今天給各位分享dc53可以做注塑模具嗎的知識，其中也會(huì)對模具材料dc53多少錢一公斤進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

skd11與DC53的區(qū)別

skd11與DC53的區(qū)別為：生產(chǎn)廠不同、優(yōu)點(diǎn)不同、用途不同。

一、生產(chǎn)廠不同

1、skd11：SKD11日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)。

2、DC53：是日本大同特殊鋼生產(chǎn)的對SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼。

二、優(yōu)點(diǎn)不同

1、skd11：高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；韌性好、不易開裂。

2、DC53： 被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時(shí)數(shù)較??；淬火硬化比SKD11高；表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

三、用途不同

1、skd11：用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥；耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。

2、DC53：用于線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 ；難加工材料的塑性變形用工具 ；冷鍛、深拉和搓絲用模；高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭。

參考資料來源：

百度百科——SKD-11

百度百科——DC53

dc53是什么材質(zhì)？

dc53是冷作模具鋼材質(zhì)。

dc53是一種冷作模具鋼，其實(shí)dc53的熱處理硬度和韌性都要比skd11要高，而且ds53的巨大碳化物大小改善成skd11的三分之一以下了，dc53在預(yù)熱或者后熱后的溫度比skd11要低。

因此在修補(bǔ)焊接的時(shí)候也很方便，它還可用來制作一些精密的沖壓?；蛘吒咚?zèng)_裁沖頭和不銹鋼板沖頭，因此我們說它的應(yīng)用也是相當(dāng)廣泛的。

DC53熱處理工藝的流程：

1、DC53淬火加熱溫度：960℃～980℃，520℃回火兩次后硬度約在62HRC左右；SKD11淬火加熱溫度：1020℃～1040℃。

2、使用DC53會(huì)有所改善。DC53的強(qiáng)韌性要好于SKD11，DC53韌度約是SKD11的兩倍，耐磨性也好于SKD11，是替代D2、SKD11的優(yōu)良鋼種。

3、兩種鋼種的防銹耐腐蝕性能無本質(zhì)區(qū)別，要想提高防銹耐腐蝕性能可以考慮淬火、回火后進(jìn)行滲氮或N-C共滲處理。

dc53和cr12mov在模具使用上有什么區(qū)別？

分享Cr12MoV和DC53的區(qū)別。

Cr12MoV和DC53同屬于冷作模具鋼范疇，具有很好的耐磨性，淬火硬度可達(dá)HRC58-62。在五金沖壓模具方面應(yīng)用廣泛。但DC53的性能在很多方面都優(yōu)于Cr12MoV，主要有4方面區(qū)別。

1）Cr12MoV的含碳量，比DC53高50%。因此，Cr12MoV更容易形成碳化物聚集。DC53的抗沖擊韌性是Cr12MoV的2-4倍。用DC53做成的模具鋼，抗崩裂性能更好。

2）DC53的耐高溫合金鉬Mo含量，是Cr12MoV的4倍左右。因此，DC53的抗高溫軟化性能比Cr12MoV好。當(dāng)高速?zèng)_壓時(shí)，DC53的耐磨性比Cr12MoV好2-4倍。

3）DC53的鉬Mo含量2%，2個(gè)鉬相當(dāng)于1個(gè)鎢，因此，DC53的耐磨性比Cr12MoV好。DC53的耐磨性，大約是Cr12MoV的3-6倍。

4）價(jià)格不同，DC53的售價(jià)，大約是Cr12MoV的2-3倍。

DC53模具鋼有什么用途特性？

DC53是對SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。

DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃)回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過SKD11。韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。線切割加工后的殘余應(yīng)力較小經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

DC53冷作模具鋼實(shí)用特性：

(1)被切削性，被研磨性良好。

被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時(shí)數(shù)較省。

(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)

淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)

藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)

表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)

由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便。

氮化處理：

工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525℃氣體氮化處理后表層硬度約1250HV，570℃軟氮化處理表層硬度約950HV。

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。

DC53經(jīng)1040℃淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達(dá)62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小并分布均勻。因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無法達(dá)到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到模具最佳工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究DC53的回火特性。

實(shí)驗(yàn)中，對DC53熱處理規(guī)范略作一些變化，適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個(gè)回火溫度取兩個(gè)試樣。

硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗(yàn)，在常溫下進(jìn)行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計(jì)。

沖擊試驗(yàn)采用10mm10mm55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，沖擊能量為0.3KN.m或0.15KN.m。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析：

1、硬度值

對每個(gè)試樣各取3個(gè)不同位置點(diǎn)測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時(shí)，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時(shí)硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4故回火溫度不宜太高。

2、沖擊韌性

回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時(shí)，平均沖擊值達(dá)到60J/cm2以上．在500℃回火時(shí)，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達(dá)不到使用要求。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，DC53總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時(shí)韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象；在600℃回火時(shí)，試樣的韌性很高，沖擊值達(dá)到85J/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中，對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測，再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好。從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分，碳化物細(xì)小并分布均勻，使韌性增加。

結(jié)論：

1、適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，DC53在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃回火時(shí)硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃回火時(shí)沖擊韌性很高，硬度顯著下降。

2、形狀復(fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強(qiáng)度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象。

3、受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象。

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