本篇文章給大家談?wù)勪X合金型材擠壓模具圖紙，以及鋁合金型材擠壓模具制造廠對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求有哪些？

鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求

1、由于鋁合金擠壓加工模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過(guò)程中需要經(jīng)受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，要求使用高強(qiáng)耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機(jī)械加工和表面處理等工藝過(guò)程都非常復(fù)雜，這給模具加工帶來(lái)了一系列的困難。

2、為了提高鋁型材擠壓加工模具的使用壽命和保證產(chǎn)品的表面品質(zhì)，要求模腔工作帶的粗糙度達(dá)到0.8-0.4m，模子平面的粗糙度達(dá)到1.6m以下，因此，在制模時(shí)需要采取特殊的拋光工藝和拋光設(shè)備。

3、由于擠壓產(chǎn)品向高、精、尖方向發(fā)展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其擠壓鋁制品公差要求達(dá)到0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產(chǎn)品，要求模具的制造精度達(dá)到0.01mm，采用傳統(tǒng)的工藝是根本無(wú)法制造出來(lái)的，因此，要求更新工藝和采用新型專用設(shè)備。例如：數(shù)控車床，數(shù)控加工中心以及慢走絲加工等先進(jìn)高精密度加工設(shè)備。

4、鋁型材斷面十分復(fù)雜，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求采用特殊的擠壓模具結(jié)構(gòu)，往往在一塊模子上同時(shí)開設(shè)有多個(gè)異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關(guān)尺寸復(fù)雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來(lái)了很多麻煩。

5、鋁型材擠壓加工產(chǎn)品的品種繁多，批量小，換模次數(shù)頻繁，要求模具的適應(yīng)性強(qiáng)，因此，要求提高制模的生產(chǎn)效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能準(zhǔn)確無(wú)誤地按圖紙加工出合格的模具，把修模的工作量減少到*低程度。

6、由于鋁型材擠壓加工產(chǎn)品應(yīng)用范圍日趨廣泛，規(guī)格范圍十分寬廣，因此，有輕至數(shù)千克的、外形尺寸為100mm25mm的小模子，也有重達(dá)2000kg以上的、外形尺寸為1800mm450mm的大模子。有輕至幾千克的、外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸，也有重達(dá)100t以上、外形尺寸為2500mmx2600mm的大型擠壓筒。模具的規(guī)格和品質(zhì)上的巨大差異，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工設(shè)備。

7、擠壓工模具的種類繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的設(shè)備以外，尚需采用特殊的工裝卡具和刀具以及特殊的熱處理方法。

8、為了提高模具的品質(zhì)和使用壽命，除了選擇合理的材料和進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)以外，尚需采用*佳的熱處理工藝和表面強(qiáng)化處理工藝，以獲得適中的模具硬度和高表面品質(zhì)，這對(duì)于形狀特別復(fù)雜的難擠壓制品和特殊結(jié)構(gòu)的模具來(lái)說(shuō)顯得特別重要。

鋁合金型材是怎么做的

鋁合金型材這里是指的是擠壓鋁型材。

具體的生產(chǎn)流程就是從擠壓模具開始，再到擠壓機(jī)上，鋁棒經(jīng)過(guò)加溫后通過(guò)擠壓模具擠壓出來(lái)，然后形成一種鋁型材的截面。

鋁型材材一般都要經(jīng)過(guò)后期的加工，鋁型材經(jīng)過(guò)時(shí)效之后，要做一些數(shù)控車床的加工，鉆孔、銑槽、攻牙等。

還有后期做一些表面處理，表面的陽(yáng)極氧化、電泳、烤漆等等。

如何根據(jù)一個(gè)已知的鋁合金擠壓型材圖紙， 得出所需模具的最小尺寸？

模具報(bào)價(jià)怎樣才可以準(zhǔn)確快速，不是幾句話可以說(shuō)的明白的。

下面三點(diǎn)供你參考，啟迪智慧。

模具報(bào)價(jià)基本參數(shù)是：1.產(chǎn)品大?。ㄒ簿褪且话愫?jiǎn)單估價(jià)的材料基本基數(shù)）；

2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（按產(chǎn)品大小和總尺寸數(shù)量的比值，還看有無(wú)抽芯和倒扣、頂出方式、進(jìn)膠方式等用上面第一條所算出的基數(shù)乘上不等的倍數(shù)）

