skd61材料的熱膨脹系數(shù)(sus316l熱膨脹系數(shù))
本篇文章給大家談?wù)剆kd61材料的熱膨脹系數(shù),以及sus316l熱膨脹系數(shù)對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助。
鋼的熱膨脹系數(shù)是多少
鋼材的熱膨脹系數(shù)范圍為(10-20)10-6/K,系數(shù)越大的材料,它在受熱后的變形則越大,反之則越小?
線熱膨脹系數(shù)L定義:
溫度升高1℃后,物體的相對伸長量?
熱膨脹系數(shù)并非常數(shù),而是隨溫度稍有變化,隨溫度升高而增大。
擴(kuò)展資料:
剛加熱轉(zhuǎn)變
一。奧氏體的形成
奧氏體化——若溫度高于相變溫度鋼,在加熱和保溫階段,將發(fā)生室溫下的組織向A的轉(zhuǎn)變,稱為奧氏體化。
奧氏體形成的四個步驟:
(1)奧氏體晶核的形成; A晶核通常在珠光體中F和Fe3C相界處產(chǎn)生;
(2)奧氏體晶核長大;
(3)殘余滲碳體的溶解;
(4)奧氏體的均勻化
共析鋼——加熱到Ac1點(diǎn)相變溫度;
亞共析鋼——加熱到Ac3點(diǎn)相變溫度以上;
過共析鋼——理論上應(yīng)加熱到Accm以上,但實(shí)際上低于Accm。因?yàn)榧訜岬紸ccm以上,滲碳體會全部溶解,奧氏體晶粒也會迅速長大,組織粗化,脆性增加。加熱和冷卻時相圖上臨界點(diǎn)位置,如圖所示:
二、奧氏體晶粒度和奧氏體晶粒長大及其影響因素
1、奧氏體晶粒度
(1)起始晶粒度——室溫下各種原始組織剛剛轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體時的晶粒度。
(2)實(shí)際晶粒度——鋼在具體的熱處理或加熱條件下實(shí)際獲得的奧氏體晶粒度的大小。分為10級,1級最粗(鍛造常溫調(diào)質(zhì)晶粒度一般要求5-8級,鍛造余熱調(diào)質(zhì)晶粒度一般要求大于等于2級)。
(3)本質(zhì)晶粒度——表示奧氏體晶粒長大的傾向性。不表示晶粒的大小。
本質(zhì)粗晶粒鋼:奧氏體晶粒度隨著加熱溫度的升高不斷地迅速長大。 (如圖6-3) 圖6-3
本質(zhì)細(xì)晶粒鋼:奧氏體晶粒度只有加熱到較高溫度才顯著長大。
2、奧氏體晶粒長大及影響因素
(1)加熱溫度和保溫時間——加熱溫度越高,晶粒長大越快,奧氏體越粗大;保溫時間延長,晶粒不斷長大,但長大速度越來越慢。
(2)加熱速度——加熱速度越大,形核率越高,因而奧氏體的起始晶粒越小,而且晶粒來不及長大。
(3)碳及合金元素
(4)鋼的原始組織
參考資料:百度百科-鋼
壓鑄模具
壓鑄模的型芯、型腔材料,國內(nèi)一般使用最多的是3Cr2W8V,另外還有4Cr5MoSiV1(H13)、5CrNiMo等。其共同特點(diǎn)是:
1)在高溫下,具有較高的強(qiáng)度、硬度、抗回火的穩(wěn)定性和熱沖擊韌度。
2)應(yīng)具有較好的導(dǎo)熱性和抗熱疲勞性。
3)在高溫下不易氧化,能抵抗液態(tài)金屬的粘附和
4)材料熱膨脹系數(shù)較小。
5)材料熱處理變形較小,淬透性良好。
6)可鍛性能良好,切削加工性能良好。
7)修復(fù)或修改時能熔焊。
各種材料的熱膨脹系數(shù)是多少?
