本篇文章給大家談談日立金屬非晶帶材，以及er,ir,ur,ar,al,or,le的發(fā)音對應的知識點，希望對各位有所幫助。

非晶合金的發(fā)展簡史

1960年美國Duwez教授發(fā)明用快淬工藝制備非晶態(tài)合金為始。其間，非晶軟磁合金的發(fā)展大體上經歷了兩個階段：第一個階段從1967年開始，直到1988年。1984年美國四個變壓器廠家在IEEE會議上展示實用非晶配電變壓器則標志著第一階段達到高潮，到1989年，美國AlliedSignal公司已經具有年產6萬噸非晶帶材的生產能力，全世界約有100萬臺非晶配電變壓器投入運行，所用鐵基非晶帶材幾乎全部來源于該公司。從1988年開始，非晶態(tài)材料發(fā)展進入第二階段。這個階段具有標志性的事件是鐵基納米晶合金的發(fā)明。1988年日本日立金屬公司的Yashiwa等人在非晶合金基礎上通過晶化處理開發(fā)出納米晶軟磁合金（Finemet）。1988年當年，日立金屬公司納米晶合金實現了產業(yè)化，并有產品推向市場。1992年德國VAC公司開始推出納米晶合金替代鈷基非晶合金，尤其在網絡接口設備上，如ISDN，大量采用納米晶磁芯制作接口變壓器和數字濾波器件。

非晶帶材為什么需要熱處理

非晶合金帶材的特點是：帶材非常薄，硬度大，機械加工控制難度大，且相關材料特性的離散性大。非晶合金鐵心的片間結構設計、使用條件設計、質量計算，都跟非晶合金帶材的厚度、疊片系數、平整度、硼含量有著密切的關系。鐵心的結構設計合理與否，不僅影響到生產制造技術，而且也影響到批量生產的效率、鐵心的質量穩(wěn)定性等問題。因此，合理、優(yōu)化的結構設計，是開發(fā)和推廣國產化非晶合金帶材鐵心的重要前提。

熱處理退火工藝是非晶合金鐵心整個制作過程中最關鍵也是最難控制的工序，涉及的工藝要素也最多，包括退火溫度點、升溫速度、降溫速度、保溫時間、氣氛保護、直流磁場大小、退火爐的爐況要求等。

(1)熱處理退火溫度

日立金屬公司非晶合金帶材2605SA1的硼元素含量在2．4％以下，鐵心最佳的最高常規(guī)熱處理退火溫度控制范圍在340～355℃，甚至可以更寬些。國產非晶合金帶材1K101-A1的硼含量在2．4％～2．5％，1K101-A2的硼含量在2．5％～2．6％，因此，鐵心的熱處理退火溫度適宜在370～380℃之間。由于非晶合金帶材經熱處理退火后呈脆性，退火溫度越高，材料脆性越強，因此，熱處理后的鐵心，在搬運、吊裝、儲存、運輸，以及變壓器裝配過程中容易形成碎片。如碎片控制不合理，這對變壓器運行是非常危險的。因此，適宜的鐵心退火溫度，不僅要保證消除鐵心的內在應力，恢復其磁特性，而且要能夠盡量降低非晶合金帶材的脆性，減少在鐵心后續(xù)操作中形成碎片的風險。試驗表明：國產非晶合金帶材鐵心最終的退火溫度控制在375～380℃為最佳。

(2)保溫時間

鐵心到達最佳退火溫度后，必要的保溫時間，對于調整鐵心磁性能，尤其是降低鐵心的激磁功率起關鍵作用。非晶合金鐵心的熱處理退火溫度、退火保溫時間和鐵心最終性能(單位空載損耗和單位激磁功率水平)的關系如圖1所示。單位空載損耗和單位激磁功率是鐵心的2個主要性能指標。單位空載損耗大小，決定著非晶變壓器最終的空載損耗是否能符合變壓器的空載損耗標準；而單位激磁功率的大小，會影響非晶合金變壓器運行時的噪聲水平。以目前對非晶合金鐵心熱處理退火工藝的研究，在整個退火過程中，經過最佳退火溫度后，鐵心的單位空載損耗隨著退火溫度的提高和退火時間的延長而增大，但單位激磁功率仍隨著退火溫度的提高和退火時間的延長而降低。而且，鐵心帶材的脆性，也是隨著退火時間的增加、退火溫度的提高而增大。因此，鐵心制造者必須根據用戶對鐵心性能的要求，選擇最佳的退火溫度和最適宜的保溫時間。

