今天給各位分享聚乙烯基復(fù)合板擠壓模具的知識，其中也會對聚乙烯塑料模板進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

超高分子量聚乙烯的成型加工

由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融狀態(tài)的粘度高達(dá)108Pa*s，流動(dòng)性極差，其熔體指數(shù)幾乎為零，所以很難用一般的機(jī)械加工方法進(jìn)行加工。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展，通過對普通加工設(shè)備的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由最初的壓制-燒結(jié)成型發(fā)展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。 1.壓制燒結(jié)

(1)壓制燒結(jié)是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）最原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率，可采用直接電加熱法

(2)超高速熔結(jié)加工法，采用葉片式混合機(jī)，葉片旋轉(zhuǎn)的最大速度可達(dá)150m/s，使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。

2.擠出成型

擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。

60年代大都采用柱塞式擠出機(jī)，70年代中期，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學(xué)公司最早于1974年取得了圓棒擠出技術(shù)的成功。我國于1994年底研制出45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）專用單螺桿擠出機(jī)，并于1997年取得了65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。

(3)注塑成型

日本三井石油化工公司于1974年開發(fā)了注塑成型工藝，并于1976年實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化，之后又開發(fā)了往復(fù)式螺桿注塑成型技術(shù)。1985年美國Hoechst公司也實(shí)現(xiàn)了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產(chǎn)XS-ZY-125A型注射機(jī)進(jìn)行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產(chǎn)線用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托輪、水泵用軸套，1985年又成功地注射出醫(yī)用人工關(guān)節(jié)等。

(4)吹塑成型

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工時(shí)，當(dāng)物料從口模擠出后，因彈性恢復(fù)而產(chǎn)生一定的回縮，并且?guī)缀醪话l(fā)生下垂現(xiàn)象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型還可導(dǎo)致縱橫方向強(qiáng)度均衡的高性能薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強(qiáng)度不一致，容易造成縱向破壞的問題。 1. 凍膠紡絲

(1)發(fā)展過程

以凍膠紡絲—超拉伸技術(shù)制備高強(qiáng)度、高模量聚乙烯纖維是70年代末出現(xiàn)的一種新穎紡絲方法。荷蘭DSM公司最早于1979年申請專利，隨后美國Allied公司、日本與荷蘭聯(lián)合建立的Toyobo-DSM公司、日本Mitsui公司都實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。中國紡織大學(xué)化纖所從1985年開始該項(xiàng)目的研究，逐步形成了自己的技術(shù)，制得了高性能的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纖維。

(2)紡絲過程

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）凍膠紡絲過程簡述如下：溶解超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）于適當(dāng)?shù)娜軇┲?，制成半稀溶液，?jīng)噴絲孔擠出，然后以空氣或水驟冷紡絲溶液，將其凝固成凍膠原絲。在凍膠原絲中，幾乎所有的溶劑被包含其中，因此超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）大分子鏈的解纏狀態(tài)被很好地保持下來，而且溶液溫度的下降，導(dǎo)致凍膠體中超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）折疊鏈片晶的形成。這樣，通過超倍熱拉伸凍膠原絲可使大分子鏈充分取向和高度結(jié)晶，進(jìn)而使呈折疊鏈的大分子轉(zhuǎn)變?yōu)樯熘辨?，從而制得高?qiáng)度、高模量纖維。

(3)應(yīng)用

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纖維是當(dāng)今世界上第三代特種纖維，強(qiáng)度高達(dá)30.8cN/dtex,比強(qiáng)度是化纖中最高的，又具有較好的耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐光等優(yōu)良性能。它可直接制成繩索、纜繩、漁網(wǎng)和各種織物：防彈背心和衣服、防切割手套等，其中防彈衣的防彈效果優(yōu)于芳綸。國際上已將超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纖維織成不同纖度的繩索，取代了傳統(tǒng)的鋼纜繩和合成纖維繩等。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纖維的復(fù)合材料在軍事上已用作裝甲兵器的殼體、雷達(dá)的防護(hù)外殼罩、頭盔等；體育用品上已制成弓弦、雪橇和滑水板等。

