今天給各位分享材質(zhì)yk30的知識，其中也會對材質(zhì)pu是什么材料進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

沖壓模具材料問題

1. DC53為日本大同制鋼產(chǎn)品, SKD11(紫牌鋼)為日本日立制鋼產(chǎn)品, D2德制, 加上SLD, 這幾款在熱處理硬化后會達(dá)到58-62HRC的硬度值, 具強靭高硬性, 大多被用在沖壓模具的零件.沖模板.沖頭等.算是高等鋼材. 2.YK30是日制(紅牌鋼), 熱處理硬化后也有近60HRC的硬度但靭度雖算好也不及前述數(shù)款, 常用於需耐磨耗的機械零件.屬中高等鋼材. 3. CR12MOV為鉻鉬釩合金.與CR12等鉻系合金均以其含鉻量高具強靭的特性應(yīng)用在抗拉抗彎的用途.中等鋼材. 4. A3及SS41(日制結(jié)構(gòu)鋼)為普通鋼材,即使熱處理后也不會有多好的硬性靭性, 多在未硬化前即用於模胚等非抗磨用途. 加強說明 1.以上列舉的幾乎全為歐美日進口鋼材,又是好幾家世界知名廠牌; 由於各廠家生產(chǎn)的鋼材以同一用途而言其成份大同小異, 建議向各鋼材經(jīng)銷商索取目錄, 了解成份及熱處理后的性質(zhì)才能有全盤的區(qū)別不致混淆. 2. 鋼材應(yīng)用與其熱處理后要求的硬度.靭性.調(diào)質(zhì)有不可分割的關(guān)聯(lián)性, 建議多加了解熱處理.

