，同時再生料的使用不能超過三次，使用量應(yīng)為20%左右。

對生產(chǎn)PC制品的塑機要求：要求制品的最大注射量（包括流道、澆口等）應(yīng)不大于公稱注射量的70-80%，螺桿選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環(huán)的漸變壓縮型螺桿，螺桿的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。

PMMA詳細介紹？

PMMA塑料

聚甲基丙烯酸甲酯樹脂是由甲基丙烯酸甲酯自由基聚合而得，有本體聚合（澆鑄）、懸浮聚合（模塑料）、溶液聚合（涂料和粘合劑）、乳液聚合（膠乳織物處理劑）和共聚改性等聚合工藝。聚甲基丙烯酸的英文名稱為：Polymethylmecrylate，簡稱PMMA，俗稱有機玻璃和壓加力。

聚甲基丙烯酸甲酯樹脂和是丙烯酸類樹脂中最主要的品種，它與聚丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯，聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯，聚丙烯酸及其共聚物，聚丙烯酰胺、聚氰基丙烯酸甲酯等統(tǒng)稱為丙烯酸樹脂。聚甲基丙烯酸甲酯樹脂在這一類的樹脂中性能最突出，產(chǎn)量和用途最大。

物化性能

PMMA是無色、透明，透光率是塑料中最好的，比玻璃高，光的透過范圍大；反射率隨入射角而變，對光的吸收率小，可做全反射。當(dāng)PMMA載體（板、棒）彎曲度48o時可傳導(dǎo)光線；聚合物為無規(guī)立構(gòu)型，但存在著相互隔離的短程有序排列，因而拉伸定向產(chǎn)品有結(jié)晶構(gòu)型，有良好的抗銀紋性，抗銀紋增長和沖擊韌性；質(zhì)輕、堅韌，常溫下有較高的機械強度，而且受溫度的影響小，只有當(dāng)接近軟化點和Tg時強度才急劇下降；表面光澤優(yōu)良，著色力強，尺寸穩(wěn)定性好，但表面硬度和抗刻痕性差，沖擊強度較低，電性能良好，但隨頻率的增大而下降，吸水性小，耐水溶性無機鹽及某些稀酸，耐長鏈烷烴、醚、脂肪、油類，不耐堿；抗老化性好，無毒，燃燒時無火焰。

PMMA無定形聚合物，Tg為105℃、熔融溫度大于160℃，分解溫度高達270℃以上，因此，成型的溫度范圍較寬。

處于熔融狀態(tài)下的PMMA表現(xiàn)為熔體粘度較高，流動性較差，熔體粘度對溫度變化比較敏感。注射溫度的改變對熔體流動長度的影響要比注射壓力顯著，并比注射速率明顯些，比模具溫度則更顯著。故改變PMMA成型的流動性主要是從注射溫度著手。

PMMA具有一定親水性．其顆粒的吸水性達0.3％～0.4％，水分的存在使熔體出現(xiàn)氣泡，所得制品有銀絲，透明度也為降低。所以要求在注塑之前對樹脂作干燥處理。

由于透明度高是PMMA的特點，任何雜質(zhì)的存在都會光折射關(guān)系而在制品上暴露無遺，故要求在加工成型前必須做好環(huán)境的清潔工作。

PMMA表現(xiàn)為質(zhì)硬、性脆、易破裂，因此，要選擇好制品的成型、收縮率和脫模斜度。

常見的柱塞式注塑機和螺桿式注塑機只要制品用量不超過最大注射量的70％～80％時均可進行加工。選用帶有加熱控溫裝置的敞開式噴嘴。

注塑工藝

(1)清潔 清潔是PMMA注塑制品性能的基本條件之一，否則會因透光率變差而造成制品的報廢。為此需注意如下幾點。

①注塑機 料斗和料筒應(yīng)特別注意清潔。如果料筒內(nèi)存留有其它物料時，首先將料筒清洗干凈(清洗材料可用PMMA的再生料)，當(dāng)料筒內(nèi)存留有PVC、POM等物料時，不可用PMMA再生料直接清洗，這一點務(wù)須注意，

