本篇文章給大家談?wù)勩~材拉伸模具，以及銅管拉伸工藝如何配模對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

銅線拉絲機小拉機基本知識

雙變頻小拉機采用臥式設(shè)計，由一個主電機通過平皮帶傳動與四個塔輪主軸及引取輪上；收線由三相交流電機獨立驅(qū)動，實現(xiàn)雙變頻同步拉伸及收卷的原理。銅材通過放線架進入拉伸室，通過塔輪、拉絲模具進行拉伸。拉伸時線材、模具的冷卻方式采用噴淋方式。銅材依次由引取輪、計數(shù)導(dǎo)輪、張力搖桿導(dǎo)輪、過線導(dǎo)輪、排線導(dǎo)輪進入收線盤。收線張力的控制是由張力擺桿提供偏差信號，收線變頻器通過PID控制，實現(xiàn)雙變頻同步收線。電氣控制系統(tǒng)可按客戶生產(chǎn)需要設(shè)定米數(shù)到達自動停機、急停剎車、斷線剎車、故障保護急停等功能。生產(chǎn)速度是由拉絲變頻器與收線變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速。排線機構(gòu)是由獨立電機經(jīng)光桿傳動。卷取部分剎車系統(tǒng)采用電磁剎車。

B.技術(shù)參數(shù)及配置:

名稱 24模臥式小拉機

型號 PL-B24D

進線范圍（mm） 0.6-1.2mm

出線范圍（mm） 0.08-0.50mm

最高線速度（m/min） 2000

控制系統(tǒng) PID按鈕控制

減面率 13%+8%

線盤(mm) 300mm

結(jié)構(gòu)形式 臥式鑄造箱體

軸承 原裝日本NSK

塔輪 噴涂陶瓷

變頻器品牌 匯川/安川

主機馬達 15kW

卷取 4kW

傳動 瑞士平皮帶

剎車 20kg電磁剎車

低壓電器 法國施耐德、德國西門子

TS4銅合金作為拉伸模具為什么不會拉傷不銹鋼表面

答：

銅基合金因為本身具有非常好的滲油性能及其拉伸過程中與不銹鋼件之間極小的摩擦系數(shù),即我們稱之為的滯潤滑性,所以它的耐磨性能是優(yōu)于普通熱處理后的鋼模的。

因此，TS4銅合金在硬度HRC41-43之間已經(jīng)完全可以滿足薄壁（拉伸件厚度小于1.0mm）不銹鋼淺拉伸,而且可以完全解決拉伸過程中產(chǎn)生的拉傷拉毛現(xiàn)象。

拉伸模具的應(yīng)用及特點是什么?

拉伸模具介紹及工藝特性

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用于各行各業(yè)，實用性廣泛，所以是沖壓工藝?yán)锉容^常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。模具在拉伸的過程中會產(chǎn)生各種問題，常見的問題比如：起皺、頂部R拉裂、側(cè)壁拉裂、制品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問題。所以拉伸工藝在沖壓模具里也是一個難點。

下面介紹五金拉伸模具大概特性：

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉(zhuǎn)移到筒形(盒形)側(cè)壁上,因此平面的外形尺寸發(fā)生較大的變化。

3.拉伸系數(shù):拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”（毛胚到工件的變形程度)。

二、影響拉伸系數(shù)的主要因素：

1.材料機械性能（降伏強度---彈性變形；抗拉強度----塑性變形；延伸系數(shù)；斷面收縮率）。

2.材料的相對厚度。

3.拉伸次數(shù)。

4.拉伸方式。

5.凸凹模圓角半徑。

6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件,間隙等。

7.拉伸速度。

三、拉伸工序安排：

1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。

2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。

3.凸緣很大且圓半徑很小時:應(yīng)通過多次整形達成。

4.凸緣過大時:必要時采應(yīng)脹形成形法。

為體現(xiàn)“凸緣不變”原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應(yīng)比最后拉伸完成實際所需的材料多3~10%。

注:按面積計算拉伸次數(shù)多時取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區(qū)域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴(yán)格控制各次的拉伸高度是相當(dāng)重要的。

四、盒形件拉伸

轉(zhuǎn)角部分相當(dāng)於筒形件的拉伸,直壁部分相當(dāng)於彎曲變形；

五、拉伸潤滑

在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數(shù)增大,拉伸力增加而且會磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的，因而利用潤滑條件發(fā)揮傳力區(qū)的變形潛力來補償不均勻性,既能提高傳力區(qū)的承載能力,又能促進整個變形區(qū)順利進行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的。

以上為拉伸模具的簡單介紹及特性。雖然拉伸模具的一些問題的確讓人頭疼，但問題都是會有解決的方法，只要掌握好“力”和“間隙”這兩點，很多問題都可以得到解決。

五金拉伸模具什么材料最好用,用起來不起拉絲

凸模采用Cr12MoV,，或者9CrSi，凹模采用YG8。要想拉伸時得到高的光潔度，就要提高凸模、凹模的光潔度。另外，在拉伸時，加上拉深油，對拉伸件的光潔度很有好處。

拉伸模具的制作原理與維修

拉伸模具是利用材料的塑性加工的基本方法之一。是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

對拉伸模具的維修主要是對模具在加工過程中模具的劃傷、磨損、尺寸超差進行更換、維修、打磨、拋光，使其恢復(fù)正常狀態(tài)。

請問拉伸模具與沖壓模具有什么分別?它們的成型方式有什么不同之處?

一般來說，拉伸模具是屬于五金沖壓模具范疇，沖壓模具包括“落料?！保ê瑳_裁模），“折彎?！?，“成型?！保òā袄鋽D壓”和“熱擠壓”）和“拉伸?！保òā吧罾臁保?。 拉伸模與折彎模最大不同是材料的變形不同，一般折彎模是彎曲作用的單應(yīng)力引起的變形。而拉伸?？赡苁侨驊?yīng)力作用。 淺拉伸可能一兩次拉伸即可成形，因此，可以與落料模設(shè)計成“落料——拉伸——成形”的復(fù)合模具。 一般拉伸比較大，形狀復(fù)雜的，不適合設(shè)計成復(fù)合模。

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