本篇文章給大家談?wù)刪rc，以及hrc是什么硬度對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

hrc是什么意思？

洛氏硬度。

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C為三種不同的標(biāo)準(zhǔn)。稱為標(biāo)尺A、標(biāo)尺B、標(biāo)尺C。洛氏硬度實(shí)驗(yàn)是現(xiàn)今所有使用的幾種普通壓痕硬度實(shí)驗(yàn)的一種。三種標(biāo)尺的初始?jí)毫鶠?8.07N（10Kgf)，最后根據(jù)壓痕深度計(jì)算硬度值。標(biāo)尺A使用的是球錐菱形壓頭，然后加壓至588.4N（60Kgf）；標(biāo)尺B使用的是直徑為1.588mm（1/16英寸）的鋼球作為壓頭，然后加壓至1471N（150Kgf），因此標(biāo)尺B適用于較軟的材料檢測(cè)。標(biāo)尺C適用于較硬的材料檢測(cè)。

HRC(洛氏硬度)的單位是什么?

HRC沒有單位，只用代號(hào)“HR”表示。

HRC（中文名：洛氏硬度），是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來的學(xué)術(shù)概念，是使用洛氏硬度計(jì)所測(cè)定的金屬材料的硬度值。

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C為三種不同的標(biāo)準(zhǔn)。稱為標(biāo)尺A、標(biāo)尺B、標(biāo)尺C。

HRA是采用60Kg載荷和120金剛石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：硬質(zhì)合金。

HRB是采用100Kg載荷和直徑1.59mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度中等的材料。例如：退火鋼、 鑄鐵等。

HRC是采用150Kg載荷和120金剛石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料。例如：淬火鋼等。

擴(kuò)展資料

洛氏硬度檢測(cè)方式

洛氏硬度以壓頭壓入試樣的深淺來衡量試樣硬度值的高低，對(duì)比于布氏、維氏用壓痕面積的大小來計(jì)算硬度值有本質(zhì)的不同。檢測(cè)方法上也會(huì)有差別。

1、其原理是先加載初載荷F0?，使壓頭壓入試樣表面一定深度h0。

2、以初始?jí)喝肷疃萮0為測(cè)量壓痕深度的基準(zhǔn)線。然后施加主載荷F1?，此時(shí)壓痕深度為h1?，（在h1中包括彈性和塑性變形兩部分）。

3、經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸去主載荷F1保留初始載荷F0則h1中彈性部分即行恢復(fù)，只剩下h來衡量。h越大就表明硬度越低，反之越高。

參考資料來源：百度百科-HRC （洛氏硬度）

hrc是什么硬度

hrc是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來的，是使用洛氏硬度計(jì)所測(cè)定的金屬材料的硬度值。該值沒有單位，只用代號(hào)“HR”表示。硬度是材料抵抗外物刺入的一種能力。

試驗(yàn)鋼鐵硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦，由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法，這種方法不太科學(xué)。用硬度試驗(yàn)器來試驗(yàn)極為準(zhǔn)確，是現(xiàn)代試驗(yàn)硬度常用的方法。最常用的試驗(yàn)法有洛氏硬度試驗(yàn)。洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)利用金剛石沖入金屬的深度來測(cè)定金屬的硬度，沖入深度愈大，硬度愈小。

硬度的單位HRC是什么意思

這是洛氏硬度（Rockwellhardness）,這是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來的,是使用洛氏硬度計(jì)所測(cè)定的金屬材料的硬度值.該值沒有單位,只用代號(hào)“HR”表示.

HRC 是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料.例如：淬火鋼等

其測(cè)量方法是,在規(guī)定的外加載荷下,將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入待試材料的表面,產(chǎn)生凹痕,根據(jù)載荷解除后的凹痕深度,利用洛氏硬度計(jì)算公式HR=（K-H）/C便可以計(jì)算出洛氏硬度.洛氏硬度值顯示在硬度計(jì)的表盤上,可以直接讀取.

上述公式中,K為常數(shù),金剛石壓頭時(shí)K=0.2MM,淬火鋼球壓頭時(shí)K=0.26MM；H為主載荷解除后試件的壓痕深度；C也為常數(shù),一般情況下C=0.002MM.由此可以看出,壓痕越淺,HR值越大,材料硬度越高.一般用代號(hào)HRA、HRB、HRC來表示材料的硬度,其中HRA表示試驗(yàn)載荷588.4N（60KG-F）使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭試壓；HRB表示試驗(yàn)載荷980.7N（100KG-F）使用直徑1.59MM的淬火鋼球試壓；HRC表示試驗(yàn)載荷1471.1N（150KG-F）使用頂角為120度的金剛石圓錐頭試壓.對(duì)于硬度較高的制刀材料,制刀界通用HRC來表示刀鋒硬度,比如HRC60,即代表在試驗(yàn)載荷為1471.1N、使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時(shí),被試材料的壓痕深度為0.08MM.簡(jiǎn)而言之,硬度越高,抗磨損能力越高,但脆性也越大.硬度最高不超過60HRC.通常一把好刀的刀刃硬度應(yīng)在洛氏硬度50HRC以上,60HRC以下.

硬度的單位HRC是什么意思？

這是洛氏硬度（Rockwellhardness），這是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來的，是使用洛氏硬度計(jì)所測(cè)定的金屬材料的硬度值。該值沒有單位，只用代號(hào)“HR”表示。 x0dx0ax0dx0aHRC 是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火鋼等 x0dx0ax0dx0a其測(cè)量方法是，在規(guī)定的外加載荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入待試材料的表面，產(chǎn)生凹痕，根據(jù)載荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度計(jì)算公式HR=（K-H）/C便可以計(jì)算出洛氏硬度。洛氏硬度值顯示在硬度計(jì)的表盤上，可以直接讀取。 x0dx0ax0dx0a上述公式中，K為常數(shù)，金剛石壓頭時(shí)K=0.2MM，淬火鋼球壓頭時(shí)K=0.26MM；H為主載荷解除后試件的壓痕深度；C也為常數(shù)，一般情況下C=0.002MM。由此可以看出，壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。一般用代號(hào)HRA、HRB、HRC來表示材料的硬度，其中HRA表示試驗(yàn)載荷588.4N（60KG-F）使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭試壓；HRB表示試驗(yàn)載荷980.7N（100KG-F）使用直徑1.59MM的淬火鋼球試壓；HRC表示試驗(yàn)載荷1471.1N（150KG-F）使用頂角為120度的金剛石圓錐頭試壓。對(duì)于硬度較高的制刀材料，制刀界通用HRC來表示刀鋒硬度，比如HRC60，即代表在試驗(yàn)載荷為1471.1N、使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時(shí)，被試材料的壓痕深度為0.08MM。 簡(jiǎn)而言之，硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大。硬度最高不超過60HRC。 通常一把好刀的刀刃硬度應(yīng)在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。

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