②粒料 在打開包裝時，應(yīng)先將包裝材料清理干凈，方能打開包裝。對于使用剩余的樹脂顆料注意妥善保管，以防因靜電作用而污染樹脂粒料或與其它樹脂粒料混雜。

特殊復(fù)合材料

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型條件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 溫度

Rear zone 後段 350 - 390 F 177 - 199 C

Center zone 中段 360 - 400 F 182 - 204 C

Front zone 前段 370 - 410 F 188 - 210 C

Melt 熔化溫度 360 - 425 F 182 - 218 C

Mold 模具溫度 175 - 225 F 79 - 107 C

Pressures 壓力

Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec

Screw 螺桿轉(zhuǎn)速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾條件

Time Temperature

時間 溫度 4 Hrs @ 200 F 4 Hrs @ 93 C

Dew Point 露點 0.0 F -18 C

Moisture Content

濕度含量 0.02 % 0.02 %

永久抗靜電復(fù)合材料

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型條件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 溫度

Rear zone 後段 390 - 420 F 199 - 216 C

Center zone 中段 410 - 440 F 210 - 227 C

Front zone 前段 430 - 460 F 221 - 238 C

Melt 熔化溫度 415 - 470 F 213 - 243 C

Mold 模具溫度 100 - 150 F 38 - 66 C

Pressures 壓力

Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec

Screw 螺桿轉(zhuǎn)速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾條件

Time Temperature

時間 溫度 4 Hrs @ 200 F 4 Hrs @ 93 C

Dew Point 露點 0.0 F -18 C

Moisture Content

濕度含量 0.02 % 0.02 %

③環(huán)境的整治 除了操作人員應(yīng)注意自身的整潔干凈外，還應(yīng)注意操作環(huán)境的整潔，如注塑機周圍、操作臺、制品堆放處以及顆粒的貯存處等。在操作過程中，還應(yīng)注意給料斗加蓋。

④模具的整治 模具中不允許有油污(如防銹油、切削油、潤滑油等)的存在，以免使制品出現(xiàn)開裂、糊斑等。一般不推薦使用脫模劑。

(2)再生料的使用 對于顏色不變、又無雜質(zhì)存在的PMMA再生料，在要求不高的制品中可以與新料混合后使用的，其混入的比例為新粒的1/4?；旌虾蟮奈锪显诔尚图庸ぶ氨仨氼A(yù)干燥處理，干燥的工藝與新料相同。對于透光率要求較高的制品，原則上不允許使用再生料。

(3)制品的后處理

與PS等塑料相同．出于各種原因在PMMA制品不可避免地殘留有一定的內(nèi)應(yīng)力，這些殘留應(yīng)力將會使制品在使用過程中出現(xiàn)開裂。為了能達到減少或消除這些應(yīng)力的目的，對所得制品需作一定的后處理工作。

PMMA制品的后處理是在溫度為70～80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進行的、處理的時間則視制品壁厚而定，厚度增大所處理的時間也就越長，反之則縮短，一般4h左右就可以了，然后緩慢冷卻至室溫。PMMA樹脂顆粒易吸收水分，由于水分的存在，在成型過程中受熱蒸發(fā)，導(dǎo)致熔體起泡、膨脹、使制品出現(xiàn)銀絲、氣泡、透明度變差、有糊斑等問題。因此在成型加工前，予以干燥處理，特別是包裝條件較差或包裝打開時間較久的顆粒，更應(yīng)如此。PMMA采用熱風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備進行干燥，其干燥工藝參數(shù)：溫度為70～80℃，時間為2～4h，料層厚度為30mm。

和干燥處理過程中，除應(yīng)嚴格控制干燥工藝以防樹脂顆粒粘連成塊之外，還應(yīng)注意干燥設(shè)備和容器的干凈清潔，以免雜質(zhì)塵?；烊耄绊懼破返馁|(zhì)量。

經(jīng)干燥處理的樹脂顆粒應(yīng)及時進行加工，對于暫不使用的樹脂顆粒，應(yīng)妥為保管。用密閉容器盛裝，以防樹脂顆粒與環(huán)境溫度和濕度相平衡的過程中，重新吸濕。

4成型工藝參數(shù)