3.尺寸的公差（一般每提高一個(gè)等級(jí)就要用第二條算得的結(jié)果乘1.5倍以上）

還可以用強(qiáng)大的CAD功能計(jì)算。

我想知道鋁合金擠壓模具的結(jié)構(gòu)是哪樣的

鋁合金建筑型材擠壓模具可分為平面模和空心模兩大類?？招哪Ｓ挚煞譃槠矫娣至鹘M合模、星形組合模，舌形模，其中平面分流組合模最為常用，占95％以上。平面模用于擠壓實(shí)心型材，模子可以做得很薄，在15MN以下的中小型擠壓機(jī)上使用的模子厚度可到20-25mm，16-35MN擠壓機(jī)上可取30mm左右。薄模易于加工制造，便于修模和拋光工作帶表面。為了保證模子強(qiáng)度和產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，可增加模子墊的厚度或數(shù)目。

平面分流組合模用于擠壓空心型材，因需經(jīng)二次變形，故所需擠壓力較大，易造成悶車。用這種模具擠壓空心型材，成品率較高，模具易于加工制造，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便，能生產(chǎn)各種高精度、高光潔表面的外形復(fù)雜的薄壁空心型材和多孔空心型材，但在擠壓中或擠壓完畢時(shí)修模和清理殘料較困難。

星形組合模適用于外形尺寸較大的空心型材，擠壓力較平面分流模的小，型材成品率較高，殘料清理也較輕易，但模子加工較困難。

舌形模殘料較長(zhǎng)，型材成品率低，模具加工難度介于兩者之間，但擠壓阻力較小，且在擠壓中或擠壓結(jié)束時(shí)殘料輕易清理干凈，修模方便，故多用于擠壓需要較高的擠壓力和質(zhì)量要求較高的薄壁空心型材或硬合金軍工鋁材。

三種空心型材模具的比較表

模子種類擠壓工藝性能（擠壓阻力）產(chǎn)品質(zhì)量（成品率）模子加工難易度清理金屬和修模適用范圍

平面分流組合模不好良好易難所有空心制品

星形組合模中等良好難中等外形尺寸大的空心型材

舌形模良好不好中等易硬合金高質(zhì)量薄壁空心型材

鋁型材擠壓生產(chǎn)過(guò)程,這個(gè)太直觀易懂了!

提高鋁型材擠壓生產(chǎn)成品率的工藝方法

提高鋁合金型材成品率是降低企業(yè)生產(chǎn)成本最直接和有效的方法。成品率每提高1個(gè)百分點(diǎn)，鋁材的生產(chǎn)費(fèi)用將降低23元～30元，以一個(gè)年產(chǎn)1萬(wàn)t鋁型材的企業(yè)來(lái)說(shuō)，若每噸鋁型材的成品率提高5個(gè)百分點(diǎn)，每年可節(jié)約125萬(wàn)元，而這125萬(wàn)元是純利潤(rùn)。成品率的提高是建立在產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)之上，與產(chǎn)量又是同比關(guān)系。提高成品率是一個(gè)系統(tǒng)工程，通過(guò)單一工藝方法很難大幅提高成品率，必須是多環(huán)節(jié)的累積提高。提高成品率又是一個(gè)細(xì)致的工作，不僅需要技術(shù)工藝做支撐，更需要嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)、科學(xué)的管理。

1 影響成品率的因素

影響成品率的因素是多方面的，就擠壓生產(chǎn)而言主要有以下幾個(gè)方面：

（1）鋁鑄錠的質(zhì)量直接決定擠壓制品的成品率。

（2）模具、擠壓工具對(duì)成品率有很大影響，它們直接關(guān)系到擠壓制品的質(zhì)量，制品合格率高則成品率就高。

（3）生產(chǎn)管理中生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)的合理性以及生產(chǎn)報(bào)表原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也是提高成品率的前提。各種生產(chǎn)報(bào)表的原始數(shù)據(jù)是鋁型材擠壓前計(jì)算鑄錠長(zhǎng)度的重要依據(jù)。

（4)擠壓工藝包括根據(jù)擠壓比選定擠壓設(shè)備、確定工藝溫度及張力矯直工藝等，每步工藝是否科學(xué)、細(xì)致、合理也對(duì)成品率影響很大。