請問高手：連續(xù)模的用材及加工工藝？謝謝

一、連續(xù)模定義1、連續(xù)模具是指在一套沖模中,在不同的模具位置上,同時完成兩個或兩個以上的多個工序,最后將零件成形,并與條料分離的沖模.2、連續(xù)模的特點 連續(xù)模具有生產(chǎn)效率高,送料方便,安全性能好,不易發(fā)生工安事故,容易實現(xiàn)自動化及機械化,節(jié)省人力.但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,模具零配件多.二、連續(xù)模的工作過程把材料放置於連續(xù)模的第一工步內(nèi),由導(dǎo)料板與浮升導(dǎo)料銷固定,沖壓下降,上模打板接觸材料,隨著模具的閉合,沖頭和凹模的相互作用下形成沖孔,功邊并入下模板的孔內(nèi),使沖孔廢料下落,隨著滑塊上升,此時,由於壓力減少,在彈簧的作用下板與上夾板分離,沖頭脫出材料,此時,由於壓力減子,在彈簧的作用下打板與上夾板分離沖頭脫出材料,第一步完成材料經(jīng)過功邊沖孔,向前推進一個步距,由定位或送料機控制步距大小,隨著上模的下降,在折彎沖頭和凹模作用下, 成形折彎成型后滑塊隨上模回升,折彎沖頭離開凹模,料帶與上模分離,完成第二節(jié),再將料帶向前推進一個步距,待完成產(chǎn)品成形后進行切料分離過程,將產(chǎn)品與料帶分離.三、連續(xù)模用五金零件功能,長度計算方式名稱功能計算方式外導(dǎo)柱(套)上下模合導(dǎo)向,保證上下模的間隙均勻及穩(wěn)定外導(dǎo)柱＝BP+PP+SB+DB+CB+DD/2 內(nèi)導(dǎo)柱模合模導(dǎo)保證的模的位置精度PP+SB+SP+打板行程+20MM注意模具閉合后內(nèi)導(dǎo)柱是否會撞到下模板內(nèi)六角螺絲連接打板與緊板及其它零配件,鎖入攻牙模板內(nèi)15~20%等高套筒控制打板行程,保持打板平衡PP+SB+打板行程注意等高套筒長度研磨是否一樣彈簧壓料防止材料流動,脫料使材料能夠順利脫離沖子面BP+PP+打板行程注意彈簧壓縮量否足夠固定銷模板與模板的導(dǎo)正連結(jié),保證工件在模具中的正確坐標(biāo)所連接模扳厚度-10/M/M導(dǎo)正銷導(dǎo)正料帶,防止料帶送偏,保證尺寸直壁部份露出打板面0.7T浮升導(dǎo)料銷導(dǎo)正料帶,便於送料導(dǎo)料至下模板面之高度是產(chǎn)品的形狀與折形尺寸決定浮升導(dǎo)料塊托起料帶便於送料露出模板的高度是根據(jù)浮升導(dǎo)料銷的高度決定,保證和導(dǎo)料高度一致,注意基本身高度應(yīng)比下模板低0.2-0.5M/M四、連續(xù)模的結(jié)構(gòu)及組立順序圖 五、模板功能,材質(zhì)及熱處理要求模板名稱代號功能材質(zhì)公差熱處理要求上托板HP增加模具高度快速加模SS410.08無上墊腳BB增加模具高度SS410.08無上模座HH固定上模模板彈簧.外柱,增強模具高度SS410.08無上墊板BP增加彈簧行程及模具高度,增強模具強度,保證沖子工作穩(wěn)定可靠SS41Yk300.08無HRC52上夾板PP固定沖子,內(nèi)導(dǎo)柱增加彈簧行程SS410.03無上打背板SB增強打板強度,固定打板內(nèi)入子,保證模具下死點SS41Yk300.03無HRC52’上打板SP固定打板入子,脫料導(dǎo)正沖子保證沖子的沖裁間隙均勻,壓料防止材料變形.SKD110.03HRC52-58’下模板DB固定下模入子,確定產(chǎn)品尺寸,剪切,成型SKD110.03HRC58-62’下墊板CB增加模具高度,固定沖子,防止成形入子下陷SS41YK300.08無HRC52下模座DD增加模具強度,固定外導(dǎo)套固定模板增加頂料銷彈簧行程.SS410.08無下墊腳CC增加模具高度,方便落料及廢料的清理SS410.08無下托板DH快速架模,增加模具高度SS410.08無六、連續(xù)模的前置作業(yè)1. 審圖(1) 了解試模圖看模具基本資料表,對產(chǎn)品客戶,機種,品名,料號圖檔編號材質(zhì),展開尺寸,材料形式.料厚,料完,步距以及模具功能,模具的外形尺寸(長.寬.高)模具重量及選用沖床位規(guī)格等,了解清楚,對該產(chǎn)品具備表面的認(rèn)識.