今天給各位分享陶瓷模具拉伸材料是什么的知識，其中也會對陶瓷模具用什么材料進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

拉伸鐵模具用什么材料

選模具材料一看產(chǎn)品材質(zhì)料厚二看產(chǎn)量

簡單的、小一點的可用低淬透性或低變形冷作模具鋼制作，常用牌號有T9A、GCr15、9Mn2V、MnCrWV等。

復(fù)雜的、大一點的可用高耐磨微變形冷作模具鋼制作，常用牌號有Cr12、Cr12MoV、Cr6WV等。

這些是老工業(yè)時代的國產(chǎn)牌號，其實現(xiàn)在用得多的都是Cr12或MoV,火焰鋼也用得多，電子電器行業(yè)的話要用更好的材料比如高速鋼。并根據(jù)情況涂層處理。

五金拉伸模具什么材料最好用,用起來不起拉絲

凸模采用Cr12MoV,，或者9CrSi，凹模采用YG8。要想拉伸時得到高的光潔度，就要提高凸模、凹模的光潔度。另外，在拉伸時，加上拉深油，對拉伸件的光潔度很有好處。

拉伸模具凸模用的什么材料

拉伸材料:

當(dāng)客戶對材料的要求不是很苛刻、反復(fù)試模達(dá)不到要求時，可以換一種拉伸性能好的材料再試,好的材料是成功的一半，對于拉伸，萬萬不可忽視。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al、08、08F、10、15、20號鋼，其中用量最大的是08號鋼，分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼，沸騰鋼價格低，表面質(zhì)量好，但偏析較嚴(yán)重，有“應(yīng)變時效”傾向，不適用于對沖壓性能要求高外觀要求較嚴(yán)格的零件

，鎮(zhèn)靜鋼較好，性能均勻但價格較高，代表牌號為鋁鎮(zhèn)靜鋼08Al。

國外鋼材用過日本SPCC-SD深沖壓鋼，其拉伸性能優(yōu)于08Al。

當(dāng)客戶對材料的要求不是很苛刻、反復(fù)試模達(dá)不到要求時，可以換一種材料再試。

拉絲模的材質(zhì)

經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，已出現(xiàn)了很多新型拉絲模材質(zhì)。按照材料種類，可將拉絲模分為合金鋼模、硬質(zhì)合金模、天然金剛石模、聚晶金剛石模、CVD金剛石模和陶瓷模等多種。新型材料的開發(fā)極大的豐富了拉絲模的應(yīng)用范圍并提高了拉絲模的使用壽命。 （2）硬質(zhì)合金模由硬質(zhì)合金制成。硬質(zhì)合金屬于鎢鈷類合金，其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的“骨架”，主要起堅硬耐磨作用；鈷是粘結(jié)金屬，是合金韌性的來源。因此，硬質(zhì)合金模與合金鋼模相比具有以下特性：耐磨性高、拋光性好、粘附性小、摩擦系數(shù)小、能量消耗低、抗蝕性能高，這些特性使得硬質(zhì)合金拉絲模具有廣泛的加工適應(yīng)性，成為當(dāng)今應(yīng)用最多的拉絲模模具。

硬質(zhì)合金拉絲模的主要牌號YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌號，如用于高速 拉絲的新牌號YL，還有從國外引進(jìn)的拉絲模牌號CS05(YLO．5)，CG20(YL20)，CG40(YL30)；ZK10、ZK20/ZK30。 （6）高性能的陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性強、高溫力學(xué)性能優(yōu)良和不易與金屬發(fā)生粘結(jié)等特點，可廣泛應(yīng)用于難加工材料的加工。

近三十年來，由于在陶瓷材料制造工藝中實現(xiàn)了對原料純度和晶粒尺寸的有效控制，開發(fā)了各種碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶須或少量金屬的添加技術(shù)。以及采用多種增韌補強機制等，使陶瓷材料的強度、韌性、抗沖擊性能都有了較大提高。

從國外研究結(jié)果看，陶瓷材料已廣泛應(yīng)用于模具領(lǐng)域，在日本、美國、法國等國家已有多項專利。雖然陶瓷拉絲模在中國還沒有得到廣泛的應(yīng)用，但是隨著制造技術(shù)的不斷提高，陶瓷將會是適合拉絲工業(yè)的良好的拉絲模材料。

陶瓷拉絲模在拉絲過程中不容易與金屬線材發(fā)生粘附，有利于提高金屬絲材表面性能，尤其是在高溫下拉制有色的硬質(zhì)材料（如W、Mo絲等）。用陶瓷拉絲模拉拔有色金屬材質(zhì)可以避免硬質(zhì)合金拉絲模的缺陷，并且可以延長拉絲模壽命、提高材質(zhì)的表面質(zhì)量。

不同材質(zhì)的模芯對拉絲模壽命的影響　

拉絲模常用的模芯材料主要有硬質(zhì)合金、天然金剛石、人造金剛石等。在選擇拉絲模時應(yīng)根據(jù)不同的加工工序，被加工的線絲的材質(zhì)性能，以及線絲的質(zhì)量要求來選擇模芯材料。合理選擇 模芯材料，是延長其使用壽命的主要途徑。

以下分別介紹不同材質(zhì)的模芯對拉絲模壽命影響

1.硬質(zhì)合金

拉絲模用的硬質(zhì)合金為鈷含量較低的碳化物 — 鈷類合金，它具有較好的耐磨性、抗沖擊性、拋 光性和抗腐蝕性能，易于修復(fù)，價格低廉，是常用拉絲模芯制作材料，廣泛應(yīng)用于粗、中絲的拉伸。研究表明，通過改善硬質(zhì)合金成分和組織結(jié)構(gòu)，控制碳含量的波動值，細(xì)化碳化物的顆粒，可以提高材質(zhì)的性能，延長其使用壽命。國內(nèi)外采用熱等靜壓（HIP) 處理、超細(xì)晶工藝及加入稀土元素來降低孔隙度，細(xì)化晶粒，提高合金的硬度，減小摩擦系數(shù)；并利用化學(xué)氣相沉積（CVD) 法和物理氣相沉積（ PVD) 法在硬質(zhì)合金表面形成金剛石薄膜或氮化鈦涂層，提高合金的表面強度。

2.天然金剛石

天然金剛石俗稱鉆石，是自然界最硬的物質(zhì)，具有很高的耐磨性和熱傳導(dǎo)率，用于鎢鉬絲拉伸時能改善絲材的表面質(zhì)量，提高絲材性能及尺寸精度，主要用于拉伸細(xì)絲及成品絲。但它性質(zhì)非常脆，抗沖擊性能差，而且硬度具有各向異向性，做拉絲模時易磨損不勻。加之金剛石稀少，價格昂貴,加工困難，因此在拉伸中、粗絲方面受到限制。

3.人造金剛石

人造金剛石又稱聚晶金剛石，它是由許多單晶微粒無定向聚合而成的多晶體，具有較高的強度和硬度，耐沖擊性較強，性質(zhì)均勻、綜合性能良好。在拉伸中、細(xì)絲時，使用壽命比金剛石模和硬質(zhì)合金模高，且絲材尺寸穩(wěn)定，表面質(zhì)量好。但人造聚晶金剛石的晶粒較粗大，拋光困難，拉伸細(xì)絲的表面光潔度不如天然金剛石。通過細(xì)化晶粒，可提高拋光性能，在中、細(xì)絲的拉絲模上取代天然金剛石，大大降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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