各種材料的熱膨脹系數(shù)是:熱膨脹系數(shù)有線膨脹系數(shù)、面膨脹系數(shù)和體膨脹系數(shù)之分。各物體的熱膨脹系數(shù)不同,一般金屬的熱膨脹系數(shù)單位為1/攝氏度。
線膨脹系數(shù)指固態(tài)物質(zhì)當(dāng)溫度改變攝氏度1度時,其某一方向上的長度的變化和它在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境時的長度的比值。多數(shù)情況之下,此系數(shù)為正值。也就是說溫度變化與長度變化成正比,溫度升高體積擴(kuò)大。
線膨脹系數(shù)的常用測量方法包括頂桿式間接法、望遠(yuǎn)鏡直讀法和激光法。影響材料熱膨脹系數(shù)的因素包括:化學(xué)礦物組成、相變、合金元素、織構(gòu)、裂紋及缺陷等。
熱膨脹系數(shù)有線膨脹系數(shù)、面膨脹系數(shù)和體膨脹系數(shù)之分。對于可近似看做一維的物體,長度就是衡量其體積的決定因素,這時的熱膨脹系數(shù)可簡化定義為:單位溫度改變下長度的增加量與的原長度的比值。
對于三維的具有各向異性的物質(zhì),有線膨脹系數(shù)和體膨脹系數(shù)之分。如石墨結(jié)構(gòu)具有顯著的各向異性,因而石墨纖維線膨脹系數(shù)也呈現(xiàn)出各向異性,表現(xiàn)為平行于層面方向的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)小于垂直于層面方向。
鎢鋼和skd61鋼材哪個導(dǎo)熱性好
硬質(zhì)合金導(dǎo)熱性能
WC-Co合金有較高的導(dǎo)熱率,約為0.14-0.21卡/厘米度秒, 導(dǎo)熱率一般只與合金鈷含量有關(guān),隨鈷含量的降低而提高。
WC-Co合金的線膨脹系數(shù)隨含鈷量的增加而增大。但合金的膨脹系數(shù)值比鋼材的線膨張系數(shù)低得多,這使合金工具鑲焊時,會產(chǎn)生較大的焊接壓力,如果不采取緩冷措施,往往會造成合金裂紋。對于強(qiáng)度低的合金,則更為突出。
SKD61
對比一下就知道了。
金屬材料熱膨脹系數(shù)表
鋼質(zhì)材熱膨脹系數(shù)為1.2 10^-5/℃。
假定室溫為20C,膨脹系數(shù)為0.000012,溫度上升了220C,則內(nèi)孔110+110*220*0.000012=110.29MM,外徑140+140*220*0.000012=140.37MM,這是理論數(shù)據(jù),實(shí)際數(shù)據(jù)會受材料成分、紋向、加熱溫度不均勻、熱膨脹系數(shù)本身誤差等影響而有偏差。
擴(kuò)展資料:
熱膨脹系數(shù)影響因素
1、化學(xué)礦物組成。
熱膨脹系數(shù)與材料的化學(xué)組成、結(jié)晶狀態(tài)、晶體結(jié)構(gòu)、鍵的強(qiáng)度有關(guān)。組成相同,結(jié)構(gòu)不同的物質(zhì),膨脹系數(shù)不相同。通常情況下,結(jié)構(gòu)緊密的晶體,膨脹系數(shù)較大;而類似于無定形的玻璃,往往有較小的膨脹系數(shù)。鍵強(qiáng)度高的材料一般會有低的膨脹系數(shù)。
2、相變。
材料發(fā)生相變時,其熱膨脹系數(shù)也要變化。純金屬同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變時,點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)重排伴隨著金屬比容突變,導(dǎo)致線膨脹系數(shù)發(fā)生不連續(xù)變化。
3、合金元素對合金熱膨脹有影響。
簡單金屬與非鐵磁性金屬組成的單相均勻固溶體合金的膨脹系數(shù)介于內(nèi)組元膨脹系數(shù)之間。而多相合金膨脹系數(shù)取決于組成相之間的性質(zhì)和數(shù)量,可以近似按照各相所占的體積百分比,利用混合定則粗略計算得到。
4、織構(gòu)的影響。
單晶或多晶存在織構(gòu),導(dǎo)致晶體在各晶向上原子排列密度有差異,導(dǎo)致熱膨脹各項(xiàng)異性,平行晶體主軸方向熱膨脹系數(shù)大, 垂直方向熱膨脹系數(shù)小。
5、內(nèi)部裂紋及缺陷也會對熱膨脹系數(shù)產(chǎn)生影響。
參考資料:百度百科-熱膨脹系數(shù)
鋼材的熱膨脹系數(shù)
鋼質(zhì)材熱膨脹系數(shù)為1.2 10的五次方/℃。
鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過壓力加工,使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同,可以分為冷加工和熱加工兩種。
物體由于溫度改變而有脹縮現(xiàn)象。其變化能力以等壓(p一定)下,單位溫度變化所導(dǎo)致的長度量值的變化,即熱膨脹系數(shù)表示。各物體的熱膨脹系數(shù)不同,一般金屬的熱膨脹系數(shù)單位為1/度(攝氏)。
擴(kuò)展資料:
鋼材的特征:
1、黑色金屬
黑色金屬主要指鐵、錳、鉻及其合金。
2、鋼鐵
把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉,即得到鋼。
3、有色金屬
黑色金屬以外的金屬稱為有色金屬,如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。
參考資料來源:百度百科—熱膨脹系數(shù)
參考資料來源:百度百科—鋼材
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