本篇文章給大家談?wù)剆kh40與skh51相比較，以及skh51與skh9對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

skh51高速鋼可以用skh9代替嗎

完全可以代替，而且非常合適，二者都是同級(jí)別材料，不過(guò)在采購(gòu)時(shí)一定要注意是真正的進(jìn)口材料，不要被濫竽充數(shù)了。

SKH-51高速鋼

標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)JIS SKH-51高速工具鋼是國(guó)際通用的鎢鉬系韌性高速鋼，該鋼的碳化物顆粒細(xì)小均勻，具有韌性高，切削性能優(yōu)良，熱塑性好等特點(diǎn)具有良好的耐磨性能，尤其是可抵抗600℃高溫不易軟化，紅硬性良好，熱處理淬火后硬度可達(dá)到64HRC，耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍，紉性強(qiáng)1.5倍，不過(guò)它的熱處理工藝較新型高速鋼難度大。

SKH-9高速鋼

SKH-9高速鋼是一款具有良好韌性的高性能的鎢鉬系普通溶制高速工具鋼，它與JIS 標(biāo)準(zhǔn)SKH-51高速鋼屬于同一級(jí)別鋼材，是最具通用性的高速度工具鋼，目前世界上使用量很大，SKH-9高速鋼碳化物組織細(xì)微、整齊、分布均勻，具有熱作模具鋼與冷作模具鋼的可塑性，加工性能和研磨性能也比較好。

SKH-51高速鋼的主要特性

◎碳化物組織細(xì)微、整齊、分布良好、組織均勻。

◎耐磨性和韌性比較均衡。

◎耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍，紉性強(qiáng)1.5倍。

◎富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。

◎鎢鉬系652型高速度工具鋼最有普遍性，能代替于鎢型SKH2高速度工具鋼。

◎因?yàn)槭翘己可系脑鰷p，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。

◎可抵抗600℃高溫不易軟化，紅硬性良好，熱處理淬火后硬度可達(dá)到64HRC。

綜上述特性，SKH-9高速鋼被廣泛使用在切割用耐磨、耐沖擊各種工具與高級(jí)沖模，如：螺絲模、較需韌性及形狀繁雜工具、銑刀，鉆頭、刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭、鍛造模具、螺絲成型模、牙攻、沖頭、刀口、沖子料等。

熱處理規(guī)范

成分對(duì)比

模具沖針skd11跟skh51哪種比較好

SKD11是普通高Cr鋼，SKH-51是含鎢含鈷高速鋼，價(jià)格相差差不多一倍，所以SKH-51明顯好過(guò)SKD11。

精密沖壓件。。沖孔模的下模選擇什么材料比較合適。。產(chǎn)品材料是SPHC寶鋼厚度在2.5mm-4mm

易切削精密冷作模具鋼8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）

沖模常用的優(yōu)質(zhì)模具鋼有合金工具鋼 Cr12MoV（SKD11) ;高速鋼W6Mo5Cr4V2(SKH51 ) 、粉末高速鋼SKH40、HAP40；硬質(zhì)合金YG15、YG20、V3（HIP）。

沖壓技術(shù)請(qǐng)教

10mm的厚板沖裁可以做熱沖，冷沖的模具材料損耗嚴(yán)重，對(duì)工作零件材質(zhì)要求太高，最關(guān)鍵的是壓機(jī)要求噸位太高，但是熱沖需要用專門的壓力機(jī)，普通機(jī)械壓力機(jī)不合適。

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厚料沖裁時(shí)的最大壓力發(fā)生點(diǎn)并不一定在壓機(jī)壓力曲線的公稱壓力點(diǎn)（約在壓力曲線的7%處，此時(shí)能提供壓力最大）上，如在行程1/2處僅為壓機(jī)所能提供的壓力僅僅為公稱壓力的一半，此時(shí)就容易出事故，壓機(jī)的最大許用料厚可以算出來(lái)：

連程：T=0.45*(P/10)^-2 帶入T=10mm可得P=4938KN 既至少500t以上機(jī)床才能滿足你的料厚要求。

單程：T=0.9*(P/10)^-2 帶入T=10mm可得P=1235KN 既至少125t以上機(jī)床才能滿足你的料厚要求。

另不知道你的零件規(guī)格情況，光知道料厚無(wú)法給你算噸位。沖裁力P=LTb=4500L （KN）其中L表示沖裁線長(zhǎng)度mm，可以自己代入（冷沖按照Q235室溫最高抗拉強(qiáng)度450MPA算），在75050C左右加熱Q235的抗拉強(qiáng)度能降低到170MPA左右 此時(shí)沖裁力為P=1700L （KN）

另需對(duì)壓機(jī)進(jìn)行輸出功校核

熱沖可用帶溫度顯示的燃油或天然氣連續(xù)式加熱爐（相信現(xiàn)在有更好的了）。

此時(shí)的模具材料（要考慮熱膨脹）可以選用CG-2或者5CrNiMo等熱處理到50-52HRC價(jià)格自己查。

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參考資料：《厚板沖壓技術(shù)》作者：張正修 1997年

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如果你的資金充足，能買大噸位沖床（1000T應(yīng)該是至少了吧）的話，作為年產(chǎn)12W的批量冷沖更好，但是沖模材料仍然是個(gè)問(wèn)題：材料可以考慮選用DC53/SKD11/SKH40/SKH51等，但是即使用這種材料這類厚板模具的磨損嚴(yán)重和崩刃頻繁也一樣是跑不了的，以上的材料焊接性能又不怎么樣。（不推薦斜刃沖裁，更容易崩了），要不就干脆破罐破摔，用空冷鋼，崩了就焊。

厚板沖壓還不能像薄板沖壓那樣特別成熟，以上只是個(gè)人建議，不對(duì)之處歡迎各位批評(píng)指正。

skh51材質(zhì)的性能和成分？？

SKH51屬高速鋼，日本JIS的牌號(hào)，等同于德國(guó)DIN的1.3343，美國(guó)的M2，我國(guó)的W6Mo5Cr4V2。

化學(xué)成分（％）：

C 0.80~0.9

Mn 0.15~0.40

Si 0.2~0.45

Cr 3.80~4.4

Mo 4.5~5.5

V 1.75~2.2

W 5.5~6.75

P ≤0.030

S ≤0.030

Ni ≤0.3

Cu ≤0.25

特性：

高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細(xì)致均勻，韌性高

用途：

刀具業(yè)：刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等

鍛造業(yè)：鍛造模具

螺絲業(yè)：六角等打頭成型模、牙攻、沖頭

熱處理溫度及參考辦法：

退火：溫度800~880℃，以10~20℃/Hr爐冷至約600℃，硬度在HB269以下；

應(yīng)力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻

淬火：

預(yù)熱1：溫度550~600℃，每25mm保持30分鐘

預(yù)熱2：溫度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒

預(yù)熱3：溫度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，適于大型復(fù)雜工件

奧斯田鐵化：溫度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒

淬火介質(zhì)：油、熱浴、空氣或氣體；

回火：

溫度540~570℃，每25mm保持60分鐘以上，回火次數(shù)3次以上，硬度HRC64以上。

中碳鋼一般不作為模具主材使用，只作為附件材料使用。

模具頂桿一般采用碳素工具鋼，如采用T10A鋼材，值得注意的是采取鹽水－油雙液淬火時(shí)彎曲變形大，應(yīng)改用硝鹽浴分級(jí)淬火、堿浴Ms分級(jí)淬火或堿浴分級(jí)淬火三種方法，使頂桿硬度達(dá)53－58HRC，可減少頂桿的淬火彎曲變形。

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