(2) 審閱產(chǎn)品圖與展開圖,了解產(chǎn)品形狀與相關(guān)尺寸公差要求,對不明的地方可以對照注解及孔位代號在圖面下邊的注解方框中了解.對於產(chǎn)品一些細(xì)部結(jié)構(gòu)如:折彎N折抽凹,抽圓,沙拉孔,等平面圖表達(dá)不明之處,一般都會移出剖面圖進行表示,括到相對應(yīng)其具體形狀進行了解.(3) 看排樣圖;了解每一個工站所完成的功能,對產(chǎn)品藝工排配的合理性進行檢討,同時要留意產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較特殊的地方,如孔位距離折彎很近.或成形結(jié)構(gòu)比較特殊的位置,仔細(xì)檢討模具,組立圖的相應(yīng)結(jié)構(gòu)與有不合理或不明白之處需向上級或相關(guān)設(shè)計人員檢討清楚.(4) 看組立圖看模具加工件BOM表.了解零件編號,名稱及數(shù)量, 是否有設(shè)孌.有設(shè)孌要特別注意,有可能到零件的時候會到兩份.要分清那一份錯的,以免裝錯.看模具五金零件需求表(BPA)了解五金零件名稱,規(guī)格,數(shù)量及相關(guān)模板的注解代號及與相關(guān)模板之聯(lián)系,并根椐組立,設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)計算五金零件配置是否正確2、了解模具結(jié)構(gòu)圖,如模具結(jié)構(gòu),大致理解模具的型狀,行程,模具一些細(xì)部結(jié)構(gòu)與高度要求,了解各模板的材質(zhì),厚度及熱處理要求.3、看模板圖:對每一塊模板作詳細(xì)的了解,依照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品實際情況計算各模具配件規(guī)格與尺寸是否正確.4、模板的點檢,具體作為辦法,見模板點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5、五金零件點檢:參照五金零件需求表,清點所需五金零件數(shù)量及種類是否備齊全,并標(biāo)示清楚,按上下模分類放置,具體參照五金零件驗收標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定范圍檢點,加必須注意,等高套筒,是否按設(shè)計附全部等高,頂料銷進需拋光處理.6.模板必須退磁倒角,對沒有倒角之模板周圍部分進行倒角注不能碰份刀口及其他工作面,下模板內(nèi)導(dǎo)柱孔用風(fēng)磨機倒角導(dǎo)用打磨機在下墊板上開排氣如圖: 排氣深度0.3~1.0,寬度為打磨機 輪亮度. 并用大油將模板表面毛刺去掉,并擦拭干凈 . 7.根據(jù)模板圖.確定各模板之前后,正反方向8.并將模板厚度相應(yīng)模板的正前方規(guī)定部位,具體作業(yè)方式見模具標(biāo)識作業(yè)9.模板與模具零配件之配置 沖子與夾板的配置, 用普通小銼刀將夾板沖子孔內(nèi)之線頭及氧化層銼掉,對一些孔內(nèi)尖角部分.用銼刀倒角.用卡尺測量夾板沖子沉孔深度是否正確用合金銼刀將沖子尖角部分到細(xì)角,注意不要損壞刀口,用卡尺測量沖子掛臺之深度,寬度是否正確,對於無法加工掛臺之沖子需進行鉚頭,具體鉚頭做業(yè)辦法見沖子鉚頭作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)用沖子,內(nèi)導(dǎo)柱,輕輕垂直敲入夾板孔內(nèi)實配,檢查是否能順利裝入.沖子,內(nèi)導(dǎo)柱掛臺是否有露出夾板面或低於夾板太多(約0.5米以上),解決方案,沖子裝配太緊應(yīng)用銼刀均勻修整夾板孔徑或沖子夾板孔尖角部位或向上級反應(yīng),建議重新線割,沖子掛臺露出模面,必須報告上級,投單加工或自行加工將夾板掛臺銑低.沖子低於夾板面太多,報告上級,投單加工或自行處理.沖子與打板之裝配,用合金銼刀,將打板沖入孔內(nèi)之線割線頭及氧化層去掉,對孔內(nèi)尖角部分用銼倒角,用卡尺測量打板入子掛臺深度,寬度是否正確,.用沖子入子入打板孔內(nèi)實配,檢查沖子入子是否與打板滑配,具體處理方式與沖子與夾板配置相同.注意沖子過孔避位是否足夠下模板入子之配置,方法與上述相同