（5）操作人員的熟練程度和責(zé)任心是提高擠壓成品率所必備的。

2? 提高擠壓鋁型材成品率的工藝方法

2.1?提高鑄錠質(zhì)量是保證擠壓成品率的前提

鑄錠對(duì)擠壓生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是原材料。鑄錠組織均勻，晶粒細(xì)小，無(wú)夾渣、氣孔、偏析、裂紋等缺陷時(shí)，不僅可以降低擠壓力、提高擠壓速度，提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，而且可以減少擠壓制品表面氣泡、氣孔、劃傷、開裂、麻點(diǎn)等表面缺陷。比如較小的夾渣可以通過(guò)模具工作帶的狹縫排出，但會(huì)造成型材表面犁痕，產(chǎn)生一定長(zhǎng)度的幾何廢料；較大的夾渣將被卡在工作帶狹縫中不能被排出，引起塞?；驍D壓制品開裂而被迫更換模具，這樣就會(huì)嚴(yán)重影響成品率。

2.2適當(dāng)加大擠壓系數(shù)，提高擠壓成品率

每個(gè)鋁材廠都有一系列擠壓機(jī)型，各廠家根據(jù)產(chǎn)品的擠壓比、冷床長(zhǎng)度、制品外接圓直徑、擠壓筒長(zhǎng)度和直徑等，合理確定制品將在哪臺(tái)擠壓機(jī)上生產(chǎn)。實(shí)踐證明，同樣規(guī)格的制品放在不同噸位的擠壓機(jī)上生產(chǎn)時(shí)，由于擠壓系數(shù)不同，對(duì)制品的組織、性能和生產(chǎn)效率有很大影響，其成品率也會(huì)產(chǎn)生差異。根據(jù)2009年一年中某企業(yè)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，三種不同噸位擠壓機(jī)的年平均成品率范圍如表1所示。

表1中可以看出，擠壓機(jī)的噸位較大、擠壓系數(shù)較大時(shí)，其成品率較高，而其擠壓費(fèi)用見表2，

從表2中可以看出，擠壓費(fèi)用并沒(méi)有升高。所以，擠壓生產(chǎn)時(shí)，適當(dāng)提高擠壓系數(shù)，不僅可以獲得力學(xué)性能和組織良好的制品，同時(shí)可以提高成品率，降低型材的生產(chǎn)費(fèi)用。

2.3加強(qiáng)生產(chǎn)管理，精確計(jì)算鑄錠長(zhǎng)度

鋁型材在建筑、交通、電子、旅游、機(jī)械方面的應(yīng)用越來(lái)越多，因此鋁材廠的產(chǎn)品品種也在增多，帶來(lái)的是模具的增多，給生產(chǎn)計(jì)劃的安排增加了難度。鋁型材生產(chǎn)計(jì)劃，要根據(jù)客戶要求的規(guī)格、單根重量、長(zhǎng)度、數(shù)量和冷床長(zhǎng)度，利用等體積或等質(zhì)量的原則計(jì)算出所用鑄錠的數(shù)量和長(zhǎng)度。鑄錠長(zhǎng)度的計(jì)算采用等質(zhì)量法較多。這是因?yàn)殡S著模具的使用及修理，各部分壁厚的變化不是同步的，很難再準(zhǔn)確計(jì)算出制品的截面積，而且其理論線密度和實(shí)際上機(jī)試模所得到的線密度相差不小。

鑄錠長(zhǎng)度：

式中：

L—鑄錠長(zhǎng)度，mm；

m1—型材線密度，kg /m；

Ld—定尺長(zhǎng)度，m；

n—倍尺數(shù) ；

Lq—切頭或切尾長(zhǎng)度，mm；

Ly—壓余長(zhǎng)度，mm ；?

d—圓鑄錠直徑，mm ；

—鋁合金密度，2.7 g/cm3 。

對(duì)于某一臺(tái)擠壓機(jī)來(lái)說(shuō)，其使用鑄錠的直徑d是確定的，客戶對(duì)制品的定尺長(zhǎng)度Ld要求也是確定的，壓余長(zhǎng)度Ly通常取15mm—30mm，切頭或切尾長(zhǎng)度二者相等，一般選定在0.2m—0.8m，倍尺數(shù)n根據(jù)擠壓筒長(zhǎng)度、型材線密度、冷床長(zhǎng)度確定，這樣就只有型材的線密度m1是變化的，因此，鑄錠長(zhǎng)度L是線密度m1的函數(shù)，二者成線性關(guān)系。

