本篇文章給大家談?wù)勍该髂＞哂檬裁床牧媳容^好，以及做透明模型用什么材料好對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

制作分型面比較規(guī)則的透明硅橡膠模具比較適合采用哪種模具制作方法?

用刀割分型面法。

分型面為了將已成型好的塑件從模具型腔內(nèi)取出或為了滿足安放嵌件及排氣等成型的需要，根據(jù)塑料件的結(jié)構(gòu)，將直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接觸面。

透明硅模具橡膠是一款高抗拉抗撕的模具膠。主要用于PU樹脂工藝品，石膏工藝品，不飽和樹脂工藝品，波麗、水晶、蠟燭工藝品，大型雕塑，文物復(fù)制，建筑裝飾，浮雕家私，塑膠玩具禮品文具，仿大理石，人體雕像，仿銅工藝，文物制作，模型設(shè)施，仿真山水等很多行業(yè)的模具制造。

做透明件的模具用哪一種鋼材

透明件如果是塑料的話,就用防腐鏡面鋼,牌號有一勝百的S136

德國撒斯特的2083 2316等,主要是看你的要求和拋光的工藝了

SAN透明朔膠用什么鋼材做模具好呢?

1、使用透明材料的產(chǎn)品一般都會有較高的拋光要求，可以使用S136、NAK80等材料作為母模仁的材料，公模仁的話，可以使用8407，718H等材料。

2、NAK80:預(yù)硬鋼，加工性能好，適合做外觀復(fù)雜的鏡面產(chǎn)品，但是有料紋，需注意下料方向為材料的截面，料紋會很很輕微，不耐酸，不適合做PVC,POM等有腐蝕性的材料，容易生銹

S136:需要熱處理加硬，加工工藝較NAK80復(fù)雜、加工成本高，耐酸堿腐蝕不生銹，模具壽命長不易磨損變形

用3D打印定做半透明的手板模具一般是用什么材料?

現(xiàn)在使用3D打印半透明模型一般是用光敏樹脂、透明樹脂材料來打印的。

打印出來的效果和亞克力材料的差不多，但是因為使用打印可能會有氣泡或者層紋的，需要后期處理

光敏樹脂本身就是半透明類的種類，打印出的模型之后直接是半透明的，因為表面很光滑，不需要過多的打磨之類的，很適合用來打印半透明的模型。而且需要的話3D造、齊思印這些就可以直接在網(wǎng)上定制打印好。

需要強調(diào)的是，半透明光敏樹脂的透光性較為一般，打印出模型后，還不是透明的，需要經(jīng)過打磨，噴油，才會有完全透明的手板模型。如果對半透明光敏樹脂無法滿足你的要求，還是選擇全透明光敏樹脂材料比較好。

透明塑件注塑模具設(shè)計要點

　 　1、引言

由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易和成本低等優(yōu)點，因此在現(xiàn)代包裝業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。

透明塑料由于透光率要高，必然對塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程中對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都提出了嚴格的要求。 其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要對模具溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整，使注塑時既能快速充滿模腔，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。

常見的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA)、聚碳酸酯(代號PC)，AS，PS等，本文以電子血壓計透明面板(鏡片)為例，介紹透明塑件模具設(shè)計的要點。

2、塑件分析

電子血壓計透明面板產(chǎn)品圖如圖1所示，產(chǎn)品長寬尺寸為55.07mm*43.01mm，最大厚度3.5mm，塑件的一側(cè)有兩個圓弧缺口，小端各有一個小圓孔和長孔，邊緣有一個1mm厚的小凸臺，塑件正面的矩形線為絲印邊界線，矩形孔內(nèi)不絲印，孔外整體絲印。塑件材料為PMMA，PMMA作為一種透明塑料，透光率高，但是流動性差，注塑工藝難度大，不良的注塑會使產(chǎn)品內(nèi)部存在應(yīng)力，注塑時很難發(fā)現(xiàn)，但在后續(xù)的絲印工序中極易破裂，造成損失。

　 　3、模具設(shè)計要點

1.根據(jù)產(chǎn)品的大小和厚度，以及注塑機的射膠量，確定模穴數(shù)。血壓計透明面板為了流道平衡，一般開一模兩穴，尺寸較小時，最多可以開四穴，這和注塑機的最大射膠量沒有什么關(guān)系，主要是模穴超過4穴時，注塑機調(diào)機困難，不良率增加。

2. 分型面的選擇，制品形狀簡單，分型面一般沿塑件邊緣選擇將塑件留在動模。檢查塑件邊緣的脫模斜度，脫模斜度要足夠大，分型面處有無小R等。

3. 進膠點的選擇很重要，注塑PMMA材料的模具，流道要彎曲成S型，流道末端并設(shè)計較長的冷料穴，生產(chǎn)時很容易調(diào)氣紋和熔膠痕。 澆口選擇在塑件的大端，這樣塑膠容易充滿型腔，在兩個孔位合膠線最不明顯。PC料的.流道需要短而粗，這是兩種透明料模具設(shè)計的不同點。流道和進膠口的設(shè)計，流道開梯形，進膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。

4. 排氣位置的設(shè)計，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔助流道來幫助頂出，這個流道同時起排氣作用，一般堅持一個原則，有角落過度的地方就要有排氣。

5. 鋼材的選擇，一般產(chǎn)量在10萬以內(nèi)的，可用日本正產(chǎn)的NAK80就可以了，如果產(chǎn)量很大，就必須選用S136或法國產(chǎn)SMV3W高鏡面熱處理鋼材，熱處理到HRC48-52，再精加工后拋光，效果非常好。

6. 塑件的頂出，透明塑件一般不允許設(shè)計頂針，塑件的頂出在澆口位置設(shè)計了頂針，在塑件的小端的小凸臺處，延長了膠位，增加了一個頂針，在兩個頂針的頂出下，塑膠順利脫模。

7. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計，模具前后模都設(shè)計了獨立的冷卻系統(tǒng)，保證注塑時調(diào)整注塑參數(shù)。

8. 主流道正對的冷料井，必須設(shè)計成Z型拉料桿，不可設(shè)計倒扣拉料。因為冷料井處如果設(shè)計了倒扣，頂出時會產(chǎn)生膠粉，對于透明件，這樣設(shè)計是不允許的。

9. 對于三板模的透明產(chǎn)品，為了避免膠粉進入型腔，盡可能不要設(shè)計尼龍扣開模，采用機械式扣機最佳。

10. 水口的剪斷，批量大時，需要設(shè)計小治具，在手動沖床上沖掉水口。批量較小時也可以用電熱剪鉗手工剪掉水口。

4.結(jié)束語

通過試模后的生產(chǎn)表明，模具設(shè)計合理，完全達到了式樣書的要求。可供透明模具設(shè)計時參考。

透明模具用什么材料比較好的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。