本篇文章給大家談?wù)凘沖壓模具材料的選用，以及各種沖壓模具的特點及適用范圍對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

沖壓模具用什么鋼材

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。

制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

在無法滿足成型條件的情況下，國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下，板料的塑性增加，屈服強度降低的特點，通過模具進(jìn)行成形的工藝。

擴展資料

沖壓模具的工藝性質(zhì)類別：

a、沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b、彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c、拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d、成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

參考資料來源：百度百科-沖壓模具

沖壓模具用到哪些材料

凸摸、凹模要使用Cr12、 Cr12MoV、CrWMn等高碳鋼材料，凸模固定板、卸料板要使用45#鋼，上托、底座要使用灰口鑄鐵材料。銷釘要使用T8材料，螺絲要使用45#鋼。卸料要使用橡膠板。

五金沖壓模具選什么材料好，高手進(jìn)

1沖壓模具中模板目前常用的材料大概是：a3

45#

cr12

cr12mov

skd11

；

2上下模座:

a3或45#，

3墊板/止擋板:45#或cr12，

4脫料板和下模板:cr12mov

或skd11(沖薄才或產(chǎn)品精度高的產(chǎn)品時，會選擇dc53深冷處理，穩(wěn)定性好。)一般模具用這些就夠了！

5沖頭零件的材質(zhì)一般選skd11，沖不銹鋼的材料的話會選skh-9或dc53或asp-23；dc53比skh-9差一點，asp23比skh-9好；還有鎢鋼，這個一般特殊要求才用，貴的；

6根據(jù)不同產(chǎn)品的材質(zhì)和厚度，選用模板的材質(zhì)和厚度及零件的材質(zhì)也會有區(qū)別

高速沖壓模具選用什么材料

首先，沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前沖壓模具材料大部分以鋼材為主，所以，恒通興沖針廠家認(rèn)為常用的模具沖針材料可有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等。

沖壓模具通常用什么材料

國內(nèi)常用的沖壓模具所使用的鋼材有：T8、 T10、 CrWMn、 Cr12、 Cr12MoV、 45#、 灰口鑄鐵、低碳鋼。

選用模具材料的方法是什么簡單介紹下？

在模具的整個制造過程中，模具材料的選用和工藝是否適當(dāng)顯得尤為重要。沖壓模具受到?jīng)_擊、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。由于各類模具的使用方向不同，所以對模具零件材料的要求也有所差異。

一、模具制造工藝的特點

（1）模具的多采用互換良好的零件，所以模具制造工藝過程中的重點為：模具成型件制造和模具裝配。

（2）模具制造工藝過程的切削和裝配工序所占時間較長。因此成型件工藝以合理提高成型件的精度為主。

（3）根據(jù)模具成型件，及其型面制造精度要求高。須根據(jù)成形的特點實現(xiàn)數(shù)字化、一體化，以減少成形誤差。

二、模具制造材料的種類

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、低熔點合金、鋁青銅等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

三、模具制造材料的選用

（1）沖裁模具材料的要求

對于沖裁模具零件用材要求具有高的耐磨度和硬度，而對厚板沖裁模具除了要求具有高的耐磨度、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃，還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌度。

（2）冷擠壓模材料的要求

要求模具零件有高的強度和硬度、高耐磨度，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時會產(chǎn)生較大的升溫，所以還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞度。

（3）拉深模材料的要求

要求模具制造零件材料具有良好的抗粘附度(抗咬合度)、高的耐磨度和強韌度，以及較好的切削性能，而且熱處理時變形要小。

四、模具切削油品的使用

切削油在模具制造工藝中起到了關(guān)鍵作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于刀具的使用壽命和模具精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)的不同，切削油在選用時性能的側(cè)重點也不一樣，通常根據(jù)工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定。

（1）比較容易切削的材料，在防止產(chǎn)生劃痕的前提下會選用低粘度的切削油。

（2）容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結(jié)好的切削油。

（3）對于硬度較高的材料，一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

@沖壓模具材料的選用的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。