圖1是關(guān)于L-m1，曲線圖，壓余長(zhǎng)度Ly是截距，而K就是L-m1直線的斜率。對(duì)于一臺(tái)擠壓機(jī)的同一個(gè)擠壓筒來(lái)說(shuō)，當(dāng)倍尺數(shù)n變化時(shí)，只是L-m1，直線的斜率K從Kn發(fā)生變化。

對(duì)于擠壓機(jī)上的某種制品，將定尺長(zhǎng)度Ld、倍尺數(shù)n、切頭切尾長(zhǎng)度Lq、壓余長(zhǎng)度Ly、確定后，代入公式，可以方便迅速地畫出每臺(tái)擠壓機(jī)上制品線密度m1與鑄錠長(zhǎng)度L的關(guān)系圖（如圖1所示）。關(guān)系圖畫起來(lái)快捷方便，只需計(jì)算出一個(gè)點(diǎn)，將它與截距點(diǎn)相連就是棒長(zhǎng)和線密度的對(duì)應(yīng)關(guān)系圖，在圖上可以準(zhǔn)確查出鑄錠長(zhǎng)度與型材單根重量的對(duì)應(yīng)關(guān)系。關(guān)系圖清晰直觀。有這樣一張圖，再利用長(zhǎng)鑄錠加熱爐的剪切裝置可以準(zhǔn)確的剪出所需長(zhǎng)度的鑄錠。

2.4使用夾持墊，減少切頭切尾長(zhǎng)度

型材擠壓冷卻后要通過(guò)張力矯直來(lái)消除型材彎曲、擰扭等缺陷。大部分企業(yè)仍采用拉直機(jī)張力矯直，但關(guān)鍵問(wèn)題是由于型材品種多、矯直工嫌操作麻煩，很多企業(yè)沒(méi)有使用夾持墊，直接用鉗口夾扁型材兩頭，造成拉伸后型材的兩頭變形長(zhǎng)度往往在0.4m～1.2m，截面大的型材變形長(zhǎng)度還要長(zhǎng)些，變形部分必須切掉，否則無(wú)法去掉型材因拉直而產(chǎn)生的截面變形，這樣就使幾何廢料增加、擠壓成品率下降。

夾持墊可以使用硬木或鋁塊制成，根據(jù)型材的截面形狀運(yùn)用成組技術(shù)進(jìn)行分組，盡量減少夾持墊的數(shù)量，增加夾持墊的通用性，如圖2所示。三種規(guī)格的型材可以使用同一種夾持墊。

對(duì)于懸臂較長(zhǎng)又有封閉截面的型材，矯直夾持時(shí)在封閉腔內(nèi)塞入夾持墊的同時(shí)，懸臂部分也要用撐架支撐〈見圖3），減少型材拉伸時(shí)長(zhǎng)度方向沿截面上的變形量。

使用夾持墊后，型材的切頭、切尾大大縮短，一端切掉長(zhǎng)度一般在0.15m～0.4m之間。假設(shè)每班可擠壓倍尺數(shù)為3的線密度0.5kg/m的型材420根，使用這種方法共可減少?gòu)U料210m～420m、105kg～210kg，比不使用夾持墊時(shí)成品率可提高1.9%～3.8%，其經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)司觀。

夾持墊從制作、保管、領(lǐng)用要由專人管理。針對(duì)操作工人不愿使用，可以將成品率績(jī)效工資分為兩部分：如成品率85%以下時(shí)，成品率提高一個(gè)百分點(diǎn)，噸工資增加5元；成品率85%以上時(shí)，成品率提高一個(gè)百分點(diǎn)，噸工資增加10元，激勵(lì)工人努力提高成品率。

2.5?使用熱剪切鑄棒爐，即時(shí)控制鑄錠長(zhǎng)度

近年來(lái)，越來(lái)越多的企業(yè)將鏈條式短鑄錠加熱爐更換為熱剪切長(zhǎng)鑄錠加熱爐（簡(jiǎn)稱熱剪鑄棒爐）。熱剪鑄棒爐可以避免鑄錠鋸切、減少因鋁屑而產(chǎn)生的損耗，擠壓時(shí)主機(jī)手可根據(jù)模具的動(dòng)態(tài)單支重量用熱剪鑄棒爐上的剪切裝置隨時(shí)調(diào)整剪切長(zhǎng)度，獲得任意所需長(zhǎng)度的鋁錠坯，從而使擠壓出的長(zhǎng)型材的切頭切尾達(dá)到最短，進(jìn)一步提高成品率。

