本篇文章給大家談?wù)勀猃埣永w可以用什么鋼材，以及尼龍加纖耐高溫多少度對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

尼龍加玻纖的模具用什么材質(zhì)模仁

尼龍加50玻纖需要用硬度hrc

40度以上的鋼料，因為尼龍加50玻纖這個塑料比較硬，sino用s136、h13等淬火鋼料。

尼龍加波纖百分之30用什么模具鋼材

尼龍有腐蝕性，最好選用S136或者S136H，具體根據(jù)成型次數(shù)選擇S136淬火還是用預(yù)硬的S136H

尼龍加纖什么東西進(jìn)去影響它的型能？

玻纖增強(qiáng)尼龍是在尼龍中添加玻璃纖維、增韌劑等共混材料。隨玻纖含量的增加，材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度有大幅度的提高，沖擊強(qiáng)度則較為復(fù)雜，隨著增韌劑的加入，材料的韌性大幅度的提高。

尼龍用玻纖增強(qiáng)改性后，優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？對塑化組件又有哪些影響呢？

一、玻纖增強(qiáng)尼龍的優(yōu)點(diǎn)

1、在尼龍中加入玻纖后，改性尼龍的力學(xué)性能、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5倍。

2、由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，即制品縮水現(xiàn)象比沒加玻纖之前好很多，剛性也大大提高。

3、玻纖增強(qiáng)尼龍軟化點(diǎn)高，摩擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性、吸震性、消音性、電絕緣性好，耐油、耐弱酸、耐堿和一般溶劑，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好。

4、尼龍經(jīng)過纖維增強(qiáng)后，可降低尼龍切片的吸水率，使其能在高溫、高濕的環(huán)境下工作。

二、玻纖增強(qiáng)尼龍的缺點(diǎn)

1、韌性降低，脆性增加。這一點(diǎn)可以通過添加增韌劑改善。

2、由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)，導(dǎo)致制品變形翹曲。

3、在注塑的過程中，玻纖進(jìn)入塑料制品的表面，使得制品表面變得很粗糙，斑斑點(diǎn)點(diǎn)，比如浮纖、料花等缺陷。

4、加入玻纖的比例越大，其對注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大，主要是螺桿的磨損。

5、流動性會降低。

三、對塑化組件的影響

1、玻纖的比例不同，對螺桿、料筒的磨損程度也不同。玻纖含量越大，磨損越嚴(yán)重。玻纖低于15~20%，一般采用合金螺桿；如果達(dá)到30%或以上，推薦采用全硬鋼螺桿、合金料筒、全硬鋼止逆環(huán)和推力環(huán)；如果比例更高，則需采用高速鋼或粉末合金鋼螺桿、料筒。

2、如果30%玻纖增加尼龍料，選用普通機(jī)筒、雙金屬螺桿，料筒的氮化硬度層容易磨損破壞，氮化層破壞后料筒的耐磨性能大大降低，隨著螺桿和料筒同步磨損，預(yù)塑周期逐步增加，螺桿料筒磨損加劇，一般2個月左右就需要更換全套料筒螺桿。

3、注塑原料對螺桿、料筒的影響最為直接，其他如注塑工藝、溫度以及生產(chǎn)工況等都有可能影響螺桿、機(jī)筒的磨損。如PA66原料中含有碳酸鈣或金屬粉末等物質(zhì)，則勢必加速螺桿、料筒磨損。因此合理選用塑化組件材料、注塑原料、工藝、溫度等是延長螺桿、料筒使用壽命的關(guān)鍵。

附：尼龍PA66注塑工藝分析

（一）原料干燥

真空干燥：溫度95-105℃ 、時間6-8小時 。

熱風(fēng)干燥：溫度90-100℃ 、時間4小時左右。

結(jié)晶性：除透明尼龍外，尼龍大都為結(jié)晶高聚物，結(jié)晶度高，制品拉伸強(qiáng)度、耐磨性、硬度、潤滑性等項性能有所提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降，但對透明度以及抗沖擊性能有所不利。模具溫度對結(jié)晶影響較大，模溫高結(jié)晶度高，模溫低結(jié)晶度低。

