今天給各位分享遼寧昆鋼的知識(shí)，其中也會(huì)對昆鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

中國的鐵都在哪里?

中國鐵礦資源分布

中國鐵礦資源分布

中國鐵礦資源有兩個(gè)特點(diǎn)：一是貧礦多，貧礦出儲(chǔ)量占總儲(chǔ)量的80%；二是多元素共生的復(fù)合礦石較多。此外礦體復(fù)雜；有些貧鐵礦床上部為赤鐵礦，下部為磁鐵礦。

（1） 東北地區(qū)鐵礦 東北的確鐵礦主要是鞍山礦區(qū)，它是目前我國儲(chǔ)量開采量最大的礦區(qū)，大型礦體主要分布

在遼寧省的鞍山（包括大弧山、櫻桃園、東西鞍山、弓長嶺等）、本溪（男芬、歪頭山、通遠(yuǎn)堡等），部分礦床分布在吉林省通話附近。鞍山礦區(qū)是鞍鋼、本鋼的主要原料基地。

鞍山礦區(qū)礦石的主要特點(diǎn)：除極少富礦外，約占儲(chǔ)量的98%為貧礦，含鐵量20-40%，平均30%左右。必須經(jīng)過選礦處理，精選后含鐵量可達(dá)60%以上。

2）礦石礦物以磁鐵礦和赤鐵礦為主，部分為假象赤鐵礦和半假象赤鐵礦。其結(jié)構(gòu)致密堅(jiān)硬，脈石分布均勻而致密，選礦比較困難，礦石的還原性較差。

3）脈石礦物絕大部分是由石英石組成的，SiO2在40-50%。但本溪通遠(yuǎn)堡鐵礦為自溶性礦石，其堿度（Ca+Mg/SiO2）在1以上。且含錳1.29-7.5%可代替錳礦使用。

4）礦石含S、P雜質(zhì)很少，本溪男芬鐵礦含P很低，是冶煉優(yōu)質(zhì)生鐵的好原料。

（2）華北地區(qū)鐵礦 主要分布在河北省宣化、遷安和邯鄲、邢臺(tái)地區(qū)的武安、礦山村等的地區(qū)以及內(nèi)蒙和山西各地。是首鋼、包鋼、太鋼和邯鄲、宣化及陽泉等鋼鐵廠的原料基地。

遷灤礦區(qū)礦石為鞍山式貧磁鐵礦，含酸性脈石，S、P雜質(zhì)少，礦石的可選性好。

邯邢礦區(qū)主要是赤鐵礦和磁鐵礦，礦石含鐵量在40%-55%之間，脈石中含有一定的堿性氧化物，部分礦石S高。

（ 3）中南地區(qū)鐵礦 中南地區(qū)鐵礦以湖北大冶鐵礦為主，其他如湖南的湘潭，河南省的安陽、舞陽，江西和廣東省的海南島等地都有相當(dāng)規(guī)模的儲(chǔ)量，這些礦區(qū)分別成為武鋼、湘鋼及本地區(qū)各大中型高爐的原料供應(yīng)基地。

大冶礦區(qū)是我國開采最早的礦區(qū)之一，主要包括鐵山、金山店、成潮、靈鄉(xiāng)等礦山，儲(chǔ)量比較豐富。礦石主要是鐵銅共生礦，鐵礦物主要為磁鐵礦，其次是赤鐵礦，其他還有黃銅礦和黃鐵礦等。礦石含鐵量40-50%，最高的達(dá)54-60%。脈石礦物有方解石、石英等，脈石中含SiO28%左右，有一定的溶劑性（CaO/SiO2為0.3左右），礦石含P低，（一般0.027%），含S高且波動(dòng)很大（0.01-1.2%），并含有Cu（0.2-1.0%）和Co（0.013%-0.025%）等含有色金屬。礦石的還原性較差，礦石經(jīng)燒結(jié)、球團(tuán)造塊后入高爐冶煉。

