透明模具用什么材料比較好(做透明模型用什么材料好)
本篇文章給大家談?wù)勍该髂>哂檬裁床牧媳容^好,以及做透明模型用什么材料好對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。
制作分型面比較規(guī)則的透明硅橡膠模具比較適合采用哪種模具制作方法?
用刀割分型面法。
分型面為了將已成型好的塑件從模具型腔內(nèi)取出或為了滿足安放嵌件及排氣等成型的需要,根據(jù)塑料件的結(jié)構(gòu),將直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接觸面。
透明硅模具橡膠是一款高抗拉抗撕的模具膠。主要用于PU樹脂工藝品,石膏工藝品,不飽和樹脂工藝品,波麗、水晶、蠟燭工藝品,大型雕塑,文物復(fù)制,建筑裝飾,浮雕家私,塑膠玩具禮品文具,仿大理石,人體雕像,仿銅工藝,文物制作,模型設(shè)施,仿真山水等很多行業(yè)的模具制造。
做透明件的模具用哪一種鋼材
透明件如果是塑料的話,就用防腐鏡面鋼,牌號有一勝百的S136
德國撒斯特的2083 2316等,主要是看你的要求和拋光的工藝了
SAN透明朔膠用什么鋼材做模具好呢?
1、使用透明材料的產(chǎn)品一般都會有較高的拋光要求,可以使用S136、NAK80等材料作為母模仁的材料,公模仁的話,可以使用8407,718H等材料。
2、NAK80:預(yù)硬鋼,加工性能好,適合做外觀復(fù)雜的鏡面產(chǎn)品,但是有料紋,需注意下料方向為材料的截面,料紋會很很輕微,不耐酸,不適合做PVC,POM等有腐蝕性的材料,容易生銹
S136:需要熱處理加硬,加工工藝較NAK80復(fù)雜、加工成本高,耐酸堿腐蝕不生銹,模具壽命長不易磨損變形
用3D打印定做半透明的手板模具一般是用什么材料?
現(xiàn)在使用3D打印半透明模型一般是用光敏樹脂、透明樹脂材料來打印的。
打印出來的效果和亞克力材料的差不多,但是因為使用打印可能會有氣泡或者層紋的,需要后期處理
光敏樹脂本身就是半透明類的種類,打印出的模型之后直接是半透明的,因為表面很光滑,不需要過多的打磨之類的,很適合用來打印半透明的模型。而且需要的話3D造、齊思印這些就可以直接在網(wǎng)上定制打印好。
需要強調(diào)的是,半透明光敏樹脂的透光性較為一般,打印出模型后,還不是透明的,需要經(jīng)過打磨,噴油,才會有完全透明的手板模型。如果對半透明光敏樹脂無法滿足你的要求,還是選擇全透明光敏樹脂材料比較好。
透明塑件注塑模具設(shè)計要點
1、引言
由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易和成本低等優(yōu)點,因此在現(xiàn)代包裝業(yè)和日用產(chǎn)品中,越來越多用塑料代替玻璃,特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面,發(fā)展尤為迅速。
透明塑料由于透光率要高,必然對塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程中對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計,都提出了嚴格的要求。 其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差,因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,往往要對模具溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整,使注塑時既能快速充滿模腔,又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
常見的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞加力或有機玻璃,代號PMMA)、聚碳酸酯(代號PC),AS,PS等,本文以電子血壓計透明面板(鏡片)為例,介紹透明塑件模具設(shè)計的要點。
2、塑件分析
電子血壓計透明面板產(chǎn)品圖如圖1所示,產(chǎn)品長寬尺寸為55.07mm*43.01mm,最大厚度3.5mm,塑件的一側(cè)有兩個圓弧缺口,小端各有一個小圓孔和長孔,邊緣有一個1mm厚的小凸臺,塑件正面的矩形線為絲印邊界線,矩形孔內(nèi)不絲印,孔外整體絲印。塑件材料為PMMA,PMMA作為一種透明塑料,透光率高,但是流動性差,注塑工藝難度大,不良的注塑會使產(chǎn)品內(nèi)部存在應(yīng)力,注塑時很難發(fā)現(xiàn),但在后續(xù)的絲印工序中極易破裂,造成損失。
3、模具設(shè)計要點
1.根據(jù)產(chǎn)品的大小和厚度,以及注塑機的射膠量,確定模穴數(shù)。血壓計透明面板為了流道平衡,一般開一模兩穴,尺寸較小時,最多可以開四穴,這和注塑機的最大射膠量沒有什么關(guān)系,主要是模穴超過4穴時,注塑機調(diào)機困難,不良率增加。
2. 分型面的選擇,制品形狀簡單,分型面一般沿塑件邊緣選擇將塑件留在動模。檢查塑件邊緣的脫模斜度,脫模斜度要足夠大,分型面處有無小R等。
3. 進膠點的選擇很重要,注塑PMMA材料的模具,流道要彎曲成S型,流道末端并設(shè)計較長的冷料穴,生產(chǎn)時很容易調(diào)氣紋和熔膠痕。 澆口選擇在塑件的大端,這樣塑膠容易充滿型腔,在兩個孔位合膠線最不明顯。PC料的.流道需要短而粗,這是兩種透明料模具設(shè)計的不同點。流道和進膠口的設(shè)計,流道開梯形,進膠口開扇形,流道要拋光得非常光亮。
4. 排氣位置的設(shè)計,一般透明鏡片是不許有頂針痕,都要開輔助流道來幫助頂出,這個流道同時起排氣作用,一般堅持一個原則,有角落過度的地方就要有排氣。
5. 鋼材的選擇,一般產(chǎn)量在10萬以內(nèi)的,可用日本正產(chǎn)的NAK80就可以了,如果產(chǎn)量很大,就必須選用S136或法國產(chǎn)SMV3W高鏡面熱處理鋼材,熱處理到HRC48-52,再精加工后拋光,效果非常好。
6. 塑件的頂出,透明塑件一般不允許設(shè)計頂針,塑件的頂出在澆口位置設(shè)計了頂針,在塑件的小端的小凸臺處,延長了膠位,增加了一個頂針,在兩個頂針的頂出下,塑膠順利脫模。
7. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計,模具前后模都設(shè)計了獨立的冷卻系統(tǒng),保證注塑時調(diào)整注塑參數(shù)。
8. 主流道正對的冷料井,必須設(shè)計成Z型拉料桿,不可設(shè)計倒扣拉料。因為冷料井處如果設(shè)計了倒扣,頂出時會產(chǎn)生膠粉,對于透明件,這樣設(shè)計是不允許的。
9. 對于三板模的透明產(chǎn)品,為了避免膠粉進入型腔,盡可能不要設(shè)計尼龍扣開模,采用機械式扣機最佳。
10. 水口的剪斷,批量大時,需要設(shè)計小治具,在手動沖床上沖掉水口。批量較小時也可以用電熱剪鉗手工剪掉水口。
4.結(jié)束語
通過試模后的生產(chǎn)表明,模具設(shè)計合理,完全達到了式樣書的要求。可供透明模具設(shè)計時參考。
透明模具用什么材料比較好的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。
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