七、連續(xù)模的組立1. 裝配要求及注意事項2. 模板零部件必須完全退磁3. 刀口不得有損壞現(xiàn)象4. 各零件之間配合緊密,中間無灰塵,異物5. 各螺絲必須鎖緊,牢固,并不得露出模板面6. 沖子或入子掛臺端面必須完全沉入模板面0.05~0.27. 保證各沖子與上打板滑配間隙配合8. 去除不必要的尖銳棱角,棱邊9. 按標(biāo)識作業(yè),在模具不同位置做好標(biāo)尺,具體見模個標(biāo)識作圖10. 在組立過種中必須注意安全,如模板的翻轉(zhuǎn),搬運具體組立作業(yè)規(guī)范見現(xiàn)場作業(yè)工安禁令11. 外導(dǎo)柱(套)與上下模板之組立12. 外導(dǎo)套與下模座組立裝配圖見沖孔模標(biāo)準(zhǔn)A 將下模座外導(dǎo)套孔正面倒角 B將導(dǎo)套按箭頭方向平行打入模座導(dǎo)柱孔內(nèi) C 將導(dǎo)套壓塊放置於鎖固位置用銷固螺絲將導(dǎo)套均勻的銷緊 D 組立步驟 注意事項:a 導(dǎo)套與模座的垂直度b注意導(dǎo)套與模座孔之間隙配合必須為緊配合d壓板是否能將導(dǎo)套的臺階處壓死c合上下模,座檢查外導(dǎo)外導(dǎo)套配合是否順暢要求事項:a 下模座導(dǎo)套孔,必須倒角,以利導(dǎo)套順利導(dǎo)入b用直角尺柱導(dǎo)套,邊較正外導(dǎo)柱與上模座之裝配組裝圖見沖孔模標(biāo)準(zhǔn)組立步驟.注意事項.要求事項與外導(dǎo)套與下模座組立方式相同下模部分之組立分解下墊腳與下托板組立成B裝配圖如下:組立步驟:a.按組立圖標(biāo)識將下墊腳放置於下托板所需位置b.對準(zhǔn)孔位用螺絲輕鎖注意事項a 注意螺絲長度,及螺絲孔沉頭深淺,檢查螺絲頭是否有露出托板面b 墊腳為盲孔,注意螺絲是否被盲孔頂住,造成銷緊假象.C注意墊腳方向及漏料方向,對照圖面仔細(xì)判定,要求事項螺絲鎖下螺絲孔沉頭內(nèi)不鎖緊,待下模座螺絲輕鎖上后.再依次銷緊下墊板興下模座組立組立步驟:a 將下墊板,下模座正面反面,去其毛刺,擦試干凈b裝配下墊板上入子裝入.并計算了出所需高度正確值c 將下墊板放置於下模座正確位置,打上周邊銷注意事項a檢查落料是否順暢,落料孔內(nèi)有雜物,漏料孔正面不能角,即裝配DB板面b 檢查下墊板材質(zhì)一般為YH30.,是否度熱處理(熱處理一般為HRc52) c檢查頂料銷孔是否有毛刺,并清理干凈 要求事項 a 下墊板導(dǎo)柱孔打排氣槽 b 模板與模板裝配之間不能有灰塵,毛刺. 下模板組立 組立步驟a 將下模板入子.浮升塊於正確方向裝入所需位置,并標(biāo)注方向與代號b將下模板放置於下墊板正確方向. c輕鎖螺絲.打入固定鎖后再鎖緊螺絲d 將定位塊,導(dǎo)正塊裝入下模板鎖好螺絲注意事項:a 浮升塊要低於下模板0.2~0.5mm并注意其裝配方向浮升塊前端斜度不能高於模板,在進料方向拋光倒角,防止壓傷材料b 檢查刀口是否有落料斜度,3.0以下小孔有無線割入子c根據(jù)料帶圖檢查模板上避位是否遺漏,并檢查送料是否干涉d 所有入子高度計算是否正確要求事項:a 下模板壓料面導(dǎo)柱孔必須倒角b 浮升塊及導(dǎo)料塊彈簧,暫不裝入,待上模合模后再分開裝配,打背板與打板組立組立步驟a 將打板入子於正確方面裝入打板入子孔內(nèi),并標(biāo)識其方向與代號 b 將打背板放於打板所需裝配面,輕鎖螺絲,打入固定銷后再鎖緊螺絲c裝上打板限高塊,d 裝上頂料鎖或頂珠止付注意事項:a 導(dǎo)正銷,兩邊是否有頂料裝置b浮升導(dǎo)料銷,定位塊,導(dǎo)正塊避位是否正確合理c檢查打板內(nèi)入子高度是否正確d根據(jù)料帶圖檢查打板上避位是否遺漏e導(dǎo)料銷導(dǎo)正部分是否光滑,f 注意打背板上螺絲沉頭或止付螺絲不能露出打背板面g 注意打板限高塊露出打板面為T-0.1要求事項:a 打板壓料面固定銷孔一定要鉚合,防止沖壓過程中固定鎖脫落b裝配料止付螺絲一定要使用螺絲固定劑固定螺絲c打背板過孔一定要大於打板沖子導(dǎo)正孔其具本檢查方法如下:1. 