（4）華東地區(qū)鐵礦 華東地區(qū)鐵礦產(chǎn)區(qū)主要是自安徽省蕪湖至江蘇南京一帶的凹山，南山、姑山、桃沖、梅山、鳳凰山等礦山。此外還有山東的金嶺鎮(zhèn)等地也有相當(dāng)豐富的鐵礦資源儲(chǔ)藏，是馬鞍山鋼鐵公司及其他一些鋼鐵企業(yè)原料供應(yīng)基地。

蕪寧礦區(qū)鐵礦石主要是赤鐵礦，其次是磁鐵礦，也有部分硫化礦如黃銅礦和黃鐵礦。鐵礦石品位較高，一部分富礦（含F(xiàn)e50%-60%）可直接入爐冶煉，一部分貧礦要經(jīng)選礦精選、燒結(jié)造塊后供高爐使用。礦石的還原性較好。脈石礦物為石英、方解石、磷灰石和金紅石等，礦石中含S、P雜質(zhì)較高（含P一般為0.5%，最高可達(dá)1.6%，梅山鐵礦含S平均可達(dá)2%-3%），礦石有一定的溶劑性（如凹山及梅山的富礦中平均堿度可達(dá)0.7-0.9），部分礦石含V，Ti及Cu等有色金屬。

（5）其他地區(qū)鐵礦 除上述各地區(qū)鐵礦外，我國西南地區(qū)、西北地區(qū)各省，如四川、云南、貴州、甘肅、新疆、寧夏等地都有豐富的不同類型的鐵礦資源，分別為攀鋼、重鋼和昆鋼等大中型鋼鐵廠高爐生產(chǎn)的原料基地。

中國鋼鐵大省，一次排名？

只有2014年的排名，2015年的還沒有出來，估計(jì)排序不會(huì)有大的變化。

2014年中國各省鋼產(chǎn)量排名

10. 湖北，3429萬噸。

9. 廣東，3447萬噸。

8. 浙江，4171萬噸。

7. 山西，4701萬噸。

6. 河南，4704萬噸。

5. 遼寧，6946萬噸。

4. 天津，7304萬噸。

3. 山東，8939萬噸。

2. 江蘇，1.33億噸。

1. 河北，2.4億噸。

2014年世界鋼產(chǎn)量排名：

中國第一，河北第二，唐山第三，美國第四，唐山瞞報(bào)量第五

湖北比想象中的低得多，武鋼集團(tuán)的產(chǎn)能一直在減產(chǎn)和向廣西柳鋼、昆鋼轉(zhuǎn)移。武漢經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型很快，鋼鐵工業(yè)總產(chǎn)值2014年排武漢第七大產(chǎn)業(yè)。

十年前，鋼鐵產(chǎn)業(yè)占武漢工業(yè)總產(chǎn)值的近一半左右。武鋼打噴嚏，武漢經(jīng)濟(jì)抖三抖！那時(shí)武鋼還沒合并柳鋼和昆鋼，東風(fēng)2003年也剛搬來，光谷剛提出兩三年，只是一個(gè)雛形。

