本篇文章給大家談?wù)勝徺I連續(xù)拉伸模具設(shè)計(jì)資料，以及連續(xù)拉伸模具圖片對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

拉伸模具設(shè)計(jì)，產(chǎn)品直徑100MM高度為160MM。材料為1MM厚，料為280的圓料，要怎么設(shè)計(jì)？？？

出現(xiàn)這樣的情況可能有幾個(gè)原因！

.模圓角不太小或不光滑，

2.拉伸系數(shù)太?。≡黾永齑螖?shù)，

3.凸凹模間隙太?。?/p>

4.凸凹模表面粗糙度太大

5.原材料的影響

6.凸凹模圓角不均勻也會(huì)拉裂

這個(gè)要看你具體情況來定

半圓筒形拉伸模具如何設(shè)計(jì)？

首先通過材料計(jì)算所需拉伸次數(shù)（一次拉伸還是多次拉伸），假設(shè)一次拉伸，典型拉伸模具包括 凹模 凸模 壓邊圈 和上下模板一系列的 挺簡(jiǎn)單的

五金拉伸模具什么材料最好用,用起來不起拉絲

凸模采用Cr12MoV,，或者9CrSi，凹模采用YG8。要想拉伸時(shí)得到高的光潔度，就要提高凸模、凹模的光潔度。另外，在拉伸時(shí)，加上拉深油，對(duì)拉伸件的光潔度很有好處。

拉伸模具拉伸坯料為什么用二次,三次或多次拉伸成型?

金屬拉伸的程度，是要受到金屬材料的塑形極限制約的。

一般對(duì)于較淺，變形程度不大的拉深件，可以一次成型；

但對(duì)于較深，較復(fù)雜的（比如，細(xì)筒狀的）拉深件，即使沒有超過塑形極限，也會(huì)有其他因素制約，造成拉伸時(shí)破裂。此時(shí)解決的方法之一——就是分步拉伸，各步驟分擔(dān)變形程度。最后成為成品。

當(dāng)然，拉伸工藝的設(shè)計(jì)，有著相當(dāng)多的制約因素需要考慮，有著相當(dāng)多的方法可以解決，并不只限于以上一點(diǎn)——這正是材料工程中，沖壓課程需要解決的問題。

五金拉伸模具怎么做？

拉伸（又稱拉延，拉深）因?yàn)檫m用于各行各業(yè)，實(shí)用性廣泛，所以是沖壓工藝?yán)锉容^常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉(zhuǎn)移到筒形(盒形)側(cè)壁上,因此平面的外形尺寸發(fā)生較大的變化。

3.拉伸系數(shù):拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”（毛胚到工件的變形程度)。

二、拉伸工序安排：

1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達(dá)到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。

2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。

3.凸緣很大且圓半徑很小時(shí):應(yīng)通過多次整形達(dá)成。

4.凸緣過大時(shí):必要時(shí)采應(yīng)脹形成形法。

為體現(xiàn)“凸緣不變”原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應(yīng)比最后拉伸完成實(shí)際所需的材料多3~10%。

注:按面積計(jì)算拉伸次數(shù)多時(shí)取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區(qū)域可通過整形來修正。因此拉伸時(shí)嚴(yán)格控制各次的拉伸高度是相當(dāng)重要的。

模具設(shè)計(jì)流程：

客戶提供圖紙樣品之后，

圖紙?jiān)u估

1。確認(rèn)加工工藝

2。報(bào)價(jià)

3。繪制模具圖（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等繪圖軟件）

4。出圖

5。采購模具材料，模具配件

6。模具加工備料

7。熱處理

8。磨床研磨，線切割加工

9。組裝

10.試模

11.交板

拉伸模具怎么設(shè)計(jì)，那些R角怎么評(píng)估使用，謝謝，比如不銹鋼的0.7厚拉成直徑58的圓

拉伸模具的設(shè)計(jì)，有個(gè)計(jì)算公式，即拉伸系數(shù)：m=An/An-1，拉伸后的截面積與拉伸前的截面積之比，在初次拉伸時(shí)，拉伸系數(shù)應(yīng)該在0.5左右，后面的n次拉伸的系數(shù)在0.7~0.8左右，最后一次拉伸的拉伸系數(shù)在0.88左右。拉伸凹模的R角的選擇，也有一個(gè)計(jì)算公式，即毛坯的相對(duì)厚度 tD0100 。比如料厚為1.0mm，D0=100，即 1100100＝1 ，公式的值為2~1時(shí)，不帶法蘭的零件的R角為6~8 t。公式的值為1~0.3時(shí)，R角為8~10 t ，公式的值為0.3~0.1時(shí)，R角為10~15 t 。

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