本篇文章給大家談?wù)?433模具鋼耐多少度高溫，以及耐高溫400度模具鋼對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

熱作模具鋼對(duì)硬度要求有哪些？

熱作模具鋼對(duì)硬度要求適當(dāng)，側(cè)重于紅硬性，導(dǎo)熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。 熱作模具鋼 1.熱作模具的工作條件 熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述．熱作模具工作條件的主要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此會(huì)帶來以下兩方面的問題： 模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時(shí)．其模腔表面溫度可達(dá)300～400℃以上熱擠壓?？蛇_(dá)500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時(shí)模腔溫度可達(dá)1000℃以上。這樣高的使用溫度會(huì)使模腔表面硬度和強(qiáng)度顯著降低，在使用中易發(fā)生打垛。為此．對(duì)熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強(qiáng)度、高的熱塑變抗力，實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。一般說來，錘鍛模用鋼有兩個(gè)問題比較突出一是工作時(shí)受沖擊負(fù)荷作用.故對(duì)鋼的力學(xué)性能要求較高，特別是對(duì)塑變抗力及韌性要求較高;二是錘鍛模的截面尺寸較大(400mm)故對(duì)鋼的淬透性要求較高，以保證整個(gè)模具組織和性能均勻。常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同類型的錘眼模應(yīng)選用不同的材料。對(duì)特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好.也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。對(duì)中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMO鋼。

有沒有一種模具鋼能耐800度的高溫，瞬間通冷確水且不變形

高溫合金用于模腔溫度高達(dá)900～1000℃的模具，可采用鐵基、鎳基、鈷基合金等，常用鎳基合金。對(duì)于模腔工作溫度高達(dá)1000℃，且表面受到嚴(yán)重的氧化、腐蝕和沖刷時(shí)，可以采用W、Mo、Nb等熔點(diǎn)在2600℃以上的難熔合金來制作。

5Mn15Cr8Ni5Mo3V2、7Mn10Cr8Ni10Mo3V2鋼，1150～1180℃固溶處理和700℃時(shí)效后，硬度為45～46HRC，800℃時(shí)效硬度仍達(dá)42HRC左右，使用溫度達(dá)700～800℃。

7Mn15Cr2Al3V2Wmo（T23152）(7Mn15無(wú)磁模具鋼)鋼，也可用來制作700～800℃下使用的熱作模具。其熱處理工藝為1180℃加熱水淬，700℃回火空冷。

什么材料模具鋼耐高溫又有很好的熱穩(wěn)定性

撫順特鋼FS443(8418)模具鋼耐高溫又有很好的熱穩(wěn)定性

產(chǎn)品介紹

撫順特鋼FS443(8418)是撫順特鋼發(fā)展的一種高品質(zhì)熱作模具鋼，其采用了先進(jìn)的生產(chǎn)及精煉技術(shù)，由此使得8418作為全新發(fā)展的壓鑄模具鋼而具備優(yōu)良的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、并具備出色的韌性，熱強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性的平衡，從而能良好的防止表面網(wǎng)狀裂紋及其擴(kuò)展。這些獨(dú)特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼的不二選擇。

特性

1.極佳的韌性合延展性且各項(xiàng)同性

2.優(yōu)良的抗回火軟化性能

3.優(yōu)良的高溫強(qiáng)度

4.極佳的淬透性、耐磨性及韌性

5.優(yōu)良的抗熱疲勞龜裂

供應(yīng)狀態(tài)

退火態(tài)≤235HB。

用途

高壓壓鑄模具、熱擠壓模具（如：模仁襯套、頂桿、承塊等）、熱鍛模具、鍛造模具等。

中耐熱性熱作模具鋼的工藝特點(diǎn)

熱作模具鋼是指適合制作金屬熱變形用模具的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。由于熱作模具長(zhǎng)期在高溫高壓下工作，要求模具材料具有高的強(qiáng)度、硬度和熱穩(wěn)定性，特別是高的熱強(qiáng)度、熱疲勞、韌性和耐磨性。熱作模具工作時(shí)承受巨大沖擊力，模腔與高溫金屬接觸，反復(fù)加熱冷卻，使用條件極其惡劣。為了滿足熱作模具鋼的要求，熱作模具鋼應(yīng)具有以下基本特性:

(1)高溫強(qiáng)度高，韌性好。熱模尤其是熱鍛模在工作時(shí)承受很大的沖擊力，沖擊頻率很高。如果模具沒有很高的強(qiáng)度和很好的韌性，很容易開裂。

(2)耐磨性好。由于熱作模具鋼在毛坯變形時(shí)不僅要承受摩擦磨損，還要承受高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以熱作模具鋼必須具有高的硬度和抗粘附性。

(3)熱穩(wěn)定性高。熱穩(wěn)定性是指鋼在高溫下長(zhǎng)時(shí)間保持其室溫力學(xué)性能的能力。作為熱模工作時(shí)，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態(tài)金屬，所以模具的表面溫度很高，一般在400 ~ 700℃。這就要求熱作模具鋼不能在高溫下加熱，具有較高的熱穩(wěn)定性，否則模具會(huì)發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致坍塌失效。

(4)優(yōu)異的耐熱疲勞性。熱作模具的工作特點(diǎn)是反復(fù)加熱和冷卻。模具受熱時(shí)膨脹，冷卻時(shí)收縮，產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力是在相反的方向上交替產(chǎn)生的。在反復(fù)熱應(yīng)力的作用下，模具表面會(huì)形成網(wǎng)狀裂紋(裂紋)。這種現(xiàn)象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早斷裂，是熱作模具失效的主要原因之一。因此，熱作模具鋼必須具有良好的熱疲勞性能。

(5)高淬透性。一般熱模的尺寸都比較大，特別是熱鍛模。為了使整個(gè)模具截面的機(jī)械性能均勻，這就要求熱模具鋼的淬透性高。

(6)良好的導(dǎo)熱性。為了防止模具積聚過多的熱量，導(dǎo)致機(jī)械性能下降，需要盡可能降低模具表面溫度和模具內(nèi)部的溫差，這就要求熱作模具鋼具有良好的導(dǎo)熱性。

(7)良好的成形工藝性能滿足成形需要。

高溫鋼能耐高溫多少度

高溫鋼一般是高溫合金鋼，可以在800~900度的溫度下正常工作，如內(nèi)燃機(jī)的燃燒室就是高溫鋼制作的。典型的型號(hào)如GH1131、GH3044---等。

排氣鋼耐高溫多少度?

1000℃。排氣鋼一種內(nèi)部有微孔的模具鋼，具有比重小，能量吸收性好，制振效果好，比表面積大等優(yōu)點(diǎn)，常用于模具制造。根據(jù)查詢資料顯示，排氣鋼耐高溫1000℃。有更好的高溫性能，在溫度急劇變化的情況下，其合金金相結(jié)構(gòu)仍可以保持穩(wěn)定，從而保證排氣管的適用壽命。PM-35排氣鋼是一種優(yōu)質(zhì)透氣性鋼材,內(nèi)部由微細(xì)的小孔相連構(gòu)成,使空氣或任何氣體能順利滲透及穿過。

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