上海更牛逼，中國第一鋼企寶鋼只生產(chǎn)高附加值鋼材，產(chǎn)能居然排不進(jìn)中國前十！

河北省，尤其是唐山市的鋼鐵產(chǎn)量太夸張了！京津霧霾沒救了！另外，2015年河北和遼寧的GDP，可能被四川和兩湖超過。

江蘇的鋼鐵產(chǎn)量也超過想象，山東比想象中的略少，竟然還不如江蘇。

重鋼威鋼昆鋼各有什么優(yōu)點(diǎn)？如何鑒別？急問，謝謝！~

重鋼

LF爐精煉是目前重慶鋼鐵公司高級品種鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一,目前重鋼LF爐使用的精煉渣配方單一,限制了LF爐在高級品種鋼生產(chǎn)中優(yōu)勢作用的充分發(fā)揮,不能滿足品種鋼生產(chǎn)的需要。 本文根據(jù)重鋼LF爐的生產(chǎn)現(xiàn)狀和要求,優(yōu)化設(shè)計(jì)LF用渣(控鋁鋼20組,含鋁鋼9組)。與重鋼現(xiàn)用LF精煉渣相比,新設(shè)計(jì)的渣系具有以下特點(diǎn):渣的堿度大幅度提高,改善了LF的精煉效果;渣中M_gO含量增加,提高了鋼包壽命;適當(dāng)調(diào)整渣中Al_2O_3含量,控制了鋼中[Al]的含量;在發(fā)泡劑中適當(dāng)添加菱鎂礦,穩(wěn)定了渣的發(fā)泡性能。 采用正交設(shè)計(jì)方法,對設(shè)計(jì)的29個(gè)渣系中典型渣進(jìn)行系統(tǒng)的性能測試和試驗(yàn)分析,獲得了控鋁鋼用LF精煉渣主要配方為:A_1 M_1、A_1 M_2、A_2 M_3、A_2 M_4、A_3 M_1、A_3 M_2、A_4 M_3、A_4 M_4、A_5 M_3;含鋁鋼用LF精煉渣主要配方為:B_1 L_1、B_1 L_2、B_2 L_1、B_2 L_2、B_3 L_1、B_3 L_2、B_1 L_3、B_2 L_3、B_3 L_3。 對優(yōu)化設(shè)計(jì)的29個(gè)渣系的冶金性能和脫硫能力進(jìn)行了系統(tǒng)的測試和研究。結(jié)果表明,渣的熔點(diǎn)、發(fā)泡性能、粘度、堿度、表面張力、脫硫能力等都達(dá)到LF精煉生產(chǎn)要求的范圍,各項(xiàng)性能指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了最佳的配合,并滿足重鋼LF爐生產(chǎn)的需要。 在重鋼七廠的LF生產(chǎn)試驗(yàn)中,所設(shè)計(jì)渣的電弧開始埋弧時(shí)間都小于3分鐘,工藝性能穩(wěn)定;含鋁鋼脫硫率都在60%以上,控鋁鋼脫硫率在50%以上;非金屬夾雜含量最高為0.008%,最低為0.002%,平均為0.005%左右;含鋁鋼增氫小于0.8ppm,控鋁鋼增氫小于1.0ppm。探傷合格率為100%。 使用優(yōu)化設(shè)計(jì)的LF渣后,鋼包渣線壽命現(xiàn)平均已達(dá)45次,比基準(zhǔn)期的22次有很大的提高。綜合實(shí)驗(yàn)研究和生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果,本文所設(shè)計(jì)的LF渣的總體試驗(yàn)效果顯著,可以滿足重鋼現(xiàn)行生產(chǎn)的需要。 生產(chǎn)中推薦選用的精煉渣配方為: A_2M_3、A_5M_3、A_3M_4(控鋁鋼);B_1L_2(含鋁鋼)。燒結(jié)礦生產(chǎn)是鋼鐵冶金生產(chǎn)的重要工序之一,而燒結(jié)混合料的配比是否合理,不僅影響燒結(jié)礦的產(chǎn)量、質(zhì)量,而且對燒結(jié)礦的最終成本也有舉足輕重的影響。