單邊折彎孔:打板與下模板非折彎邊齊平,折彎邊應(yīng)為1個料原(見圖一A)2. 沖孔:打板孔四均勻小於下模板孔一個沖栽間隙(見圖-B)3. 切邊孔:打板與下模板非刀口邊平齊, 刀口邊下模板大一個沖栽間隙 (見圖-C)4. 入子避位孔,打板孔均要大於下模板孔位(見圖-D)5. 沖過橋,拉凸依產(chǎn)品實際情況而定d 用沖子實配檢查.沖子是否能順利導(dǎo)入下模板孔內(nèi).E合模檢查發(fā)現(xiàn)孔偏差,應(yīng)即找相關(guān)人員或報上級解決F合模檢查檢查無問題,先拔出沖子,后拔出內(nèi)導(dǎo)柱,再將打板組合體與下模分開,進行下一個動作上夾板與打板,打背板組合體合模. 夾板與打板,打背板組合體合模.組立步驟A將夾板孔內(nèi)及表面,清理干凈,放置於打板組合體正確位置用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)正.B用燈光從背面照射模板孔位檢查其孔位是否有偏位C若目視孔位正確,用沖子從夾板裝入,輕輕敲入夾板與打板孔位檢查其是否能順利裝入,若太緊或無法敲入,通知相關(guān)人員或匯報上級處理注意事項:A 夾板與上打板組合體必須平行緊貼,以保證孔位之垂直,B 用沖子實配時不可用力太大,輕輕敲入感到有阻力或太緊時應(yīng)立停下,檢查孔位是否偏位.合模打板、打背板組合體與下模合模步驟a在下模板刀口面四均勻度量與沖件材相等的料b打板與打背板組合體正確置在下模板上用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)正c用燈光從模座下照上來,檢查各沖子孔位是否有偏位,(接附頁)注意事項:a下?；蛏洗虬寤瑝K要墊上廢料,料不能墊在壓線或壓筋, b下模所墊料不能墊在刀口上c注意沖子實配不可用力太大輕輕入到有阻力就應(yīng)立即停下,檢查孔位是否偏位d打板必須與下模板保持平行1. 上夾板與打板,打背板之組合體與下模刀口合模步驟(陳熾文)a 在下模板刀口面,四周均勻放置與沖件材料相等的廢料片b將夾板與打板之組合體正確放置在下模板上用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)正c將沖子輕輕裝入,并作方向與記號標(biāo)識d裝入步高套同.鎖緊螺絲注意:a沖子必須直裝入,防止沖子損傷,沖子夾持孔b內(nèi)導(dǎo)位裝配是否太緊或太松,導(dǎo)柱掛位沉頭足夠c沖子掛位孔深寬是否過線式過深d沖子要從夾板暢順裝入下模刀口,不能有阻擋現(xiàn)象或用力注意事項;上模與下模對模完成后,上?？梢苑珠_組立a上墊板與夾板組合線組立步驟:1. 將上墊板擦試干凈,放置於夾板所需組立位置.2. 鎖緊墊板上沖子螺絲注意事項;a 彈簧孔或頂寸干孔有無編位b等高套,同避孔是編位c上墊板是否全部蓋組夾板上的沖子d緊固於墊板上的沖子,螺絲是否鎖累,螺絲有無過長上模座與上墊板組合體組立a裝入彈簧b特上模座擦試干凈,以正確方向放於上墊板位置,c對角均勻輕鎖,保證上墊板與上模座全部接觸后,打入固銷釘并鎖緊螺絲d裝配上模頂料裝置,并檢查壓縮量注意事項:a檢查彈簧壓縮量b銷訂是否太緊,有無漏位,過緊則統(tǒng)孔一次,編組新配合c注意螺絲長度,保螺絲銷緊后不能露出夾板面d注意等高套逃孔是否偏位1. 上托板,上墊腳組合體與上模座組合體組立步驟1. 對有頂料裝置的模具,裝入頂桿2. 將上托板,上墊腳組立體擦試干凈,以正確方向放到一模座上3. 對準(zhǔn)孔位,鎖上螺絲注意事項:a鎖緊是否過長是否順暢下模裝配頂料銷,浮升塊彈簧步驟1. 將頂料鎖於正確方向裝入下板2. 裝入彈簧,鎖好止討螺絲注意事項:a頂料方向浮升塊不能太松或太緊并用助工 具壓 頂料,須看是否能壓入下板內(nèi)b止付螺絲必須沉入下模座c頂料箱浮升塊必須拋光倒角以上組立完成后,參照模具標(biāo)識作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對模具進行標(biāo)識