(1)注射溫度 PMMA為無定形聚合物，無明顯的熔點溫度。成型中可供選擇的范圍較寬，可在160～270℃之間選??；同時溫度的改變對熔體流動性的影響比較明顯，隨物料溫度的提高熔體的流動長度也明顯增加、這對于薄壁、長流程及復(fù)雜制品的充模性十分重要，但必須注意，在選用高料溫時易受其它工藝參數(shù)影響而給制品表面帶來變色等問題。

注射溫度的恰當(dāng)與否可通過熔體對空注射法進行觀察判斷，即以熔體低速從噴嘴中流出是否光亮、透明、無泡，如果是呈不透明、模糊、有氣泡、銀絲的膨脹體，則可認為溫度偏高或樹脂含水量過高。

一般來說，保證熔體充滿模腔的情況下，注射溫度可偏低，以減少可能出現(xiàn)的變色和對性能的影響。

(2)注射壓力 注射壓力對PMMA熔體流功性的影響不如溫度那么明顯，但由于熔體粘度較大，流動性比較差，因此，還是需要較大的注射壓力。特別是形狀復(fù)雜的制品以及壁厚的制品，為克服熔體流動阻力和減少收縮凹痕與氣泡等問題。仍需注意壓力的增加會引起制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

PMMA注射壓力的選擇，首先是依據(jù)制品的壁厚等情況予以初選。然后再根據(jù)成型中的實際問題進行調(diào)整。通常寬澆口、易流動的厚壁制品所選取的注射壓力為80～100 MPa之間，而熔體流動較為困難的制品所需的壓力要大于140MPa，110～140 MPa則適用于大多數(shù)制品的成型。

(3)注射速率 注射速率的提高對PMMA熔體的充模是有利的，但由于高速注射往往影響成型制品質(zhì)量，特別在澆口周圍常常是模糊不清，從而使制品的透光率大為降低，同時還增加了制品中的內(nèi)應(yīng)力。在一般情況下最好不采用高速注射，只有當(dāng)澆口較小(大多為針形澆口)充模有困難時或熔接痕明顯的情況下，選用較高的注射速率。最好采用多級注射。

(4)模具溫度 模具溫度是PMMA成型中一個重要因素，模具溫度的控制與制品的結(jié)構(gòu)形狀，使用要求以及材料本身有關(guān)。模具溫度高對熔體的充模是有利的，可減少熔接痕的產(chǎn)生，改善制品的透明性，尤其可降低制品中的內(nèi)應(yīng)力。較高的模具溫度會引起制品的收縮率有所增大，易發(fā)生凹痕和冷卻時間長等問題，進而影響整個成型周期。

在實際成型中，除了因充模困難，改善熔接痕、防止收縮孔等需要適當(dāng)加高模溫(一般為40～65℃)外，大多采取通水冷卻的辦法控制模具溫度。

(5)成型周期 成型周期往往與制品的壁厚有關(guān)，由于PMMA熔體在140℃左右就開始凝固，105℃達到Tg，可以在較高溫度下脫模而很少發(fā)生變形，所以成型周期一般都比較短，只有當(dāng)模具溫度過高時，周期才略有延長。

另：PMMA的加工要求較嚴格，它對水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥，其熔體粘度較大，需在較高（225-245℃）和壓力下成型，模溫在65-80℃較好。PMMA穩(wěn)定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解。螺桿轉(zhuǎn)速不宜過大（60%左右即可），較厚的PMMA制件內(nèi)易出現(xiàn)“空洞”，需采取大澆口，“低料溫、高模溫、慢速”注射的辦法來加工

應(yīng)用范圍

PMMA可以用于航空、宇航、汽車、船舶用防彈玻璃、窗玻璃、儀表配件、坐艙蓋、信號燈、指示燈、光學(xué)器具，如眼鏡、放大鏡及各種透鏡。建筑材料如彩色板、高級裝飾材料、家具、窗玻璃、隔板。醫(yī)療器械如整形外科假肢、假鼻、假眼、醫(yī)用導(dǎo)光管、牙托粉。文具、日用品，如筆桿、制圖用具、示教模型、標(biāo)本、燈具、紐扣、發(fā)夾、糖果盤等。

PMMA通過注塑、擠出、澆鑄、流延、涂覆、粘接等成型工藝加工成型。

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