目前,重慶鋼鐵股份有限公司(以下簡稱“重鋼”)因地域限制無固定的原料供應(yīng),其鐵料供應(yīng)主要靠國內(nèi)外市場采購,原料來源復(fù)雜、成分多變。重鋼如何在滿足混合料成分受控及原料存量約束的前提下,將燒結(jié)原料進(jìn)行合理配礦,獲得最佳混合料配礦比,做到配礦成本最優(yōu),具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。 本文根據(jù)重鋼燒結(jié)廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀和要求,主要以澳粉礦、印度粉、巴西粉、國內(nèi)粉礦(安徽粉、湖北粉、廣西粉、綦江粉)、國內(nèi)精礦(遼寧精、安徽精、湖北精、廣東精、西藏精)、熔劑和返礦為燒結(jié)原料,優(yōu)化設(shè)計(jì)了8種燒結(jié)礦混合料配礦方案。分析重鋼燒結(jié)礦各原料特性,精礦的品位高(TFe均大于65%)、雜質(zhì)低,明顯優(yōu)于粉礦;進(jìn)口礦中,巴西粉的各項(xiàng)性能指標(biāo)最高,國內(nèi)粉礦中,湖北粉的各項(xiàng)性能指標(biāo)最高。通過在燒結(jié)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行燒結(jié)杯試驗(yàn),測試分析了8種燒結(jié)礦的物理化學(xué)性能及冶金性能。 對設(shè)計(jì)的8種配料方案進(jìn)行了燒結(jié)杯試驗(yàn),并對其燒結(jié)礦各種性能進(jìn)行系統(tǒng)的測定和研究,結(jié)果表明,8種燒結(jié)礦的物理性能、燒結(jié)工藝指標(biāo)、化學(xué)性能和冶金性能都處于燒結(jié)礦生產(chǎn)的要求范圍,各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足了重鋼燒結(jié)礦的生產(chǎn)需要。對8種燒結(jié)礦的各項(xiàng)性能進(jìn)行綜合評分的評價(jià), S-5燒結(jié)礦配礦方案最佳,其次為S-1燒結(jié)礦配礦方案。 在重鋼三燒結(jié)車間應(yīng)用實(shí)踐中,S-5燒結(jié)礦配礦方案的半年累計(jì)值數(shù)據(jù):含鐵品位TFe為54.07%;FeO含量為7.97%;出礦率為89.38%;返礦率為12.65%;有效利用系數(shù)為1.415;轉(zhuǎn)鼓指數(shù)為76.1%;≤10mm粒級組成為22.98%;垂燒速度為19.5mm/min。S-1燒結(jié)礦配礦方案的半年累計(jì)值數(shù)據(jù):含鐵品位TFe為53.99%;FeO含量為7.90%;出礦率為89.96%;返礦率為12.65%;有效利用系數(shù)為1.317;轉(zhuǎn)鼓指數(shù)為76.5%;≤10mm粒級組成為25.92%;垂燒速度為19.70mm/min。 使用優(yōu)化設(shè)計(jì)的配礦方案后,在07年生產(chǎn)基礎(chǔ)上,S-5燒結(jié)礦配料方案的燒結(jié)礦品位TFe提高0.33%,≤10mm粒級組成降低5.13%,返礦率降低0.75%;而S-1燒結(jié)礦配料方案的燒結(jié)礦品位TFe提高0.25%,轉(zhuǎn)鼓指數(shù)提高0.37%,≤10mm粒級組成降低2.19%,返礦率降低0.75%。綜上試驗(yàn)檢測結(jié)果,設(shè)計(jì)的燒結(jié)混合料配料方案的總體試驗(yàn)效果顯著。 綜合冶金性能和生產(chǎn)試驗(yàn)效果,在重鋼今后生產(chǎn)中推薦選用的燒結(jié)礦混合料最佳配礦方案為:S-5、S-1。