常用模具鋼材對照表

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廠家、牌號

類別檔次

廠家、牌號

類別檔次

瑞典

ASSAB

618

1

中

日本

DAIDO

NAK55

3

中

718

2

高

NAK80

3

高

S136/S136H

4

高

PDS-5

1

8407

5

高

PX4

1

8402

5

PX5

1

中

優(yōu)

質(zhì)

德

國

特

殊

鋼

材

GS-312

1+S

低

PX88

1

GS-318

1

低

PXZ

低

GS-738

2

中

S-STAR

4

GS-711

2

高

G-STAR

4

P20M

1

低

PAK90

4

GS-316

4

DH2F

5

GS-083/083H

4

德國

德威

GSW-2311

1

GS-344EFS

5

PM-311

1

GS-638

1

中

GSW-2738

2

GS-2311

1

中

PM-738

2

GS-2312

1+S

低

GSW-2316

4

GS-2316

4

PM-316

4

GS-2083/2083H

4

GSW-2344

5

GS-2344

5

德國

多來特

2322

1

德國

EDEL

2311

1

中

2328

1

318

1

低

2378

2

2316/2316H

4

2738

2

2344

5

2083、2083ESR

4

法國

USINOR

CLC 2738

2

2316、2316ESR

4

CLC 2316H

4

2344

5

法國

CLI

SP300

1

奧地利

百祿

M202

1

738

2

中

M238

2

韓國

重工業(yè)

(株)