(3)氣氛保護

非晶合金帶材是鐵基的合金材料，鐵的成分占了90％以上，因此，鐵心在高溫熱處理退火時很容易受溫度和濕度的影響而被氧化。鐵心表面被氧化后，除了表面有銹跡，更主要的是表面氧化層會導致鐵心的空載損耗明顯增大。因此，鐵心在整個熱處理退火過程中必須采用氣氛保護，減少和防止鐵心表面被氧化。與日立金屬公司的非晶合金帶材相比，根據現有的試驗數據，國產非晶合金帶材被氧化的程度更明顯。因此，國產非晶合金帶材鐵心在熱處理時更需加強氣氛保護。目前常用的工藝保護氣體為氮氣或氬氣，保護氣的純度可根據當地氣候環(huán)境、濕度情況等選擇。

(4)升溫和降溫速度

非晶合金鐵心的升溫速度和降溫速度，對鐵心性能也有著重要影響。由于鐵心在批量生產時都是多個裝載、批次性熱處理，所以，合理的升溫和降溫速度，不僅影響非晶合金鐵心的性能結果，而且也影響到生產效率和生產成本。升溫速度的快慢，會影響同爐次非晶合金鐵心的溫度離散性，也會影響到鐵心性能的離散性，升溫速度越快，離散性越大。對比國產和進口非晶合金帶材鐵心在升溫過程中的情況，進口非晶合金帶材鐵心在低溫段的溫度離散性較小，但到達高溫區(qū)時會增大；而國產非晶合金帶材鐵心在到達高溫區(qū)并接近最佳退火溫度點時的溫度離散性更小，幾乎可以控制在3℃之內。因此，在升溫階段，國產非晶合金帶材鐵心可以直接進行快速升溫，而進口非晶合金帶材鐵心需要采用消除溫差的工藝。降溫速度的快慢，也直接影響鐵心的內在性能。試驗證明：降溫速度快，對于降低鐵心的空載損耗是有益的，但同時會增大鐵心的激磁功率。因此，國產非晶合金帶材鐵心的最佳降溫速度，需根據熱處理設備的特點、鐵心最終所要達到的性能指標來選擇，這需要一定的經驗數據來支持，對于不同的鐵心制造者來說，這不會是唯一的。

(5)直流磁場

成型后的非晶合金鐵心，在退火時需附加直流磁場來改善其磁特性。其原理是：將非晶合金鐵心沿帶材長度方向放在磁場中，引起非晶合金帶材單軸各向異性的磁疇排列，以此獲得良好的磁疇取向。場強的大小，是改善非晶合金鐵心磁特性的關鍵。當采用的場強大于非晶合金鐵心材料磁性能的最小飽和值時，該磁場不會對鐵心最終的磁特性產生有益或有害影響。因此，鐵心退火時常用的場強與非晶合金材料磁性能的飽和值保持一致或略大即可。由于成分、電磁特性等不同，國產與進口非晶合金帶材鐵心退火時的場強有明顯差異。試驗表明：進口非晶合金帶材鐵心退火時的場強為800A／m，或磁場電流大小在500～800A，可保證退火時鐵心材料飽和；而國產非晶合金帶材鐵心退火時的場強需2000A／m左右，或磁場電流大小在1400A時可保證退火時鐵心材料飽和，才能達到最佳的退火效果。

日本日立集團非晶帶材生產基地在哪里?急!!!

日立金屬公司Yasugi非晶廠，在日本清水，占地面積將達到7,500平方米，每年產量52,000噸。另外在美國霍尼韋爾的工廠產能每年也在5萬噸左右。

北京光華啟明烽生產的非晶帶材也不錯。

日立金屬非晶帶材的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。