威鋼

本論文研究的目標(biāo)是解決威鋼1號(hào)ROKOP連鑄機(jī)在提高拉速后出現(xiàn)的比較嚴(yán)重的中間裂紋等質(zhì)量問題。 論文對國內(nèi)外目前連鑄技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行了評述，測試了威鋼1號(hào)連鑄機(jī)二冷噴嘴的冷態(tài)及熱態(tài)性能，應(yīng)用了有限差分法對傳熱微分方程進(jìn)行離散化，建立了方坯連鑄二冷傳熱數(shù)學(xué)模型。模型中采用了變時(shí)間步長，充分考慮了ROKOP連鑄機(jī)傳熱的特點(diǎn)(噴淋水傳熱和輻射傳熱)，應(yīng)用了有效噴淋系數(shù)和有效比水量，并采用了適應(yīng)威鋼ROKOP連鑄特征的傳熱的邊界條件等。針對該模型，編制了具有較好的專用性和一定通用性的仿真計(jì)算軟件。 依據(jù)二次冷卻冶金準(zhǔn)則的要求，利用計(jì)算機(jī)仿真和優(yōu)化計(jì)算結(jié)果，認(rèn)為原有的二冷區(qū)兩段結(jié)構(gòu)(1.647m)不適應(yīng)高速連鑄的要求，提出將二冷區(qū)延長為五段結(jié)構(gòu)(3.500m)，并仿真得到了高拉速下的威鋼1號(hào)ROKOP連鑄機(jī)新的二冷制度(靜態(tài)模型)，以及鑄坯的溫度場、特殊位置處的凝固參數(shù)、澆注溫度與最大拉速的關(guān)系等。 論文按等比水量的原則對二冷區(qū)原有結(jié)構(gòu)的二冷制度進(jìn)行了仿真計(jì)算。通過比較可以看出，二冷區(qū)原有的兩段噴淋結(jié)構(gòu)，在高拉速情況下二冷區(qū)鑄坯表面溫度低(600~700℃左右)，二冷區(qū)噴淋段結(jié)束后鑄坯表面溫度回升過大(500~600℃左右)。這是鑄坯產(chǎn)生中間裂紋的根本原因。而五段噴水結(jié)構(gòu)二冷區(qū)鑄坯表面溫度較高(800℃左右)，二冷區(qū)噴淋段結(jié)束后鑄坯表面溫度回升平緩(200℃左右)。 另外，論文還對二冷動(dòng)態(tài)模型和二冷區(qū)動(dòng)態(tài)配水進(jìn)行了研究，配水方式采用有效拉速和修正后的有效拉速來控制噴水。該動(dòng)態(tài)模型提出并應(yīng)用了每產(chǎn)生一定長度的鑄坯(100mm)計(jì)算一次水量的思想。通過動(dòng)態(tài)模型的模擬計(jì)算結(jié)果表明，當(dāng)拉速在正常范圍內(nèi)波動(dòng)和波動(dòng)較大時(shí)，鑄坯表面溫度的波動(dòng)都較為平緩，幅度也較小。這為威鋼今后采用二冷動(dòng)態(tài)配水打下了基礎(chǔ)。 實(shí)踐證明，利用本論文的研究結(jié)果，威鋼1號(hào)ROKOP連鑄機(jī)的穩(wěn)定工作拉速達(dá)到3.0m/min，最大拉速可達(dá)3.4m/min左右，鑄坯的中間裂紋已經(jīng)消除，且產(chǎn)量也大幅度提高，鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)了高效化。另外，本論文的研究結(jié)果還對于國內(nèi)眾多的ROKOP連鑄機(jī)的高效化改造提供了一定的指導(dǎo)意義。