HP-1A

低

M300

4

HP-4A

1

低

M310/310H

4

HP-4MA

1

中

W302

5

HAM-10

3

高

加拿大SOREL

CSM-2

1

HEMS-1A

4

STD-61

5

日本三菱

MUP

1

中

HDS-1

5

S45C、S50C、S55C

低

注：類別對應(yīng)為1-P20類，2-P20+Ni類，3-P21類，4-420類耐蝕鋼，5-H13類，0-碳素鋼。[1]

模具鋼牌號對照表

序號

外國牌號

所屬國家或廠家

鋼種類別

近似對應(yīng)鋼號

主要特點及用途

中國

美國

日本

德國

1

A2

美國AISI

冷作模具鋼

Cr5Mo1V

SKD12

1．2363

2

D2

美國AISI

冷作模具鋼

C12Mo1V

SKD11

1．2379

3

D3

美國AISI

冷作模具鋼

Cr12

SKD1

1．2080

4

DC11

日本大同

冷作模具鋼

Cr12Mo1V1

D2

SKD11

5

DC53

日本大同

冷作模具鋼

Cr8Mo1VSi

DC11改進型

高溫回火后具有高硬度、高韌性，線切割性良好

6

DF-2

瑞典ASSAB

冷作模具鋼

9Mn2V

O2

良好沖裁能力，熱處理變形小，用于小型沖壓模，切紙刀片

7

DF-3

瑞典ASSAB

冷作模具鋼

9CrWMn

O1

SKS3

1.2510

良好韌口保持能力，淬火變形小，用于薄片沖模、壓花模

8

GOA

日本大同

殊冷作模具鋼

SKS3改進型

淬透性高，耐磨性好，用于冷沖裁模，成形模，沖頭，壓花

9

GSW-2 3 7 9

德國德威

冷作模具鋼

Cr12Mo1V1

D2

1．2379

用于冷擠壓，沖壓模，也用于高耐磨性塑料模具

10

K100

奧地利百祿

高碳高鉻冷作模具鋼

Cr12

D3

1．2080

高耐磨性,優(yōu)良的耐腐蝕性，用于不銹鋼薄板切邊,深沖,冷壓,成形模

11

K110

奧地利百祿

高韌性高鉻冷作模具鋼

Cr12Mo1V1

D2

良好的強度、硬度和韌性，用于重載沖壓模

12

K460

奧地利百祿

油淬冷作模具鋼

MnCrWV

O1

1．2510

高強度，熱處理變形小，用于金屬沖壓模

13

M2

美國AISI

冷作模具用鉬系高速鋼

W6Mo5Cr4V2

SKH9

1．3343

14

O1

美國AISI

油淬冷作模具鋼

MnCrWV

SKS3

1．2510

15

O2

美國AISI

油淬冷作模具鋼

9Mn2V

1．2842

16

P18

俄羅斯

冷作模具用鎢系高速鋼

W18Cr4V

T1

SKH2

1．3355

17

STD11

韓國重工

空淬冷作模具鋼

Cr12Mo1V1

D2改良

SKD11

高清凈度、硬度均勻、高耐磨、高強度

18

XW-10

瑞典ASSAB

空淬冷作模具鋼

Cr5Mo1V

A2

SKD12

韌性好，高耐磨，熱處理變形小

19

XW-42

瑞典ASSAB

高碳高鉻冷作模具鋼

Cr12Mo1V1

D2

良好淬透性及強韌性、高耐磨、熱處理變形小、回火抗力好

20

YK30

日本大同

油淬冷作模具鋼

O2

SKS93

冷沖壓模

21

8407

瑞典ASSAB

通用熱作模具鋼

4Cr5MoSiV1

H13

用于錘鍛、擠壓、壓鑄模，也可用于塑料模具

22

DH21

日本大同

鋁壓鑄模用鋼

4Cr3Mo3VSi

抗熱疲勞開裂性能好，模具使用壽命較高

23

DH2F

日本大同

預(yù)硬化模具鋼

H13+S

SKD61改良

預(yù)硬37~41HRC，韌性良好，用于復(fù)雜精密鋅熱作模具

24

DH31S

日本大同

壓鑄模用鋼

淬透性好，抗熱疲勞開裂和抗熱熔損性均良好

序號

外國牌號

所屬國家或廠家

鋼種類別

中國

美國

日本

德國

主要特點及用途

25

DH42

日本大同

銅壓鑄模用鋼

用于銅合金壓鑄和熱擠壓模

27

GSW-2 3 4 4

德國德威

通用壓鑄模用鋼

4Cr5MoSiV1

H13型

用于鋁、鋅合金壓鑄模

28

H10

美國AISI

美國H系列熱作模具鋼

4Cr3Mo3SiV

1．2365

29

H11

美國AISI

美國H系列熱作模具鋼

4Cr5MoSiV

SKD6

1．2343

30

H13

美國AISI

美國H系列熱作模具鋼

4Cr5MoSiV1

SKD61

1．2344

在我國廣泛應(yīng)用

31

H21

美國AISI

美國H系列熱作模具鋼

3Cr2W8V

SKD5

1．2581

在我國廣泛應(yīng)用

32

HDS-1

韓國重工

熱作模具鋼

H13改良型

具有良好的強韌性和抗回火穩(wěn)定性，用于壓鑄模、熱擠壓模

33

QRO-90

瑞典ASSAB

熱作模具鋼

（4Cr3Mo3VSi）

高溫強度高，導(dǎo)熱性好，耐熱沖擊，抗熱疲勞

34

STD61

韓國重工

熱作模具鋼

近似H13

具有良好的高溫強度和韌性,用于壓鑄、熱擠壓、熱沖壓模

35

W302

奧地利百祿

熱作模具鋼

近似H13

用于鋁、鋅合金熱擠壓、熱沖壓模

36

420SS

美國AISI

耐蝕塑料模具鋼

4Cr13

X38C13

馬氏體型不銹鋼

27

440C

美國AISI

耐蝕塑料模具鋼

11Cr17

SUS440C

馬氏體型不銹鋼

28

618

瑞典ASSAB

預(yù)硬化塑料模具鋼

3Cr2Mo

P20

在我國廣泛應(yīng)用

29

716

瑞典ASSAB

耐蝕塑料模具鋼

420

SUS420J1

馬氏體型不銹鋼

30

718

瑞典ASSAB

鏡面塑料模具鋼

3Cr2Mo+ Ni

P20+Ni

可預(yù)硬交貨,高淬透性,良好的拋光性能電加工性能和皮紋加工性能

31

CLC2083

法國USINOR

耐蝕鏡面塑料模具鋼

4Cr13型

良好的耐蝕性和力學(xué)強度，高的淬透性及耐磨性，優(yōu)良的鏡面拋光性

32

CLC2316H

法國USINOR

耐蝕鏡面塑料模具鋼

4Cr16型

同上

33

CLC2738

法國USINOR

預(yù)硬化鏡面塑料模具鋼

3Cr2Mo+ Ni

近似718

34

CLC2 7 3 8 HH

法國USINOR

高級鏡面塑料模具鋼

比CLC2738潔凈度更高,硬度更均勻,模具性能更佳,壽命長