有的企業(yè)使用了熱剪鑄棒爐后，忽略了對(duì)鑄錠長(zhǎng)度的精確計(jì)算和對(duì)此項(xiàng)工作的管理，交由操作工自行處理。操作工人往往在上模擠壓時(shí)，先按模具的標(biāo)準(zhǔn)壁厚剪切一根鑄錠進(jìn)行試擠壓，觀察擠出型材的總長(zhǎng)度是否達(dá)到倍尺和切頭切尾長(zhǎng)度要求，不合適時(shí)再粗略估計(jì)試剪第二個(gè)鑄錠，再試擠，反復(fù)2～3次才能找到合適的鑄錠長(zhǎng)度，但在試擠過(guò)程中產(chǎn)生了不短的廢料，這一試擠過(guò)程不僅降低生產(chǎn)效率，而且也降低成品率。

正確的做法是根據(jù)上機(jī)模具的上次擠壓?jiǎn)沃е亓坑涗?，查一下線密度—鑄棒長(zhǎng)（L-m1）圖，稍微加長(zhǎng)一點(diǎn)剪切鑄錠長(zhǎng)度（不至于產(chǎn)生接近6m的廢料），根據(jù)擠壓型材的總長(zhǎng)，第二次剪切長(zhǎng)度可作微量修正，就可以進(jìn)入正常擠壓。把熱剪切鑄棒爐剪切長(zhǎng)度調(diào)整靈活的優(yōu)點(diǎn)和生產(chǎn)管理上準(zhǔn)確記錄模具動(dòng)態(tài)在擠壓過(guò)程中每根型材重量、查看型材線密度-鑄棒長(zhǎng)（L-m1）關(guān)系圖結(jié)合起來(lái)，才能提高生產(chǎn)率和成品率。有文獻(xiàn)說(shuō)使用熱剪鑄棒爐成品率可以提高4個(gè)百分點(diǎn)，根據(jù)其他企業(yè)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)提高2個(gè)百分點(diǎn)是沒(méi)有問(wèn)題的。

2.6加強(qiáng)模具管理，準(zhǔn)確記錄動(dòng)態(tài)單根型材重量

原始生產(chǎn)記錄在管理工作中的重要性是不言而喻的，在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中，準(zhǔn)確記錄每套模具擠出型材的線密度（或單根型材重量）是做好成品率、成本核算及模具管理的一項(xiàng)重要工作，它為下次本套模具上機(jī)能準(zhǔn)確找到合適的鑄錠長(zhǎng)度提供依據(jù)。所以對(duì)每條擠壓生產(chǎn)線應(yīng)提供一臺(tái)準(zhǔn)確度較高的電子稱，定期校驗(yàn)、監(jiān)督復(fù)驗(yàn)，督促操作工或工藝員在模具生產(chǎn)卡片上填寫型材單根型材重量，準(zhǔn)確的記錄模具在擠壓過(guò)程中每根型材重量，為下次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

有的企業(yè)已使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理，擠壓工在擠壓機(jī)旁的計(jì)算機(jī)終端錄入每套模具的名稱、編號(hào)和上機(jī)擠壓的型材根數(shù)、長(zhǎng)度、單根重量等參數(shù)，由服務(wù)器對(duì)數(shù)據(jù)統(tǒng)一處理，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)化、車間無(wú)紙化、統(tǒng)計(jì)自動(dòng)化、信息公開化。

2.7使用無(wú)壓余擠壓，減少幾何廢料

固定墊無(wú)壓余擠壓是將擠壓墊固定在擠壓桿上，并對(duì)二者作一定的改造，擠壓結(jié)束時(shí)擠壓筒不后退也能較容易地將鋁錠脫離，然后直接將第二根鑄錠推入擠壓筒，與上次剩余的鑄錠壓合在一起，完成擠壓。這種方法避免了每擠壓一根鑄錠剪切一次壓余，可根據(jù)質(zhì)量要求和訂貨數(shù)量來(lái)決定擠多少根剪切一次，一般民用型材可40—50根剪切一次壓余。

2.8優(yōu)化擠壓工藝，減少技術(shù)廢料

提高成品率除了采用以上措施努力減少幾何廢料外，同時(shí)也要在生產(chǎn)過(guò)程中盡量減少技術(shù)廢料，確切地說(shuō)，就是讓該是正品的都是正品，避免出廢品。