昆鋼

本文通過對鋼鐵產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢和昆鋼現(xiàn)狀的分析，指出昆鋼在中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)程中屬于追隨者，其產(chǎn)品及工藝裝備難以適應(yīng)企業(yè)自身發(fā)展和社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的更高要求，面臨著鋼鐵生產(chǎn)科技進(jìn)步，資源緊張，國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和全球經(jīng)濟(jì)一體化的嚴(yán)峻形勢，具有提升核心競爭力的迫切需要。 鐵水“三脫”預(yù)處理是鋼鐵工業(yè)發(fā)展進(jìn)程中，追求工藝優(yōu)化，生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)高效環(huán)保而發(fā)展起來的爐外處理技術(shù)。該技術(shù)可在鐵水進(jìn)入煉鋼爐前，經(jīng)濟(jì)有效地去除其中過高的有害成分硫、磷和硅，使企業(yè)通過優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、品種和成本構(gòu)成增強(qiáng)核心競爭力。 本文通過對鐵水預(yù)脫硅、脫磷、脫硫基本原理、預(yù)處理劑、預(yù)處理方法和處理效果的比較研究，明確了轉(zhuǎn)爐型“三脫”工藝因其效果好，成本低和突出的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保優(yōu)勢成為鐵水“三脫”預(yù)處理的主流工藝。 在此研究基礎(chǔ)上，立足昆鋼當(dāng)前生產(chǎn)條件、生產(chǎn)能力和工藝特點(diǎn)，特別是昆鋼自身發(fā)展需要，結(jié)合鋼鐵工業(yè)發(fā)展趨勢，充分考慮昆鋼現(xiàn)行裝備改造和工藝優(yōu)化的延續(xù)性，以有效性和經(jīng)濟(jì)性原則為指導(dǎo)，分析討論了在昆鋼當(dāng)前條件下，不適宜采用鐵水“三脫”預(yù)處理工藝，而宜考慮采用轉(zhuǎn)爐復(fù)吹技術(shù)以達(dá)到改善轉(zhuǎn)爐吹煉過程脫磷效果的目的；而根據(jù)昆鋼的發(fā)展規(guī)劃，隨著昆鋼的規(guī)模化發(fā)展，生產(chǎn)裝備及工藝條件的更新改善及利用高磷鐵礦計(jì)劃的實(shí)施，則適宜采用轉(zhuǎn)爐型“三脫”預(yù)處理技術(shù)。對昆鋼而言，該技術(shù)的應(yīng)用，首先可以經(jīng)濟(jì)有效地實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有采選技術(shù)及高爐冶煉所不能完成的高磷鐵礦石的利用，大幅度降低在鋼鐵生產(chǎn)中占絕大比例的原料成本，緩解國際國內(nèi)生產(chǎn)原料緊張而造成的成本壓力，為昆鋼創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益；其次可以促進(jìn)昆鋼產(chǎn)品的升級換代特別是高附加值超低磷、超低硫鋼種的開發(fā)，增強(qiáng)昆鋼的市場適應(yīng)能力和效益創(chuàng)造能力；再次可促進(jìn)高爐及轉(zhuǎn)爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的改善，降低生產(chǎn)成本，且利于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)高效吹煉和少渣冶煉；此外，該工藝能顯著提高冶煉環(huán)節(jié)的平穩(wěn)順行及高溫、高質(zhì)量鑄坯生產(chǎn)的可控程度，可實(shí)現(xiàn)高效連鑄和連鑄連軋生產(chǎn)，提高昆鋼生產(chǎn)的集約化程度；最后，該工藝能實(shí)現(xiàn)冶煉功能的分工和生產(chǎn)流程的優(yōu)化，可提高昆鋼煉鋼與連鑄生產(chǎn)的計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制程度，有效促進(jìn)煉鋼—連鑄—軋鋼的工藝、設(shè)備、生產(chǎn)組織和管理、物流管理、生產(chǎn)操作等環(huán)節(jié)的一體化管理的實(shí)現(xiàn)。 本文的分析研究，為昆鋼提升核心競爭力，實(shí)現(xiàn)做大、做精、做強(qiáng)的發(fā)展目標(biāo)提 供了一種思路。