本篇文章給大家談談目前擠壓模具鋼選擇，以及擠壓模具的種類對應的知識點，希望對各位有所幫助。

模具鋼有哪些材質(zhì)?

模具鋼材質(zhì)：

一、冷作模具鋼

冷作模具是應用范圍最廣的模具。冷作模具的產(chǎn)值一直以來都是模具制造業(yè)中最高的，近年來由于塑料模具的迅速發(fā)展，在不少工業(yè)發(fā)達國家已退居模具工業(yè)產(chǎn)值的第二位。目前比較常見的冷作模具鋼根據(jù)強度可分為三大類：

(1)低合金冷作模具鋼

以CrWMn和9Mn2V為主，耐磨性和熱硬性相對較差，節(jié)省成本的情況下，一般可采用油淬火，廣泛用于生產(chǎn)批量不大的冷作模具。

(2)中合金冷作模具鋼

以Cr5Mo1V為代表，具有中等的耐磨性和熱硬性，韌性也較高，淬透性好，可以空淬，綜合性能好，廣泛用于生產(chǎn)中等批量產(chǎn)品的冷作模具。

(3)高碳、高鉻型冷作模具鋼

以Cr12Mo1V1和Cr12鋼為代表，耐磨性和熱硬性較高，之所以韌性較差，那是因為由于含有大量的共晶碳化物，廣泛用于生產(chǎn)批量較大，要求耐磨性很高但沖擊載荷較小的冷作模具。

二、熱作模具鋼

熱作模具鋼主要用于制造金屬材料熱加工用的模具鋼。

(1)低合金熱作模具鋼

代表性鋼號為5CrMnMo和5CrNiMo等。這類鋼有較好的淬透性和沖擊韌性，但熱硬性不夠，“般用于工作溫度不高而沖擊載荷較大的模具，如錘鍛模等。

(2)中合金熱作模具鋼

這類鋼為鉻系熱作模具鋼，代表性鋼號有4Cr5MoSiV1(H13)等。這類鋼有良好的綜合力學性能、高的熱硬性、抗冷熱疲勞性能及抗液態(tài)金屬沖蝕性，已經(jīng)廣泛用于鍛壓模具、鋁合金壓鑄模具和熱擠壓用模具，成為當前應用最廣的一類熱作模具鋼。

(3)高合金熱作模具鋼

應用最廣的是傳統(tǒng)的鎢系熱作模具鋼，如3Cr2W8V等。用于工作溫度較高的模具，近年來大部分已被中合金熱作模具鋼取代。為了適應一些熱作模具的特殊要求，開發(fā)了一些新型高性能熱作模具鋼，主要有4Cr3Mo3WVNL( GR)、9Mn9Ni4Cr8V2WMo、4Cr3Mo2NiVNLB(HD)、2Cr3Mo2NiVSi(PH)鋼等。

冷擠壓模具選用哪種模具鋼好？

金屬的擠壓成型是在強烈的三向壓應力狀態(tài)下完成的，凸模既受強大的壓應力，又受各種不均衡側(cè)向力，在回程時瞬間易引起斷裂，受力復雜的凸模，特別是在凸模尺寸變化處應力集中，易產(chǎn)生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由于金屬劇烈流動而引起模腔嚴重磨損。 冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。傳統(tǒng)的冷擠壓模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼，使用過程都發(fā)現(xiàn)凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強韌性較差。用國產(chǎn)新型模具鋼如：基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、 LD(7Cr7Mo2V2Si) 、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、 012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl) 、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強韌性，其耐磨性可通過表面處理來達到。 冷擠壓模具選用老鋼種時，可采用與提高厚板沖裁模強韌性的相同措施來解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作，抗壓強度和耐磨性都很好，缺點是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。新型 就是一個例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時，原用Wl8Cr4V鋼制作凸模、Cr12MoV鋼制作凹模，壽命為1萬多件，模具為斷裂失效。

擠壓模具的常用材質(zhì)是什么？

擠壓模具常用材質(zhì)是合金鋼材，主要成分是鎢，鎢是一種具有硬度高，熔點高，常溫下不受空氣侵蝕的金屬，擠壓模具常在高溫高壓的環(huán)境下作業(yè)，也必須具有這樣的屬性。

模具鋼

現(xiàn)在國內(nèi)普遍使有的模具鋼是H13，也有些高成本的使用日產(chǎn)的模具進口鋼，但價格不菲，除非有特殊需要。

目前擠壓模具鋼選擇的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。