影響技術(shù)廢料的擠壓工藝有很多方面，它涵蓋了擠壓生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程，主要包括鑄錠質(zhì)量、工藝溫度、擠壓速度、擠壓工具、模具、轉(zhuǎn)運(yùn)裝卸、時(shí)效熱處理等等。除了制定先進(jìn)、科學(xué)的生產(chǎn)工藝外，還要正確、嚴(yán)格地執(zhí)行工藝操作規(guī)程，提高操作工人的技術(shù)熟練程度和責(zé)任心。

①盡量減少每班生產(chǎn)品種，最好是每班安排3-5個(gè)擠壓品種，提高單套模具一次上機(jī)生產(chǎn)量。因?yàn)樯a(chǎn)品種越多，使用的模具越多，由模具帶走的塞鋁就越多，成品率就會(huì)降低。

②模具對(duì)成品率的影響表現(xiàn)在兩個(gè)方面：新模具的試模和在用模具的生產(chǎn)使用。

試模次數(shù)越多，消耗鑄錠越多，成品率越低，所以要提高模具的設(shè)計(jì)、制作水平。

在用模具要精心維修、合理氮化、及時(shí)保養(yǎng)，保證每次上機(jī)合格率高，成形度好，耐用度高。如果每班因?yàn)槟＞呔S修不合格而發(fā)生3—4個(gè)擠壓失敗的鑄棒，那么成品率就會(huì)下降1個(gè)百分點(diǎn)。

③擠壓工具：包括擠壓筒、擠壓桿、擠壓墊、模墊等。主要是要保證擠壓筒、擠壓桿、模具三者之間的同心度，其次是合理維修擠壓筒，正確加熱，保證擠壓筒端面平直，消除各種引起擠壓筒與模具間的配合不良現(xiàn)象，定期清理擠壓筒內(nèi)壁殘鋁，檢查內(nèi)孔壁有無(wú)損傷，正確使用模墊，提高模具支撐強(qiáng)度等等。

④擠壓溫度、擠壓速度及冷卻三者對(duì)制品的組織、力學(xué)性能、表面質(zhì)量有很大影響，也會(huì)影響到成品率。此外，三者都會(huì)影響擠出制品的長(zhǎng)度，鑄棒溫高、擠出速度快、風(fēng)冷速度低時(shí)，會(huì)使制品擠出后的長(zhǎng)度增加，增長(zhǎng)率最大可達(dá)0.5%—1.0%，也就是影響了型材的線密度，所以，穩(wěn)定的工藝也會(huì)使成品率提高。

⑤完善擠壓后續(xù)工序，避免造成技術(shù)廢品。擠壓后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運(yùn)往往造成型材的磕碰劃傷，要盡量避免型材與冷床、儲(chǔ)料臺(tái)、定尺臺(tái)之間的摩擦與碰撞，最好采用高溫帶傳送的冷床和儲(chǔ)料臺(tái)。運(yùn)輸、裝框、吊框等轉(zhuǎn)運(yùn)操作應(yīng)輕拿輕放，料筐內(nèi)壁最好使用高溫毛氈保護(hù)。

3 ? 結(jié)束語(yǔ)

提高擠壓制品的成品率是要在擠壓生產(chǎn)全面細(xì)致的工作過(guò)程不僅技術(shù)工藝方面要到位，在管理方面也要扎實(shí)到位、做到實(shí)處。我國(guó)的鋁型材生產(chǎn)企業(yè)的成品率提升尚有很大空間，成品率的提升將是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程。提高成品率和提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量是緊密相連的，是一個(gè)企業(yè)技術(shù)和管理水平的綜合體現(xiàn)。

作者單位：南陽(yáng)理工學(xué)院

對(duì)于一個(gè)鋁合金型材產(chǎn)品，怎樣選擇多大壓力的擠壓機(jī)？

關(guān)于您的問(wèn)題，我想也是很多人都想要知道對(duì)于鋁合金型材產(chǎn)品怎么樣選擇合適的擠壓機(jī)來(lái)生產(chǎn)，我這邊簡(jiǎn)單來(lái)介紹下，就是先測(cè)量下所需要生產(chǎn)的型材橫截面尺寸，壁厚尺寸，然后您這邊有合適的數(shù)據(jù)，我們就可以知道用多大壓力的擠壓機(jī)比較合適了。

下圖這款800噸的鋁合金型材擠壓機(jī)，可以擠壓橫截面156mm左右的型材。

800噸鋁型材擠壓機(jī)

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