本文通過對鋼鐵產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢和昆鋼現(xiàn)狀的分析，指出昆鋼在中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)程中屬于追隨者，其產(chǎn)品及工藝裝備難以適應(yīng)企業(yè)自身發(fā)展和社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的更高要求，面臨著鋼鐵生產(chǎn)科技進(jìn)步，資源緊張，國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和全球經(jīng)濟(jì)一體化的嚴(yán)峻形勢，具有提升核心競爭力的迫切需要。 鐵水“三脫”預(yù)處理是鋼鐵工業(yè)發(fā)展進(jìn)程中，追求工藝優(yōu)化，生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)高效環(huán)保而發(fā)展起來的爐外處理技術(shù)。該技術(shù)可在鐵水進(jìn)入煉鋼爐前，經(jīng)濟(jì)有效地去除其中過高的有害成分硫、磷和硅，使企業(yè)通過優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、品種和成本構(gòu)成增強(qiáng)核心競爭力。 本文通過對鐵水預(yù)脫硅、脫磷、脫硫基本原理、預(yù)處理劑、預(yù)處理方法和處理效果的比較研究，明確了轉(zhuǎn)爐型“三脫”工藝因其效果好，成本低和突出的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保優(yōu)勢成為鐵水“三脫”預(yù)處理的主流工藝。 在此研究基礎(chǔ)上，立足昆鋼當(dāng)前生產(chǎn)條件、生產(chǎn)能力和工藝特點(diǎn)，特別是昆鋼自身發(fā)展需要，結(jié)合鋼鐵工業(yè)發(fā)展趨勢，充分考慮昆鋼現(xiàn)行裝備改造和工藝優(yōu)化的延續(xù)性，以有效性和經(jīng)濟(jì)性原則為指導(dǎo)，分析討論了在昆鋼當(dāng)前條件下，不適宜采用鐵水“三脫”預(yù)處理工藝，而宜考慮采用轉(zhuǎn)爐復(fù)吹技術(shù)以達(dá)到改善轉(zhuǎn)爐吹煉過程脫磷效果的目的；而根據(jù)昆鋼的發(fā)展規(guī)劃，隨著昆鋼的規(guī)模化發(fā)展，生產(chǎn)裝備及工藝條件的更新改善及利用高磷鐵礦計(jì)劃的實(shí)施，則適宜采用轉(zhuǎn)爐型“三脫”預(yù)處理技術(shù)。對昆鋼而言，該技術(shù)的應(yīng)用，首先可以經(jīng)濟(jì)有效地實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有采選技術(shù)及高爐冶煉所不能完成的高磷鐵礦石的利用，大幅度降低在鋼鐵生產(chǎn)中占絕大比例的原料成本，緩解國際國內(nèi)生產(chǎn)原料緊張而造成的成本壓力，為昆鋼創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益；其次可以促進(jìn)昆鋼產(chǎn)品的升級換代特別是高附加值超低磷、超低硫鋼種的開發(fā)，增強(qiáng)昆鋼的市場適應(yīng)能力和效益創(chuàng)造能力；再次可促進(jìn)高爐及轉(zhuǎn)爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的改善，降低生產(chǎn)成本，且利于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)高效吹煉和少渣冶煉；此外，該工藝能顯著提高冶煉環(huán)節(jié)的平穩(wěn)順行及高溫、高質(zhì)量鑄坯生產(chǎn)的可控程度，可實(shí)現(xiàn)高效連鑄和連鑄連軋生產(chǎn)，提高昆鋼生產(chǎn)的集約化程度；最后，該工藝能實(shí)現(xiàn)冶煉功能的分工和生產(chǎn)流程的優(yōu)化，可提高昆鋼煉鋼與連鑄生產(chǎn)的計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制程度，有效促進(jìn)煉鋼—連鑄—軋鋼的工藝、設(shè)備、生產(chǎn)組織和管理、物流管理、生產(chǎn)操作等環(huán)節(jié)的一體化管理的實(shí)現(xiàn)。 本文的分析研究，為昆鋼提升核心競爭力，實(shí)現(xiàn)做大、做精、做強(qiáng)的發(fā)展目標(biāo)提 供了一種思路。

八十年代中國四大鋼鐵廠

八十年代我國四大鋼鐵公司是：上海的寶鋼、遼寧的鞍鋼、北京的首鋼、湖北的武鋼，其他的都是第二梯隊(duì)和第三第四一下梯隊(duì)，像太鋼、馬鋼、包鋼、本鋼、唐鋼、攀鋼，與上述四大家構(gòu)成我國“十大鋼”。還有一些地方骨干企業(yè)，號(hào)稱“十小龍”，像邯鋼、濟(jì)鋼、安鋼、昆鋼、杭鋼、梅鋼、天鋼、上鋼三廠、五廠等。

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