35

G-STAR

日本大同

耐蝕塑料模具鋼

出廠硬度HRC33~37,具有良好的耐蝕性和切削加工性

36

GSW-2 0 8 3

德國德威

耐蝕塑料模具鋼

4Cr13型

具有良好的耐蝕性，用于PVC材料模具

37

GSW-2 3 11

德國德威

預(yù)硬化塑料模具鋼

P20型

出廠硬度HRC31~34,可電火花加工 用于大中型鏡面塑料模具

38

GSW-2 3 1 6

德國德威

耐蝕塑料模具鋼

4Cr16型

出廠硬度HRC31~34, 有良好的耐蝕性和鏡面拋光性

39

GSW-2 7 3 8

德國德威

鏡面塑料模具鋼

P20+Ni

出廠硬度HRC31~34,,硬度均勻,拋光性能好,用于大中型鏡面塑料模具

序號

外國牌號

所屬國家或廠家

鋼種類別

中國

美國

日本

德國

主要特點及用途

40

HAM-10

韓國重工

鏡面塑料模具鋼

出廠硬度HRC37~42, 鏡面拋光性能好，用于透明塑料部件模具

41

HEMS-1A

韓國重工

耐蝕塑料模具鋼

3Cr13型

出廠硬度HRC23~33, 高級鏡面拋光性能

42

HP-1A

韓國重工

普通塑料模具鋼

良好的加工性能，加工變型小，用于玩具模具

43

HP-4A

韓國重工

預(yù)硬化塑料模具鋼

3Cr2Mo

出廠硬度HRC25~32, 硬度均勻，加工性能好

44

HP-4MA

韓國重工

預(yù)硬化塑料模具鋼

P20改良型

出廠硬度HRC27~34,,硬度均勻,耐磨性好,用于各種家用電器外殼模具

45

M202

奧地利百祿

預(yù)硬化塑料模具鋼

P20型

出廠硬度HRC30~34, 可進行電加工

46

M238

奧地利百祿

鏡面塑料模具鋼

P20+Ni型

出廠硬度HRC30~34, 鏡面拋光性好，M238H更高級

47

M300

奧地利百祿

耐蝕鏡面塑料模具鋼

馬氏體型

具有優(yōu)良的耐蝕性，高的力學(xué)強度和耐磨性，并有優(yōu)良的鏡面拋光性

48

M310

奧地利百祿

耐蝕鏡面塑料模具鋼

4Cr13型

具有優(yōu)良的耐蝕性,耐磨性,鏡面拋光性

49

NAK55

日本大同

鏡面預(yù)硬化塑料模具鋼

出廠硬度HRC37~43, 切削加工性能好，用于高精度鏡面模具

50

NAK80

日本大同

鏡面預(yù)硬化塑料模具鋼

出廠硬度HRC37~43, 鏡面拋光性能好，用于高精度鏡面模具

51

P20

美國AISI

預(yù)硬化塑料模具鋼

3Cr2Mo

1.2330

在我國廣泛應(yīng)用，出廠硬度HRC30~42，適用于大中型精密模具

52

PXZ

日本大同

預(yù)硬化塑料模具鋼

出廠硬度HRC27~34，具有良好的切削性和焊補性

53

PX4,PX5

日本大同

鏡面預(yù)硬化塑料模具鋼

P20改良型

出廠硬度HRC30~33, 用于大型鏡面模具

54

S45CS50CS55C

日本JIS

普通塑料模具鋼

SM45 SM48SM50 SM53SM55

用于模具非重要的結(jié)構(gòu)部件，如模架等

55

S-136

瑞典ASSAB

耐蝕塑料模具鋼

3Cr13/4Cr13

中碳高鉻不銹鋼，耐蝕性好、硬度高、拋光性好

56

S-STAR

日本大同

耐蝕鏡面塑料模具鋼

馬氏體型

高耐蝕性,高鏡面拋光性,熱處理變形小,用于耐蝕鏡面模具

57

SP300

法國CLI

預(yù)硬化塑料模具鋼

具有良好的加工性拋光性和皮紋加工性，用于家電、汽車塑料模具

58

HFH-1

韓國重工

火焰淬火模具鋼

7CrSiMnMoV

較好的淬透性,良好的韌性耐磨性,熱處理變形小

59

STF-4M

韓國重工

鍛造用模具鋼

6F2改良

具有優(yōu)良的抗熱沖擊性能和高的耐磨性，用于鍛造模、熱沖壓模

YK30材料是什么材質(zhì)

YK30屬于日本大同油冷淬硬碳素工具鋼【牌號】

YK30特性：

真空脫氣精煉鋼，質(zhì)量穩(wěn)定。

淬透性良好，油冷淬硬(淬裂和變形較少)。

韌性和耐磨性良好，工具經(jīng)久耐用。

在SK105基礎(chǔ)上添加Mn和Cr，使淬透性得到改善。

YK30化學(xué)成分如下圖：

YK30使用用途：

716磨具鋼材質(zhì)有什么元素

716磨具鋼材質(zhì)有什么元素

模具鋼是用來制造冷沖模，熱鍛模，壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造，無線電儀表，電機，電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量，產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，而模具的質(zhì)量與使用壽命除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。

分類

模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼，熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造，沖壓，切型，壓鑄等。

冷軋模具包括冷沖模，拉絲模，拉延模，壓印模，搓絲模，滾絲板，冷敏模和冷擠壓模等。

熱軋模具分為錘鍛，模鍛，擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模，壓力機鍛模，沖壓模，熱擠壓模和金屬壓鑄模等。

塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。

檢測范圍

A2，D2，D3，SKD1，SKD5，SKD6，SKD11，SKD12，SKD61，DC11，DC53，DF-2，DF-3，SKS3，GOA，GSW-2379，GSW-2344，GSW-2311，GSW-2316，GSW-2738，K100，K110，K460，M2，O1，O2，P18，P20，T1，SKH2，SKH9，STD11，STD61，XW-10，XW-42，YK30，8407，DH21，DH2F，DH31S，DH42，H10，H11，H13，H21，HDS-1，QRO-90，W302，420SS，440C，618，716，420，718，CLC2083，CLC2316H，CLC2738，CLC2738HH

材質(zhì)yk30的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。