收縮率：與其他結(jié)晶塑料相似，尼龍樹脂存在收縮率較大的問題。一般尼龍的收縮同結(jié)晶關(guān)系最大，當(dāng)制品結(jié)晶度大時制品收縮也會加大，在成型過程中降低模具溫度加大注射壓力降低料溫都會減小收縮，但制品內(nèi)應(yīng)力加大易變形。PA66收縮率1.5-2%。

（二）制品與模具

1、制品的壁厚尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不低于0.8mm一般在1-3.2mm之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮越大。

2、排氣：尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應(yīng)控制在0.025以下。

3、模具溫度：制品壁薄難成型或要求結(jié)晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。

（三）成型工藝

料筒溫度：因尼龍是結(jié)晶型聚合物，所以熔點(diǎn)明顯，尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。尼龍66為260℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長時間在 料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃，同時由于尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點(diǎn)后就流動迅速。

注射壓力：尼龍熔體的粘度低，流動性好，但是冷凝速度較快，在形狀復(fù)雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)不足問題，故還是需要較高的注射壓力。

通常壓力過高，制品會出現(xiàn)溢邊問題；壓力過低，制品會產(chǎn)生波紋、氣泡、明顯的熔結(jié)痕或制品不足等缺陷，大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過120MPA，一般在60-100MPA范圍內(nèi)選取是滿足大部分制品的要求，只要制品不出現(xiàn)氣泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用較高的保壓壓力，以免造成制品內(nèi)應(yīng)力增加。

注射速度：對尼龍而言，注塑速度以快為宜，可以防止因冷卻速度過快而造成的波紋，充模不足問題?？斓淖⑸渌俣葘χ破返男阅苡绊懖⒉煌怀?。

模具溫度：模具溫度對結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，高模溫結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加；低模溫結(jié)晶度低、韌性好、伸長率較高。

尼龍加仟國內(nèi)可以達(dá)多少?

7400一噸。

根據(jù)資料顯示，尼龍加仟國內(nèi)可以達(dá)7400一噸，目前我國的尼龍加仟產(chǎn)業(yè)競爭力近年來提升較快，需求量保持穩(wěn)定增長，估計以后還會提高價格。

尼龍增強(qiáng)料也叫加纖料，PA6，PA66都可以做為基材，在熱融的時候通過加進(jìn)玻璃纖維絲共擠而成，當(dāng)然，其中也要加相容劑，穩(wěn)定劑等，這樣有利于產(chǎn)品的長期使用性。由于尼龍本身強(qiáng)度不夠，通過加入10--30%的纖維，來提高它的強(qiáng)度。特別是30%的強(qiáng)度是公認(rèn)的最合適的比例。也有加到40-50%的，根據(jù)不同產(chǎn)品的具體要求，再加上適當(dāng)?shù)呐浞剑寄艹晒??？傊灰羌恿瞬ＡЮw維的都叫尼龍增強(qiáng)料。另外，加入玻璃微珠，碳酸鈣等也有增強(qiáng)作用。但習(xí)慣還是把加了玻璃纖維的料叫增強(qiáng)料。

尼龍加纖百分之65用什么螺桿

KET65B型雙螺桿。尼龍加纖料螺桿規(guī)格介紹說明，尼龍加纖百分之65，需要用KET65B型雙螺桿，螺桿直徑1mm。螺桿，外表面切有螺旋槽的圓柱或者切有錐面螺旋槽的圓錐，螺桿具有不同的頭，像圖片中的頭叫外六角螺桿。

請問尼龍料模貝用什么鋼材最好呢？謝射

模胚材料用王牌料（S50C）或者45#鋼，有標(biāo)準(zhǔn)模胚買。

內(nèi)模材料： 軟模 P20 (可以達(dá)到30萬啤壽命)，硬模H13淬火（可以達(dá)到100萬啤壽命）

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