2. 潤滑擠出(注射)

潤滑擠出(注射)成型技術(shù)是在擠出(注射)物料與模壁之間形成一層潤滑層，從而降低物料各點(diǎn)間的剪切速率差異，減小產(chǎn)品的變形，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)在低溫、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(注射)速度。產(chǎn)生潤滑層的方法主要有兩種：自潤滑和共潤滑。

(1)自潤滑擠出(注射)

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自潤滑擠出(注射)是在其中添加適量的外部潤滑劑，以降低聚合物分子與金屬模壁間的摩擦與剪切，提高物料流動(dòng)的均勻性及脫模效果和擠出質(zhì)量。外部潤滑劑主要有高級脂肪酸、復(fù)合脂、有機(jī)硅樹脂、石臘及其它低分子量樹脂等。擠出(注射)加工前，首先將潤滑劑同其它加工助劑一起混入物料中，生產(chǎn)時(shí)，物料中的潤滑劑滲出，形成潤滑層，實(shí)現(xiàn)自潤滑擠出(注射)。

有專利報(bào)道：將70份石蠟油、30份超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）和1份氧相二氧化硅(高度分散的硅膠)混合造粒，在190℃的溫度下就可實(shí)現(xiàn)順利擠出(注射)。

(2)共潤滑擠出(注射)

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的共潤滑擠出(注射)有兩種情況，一是采用縫隙法將潤滑劑壓入到模具中，使其在模腔內(nèi)表面和熔融物料間形成潤滑層；二是與低粘度樹脂共混，使其作為產(chǎn)物的一部分。

如：生產(chǎn)超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）薄板時(shí)，由定量泵向模腔內(nèi)輸送SH200有機(jī)硅油作潤滑劑，所得產(chǎn)品外觀質(zhì)量有明顯提高，特別是由于擠出變形小，增加了拉伸強(qiáng)度。 采用玻璃微珠、玻璃纖維、云母、滑石粉、二氧化硅、三氧化二鋁、二硫化鉬、炭黑等對超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）進(jìn)行填充改性，可使表面硬度、剛度、蠕變性、彎曲強(qiáng)度、熱變形溫度得以較好地改善。用偶聯(lián)劑處理后，效果更加明顯。如填充處理后的玻璃微珠，可使熱變形溫度提高30℃。

玻璃微珠、玻璃纖維、云母、滑石粉等可提高硬度、剛度和耐溫性；二硫化鉬、硅油和專用蠟可降低摩擦因數(shù)，從而進(jìn)一步提高自潤滑性；炭黑或金屬粉可提高抗靜電性和導(dǎo)電性以及傳熱性等。但是，填料改性后沖擊強(qiáng)度略有下降，若將含量控制在40%以內(nèi)，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）仍有相當(dāng)高的沖擊強(qiáng)度。 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）樹脂的分子鏈較長，易受剪切力作用發(fā)生斷裂，或受熱發(fā)生降解。因此，較低的加工溫度，較短的加工時(shí)間和降低對它的剪切是非常必要的。

為了解決超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工問題，除對普通成型機(jī)械進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)外，還可對樹脂配方進(jìn)行改進(jìn)：與其它樹脂共混或加入流動(dòng)改性劑，使之能在普通擠出機(jī)和注塑機(jī)上成型加工，這就是2.2.2中介紹的潤滑擠出(注射)。 共混法改善超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的熔體流動(dòng)性是最有效、最簡便和最實(shí)用的途徑。這方面的技術(shù)多見于專利文獻(xiàn)。共混所用的第二組份主要是指低熔點(diǎn)、低粘度樹脂，有LDPE、HDPE、PP、聚酯等，其中使用較多的是中分子量PE(分子量40萬～60萬)和低分子量PE(分子量40萬)。當(dāng)共混體系被加熱到熔點(diǎn)以上時(shí)，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）樹脂就會懸浮在第二組份樹脂的液相中，形成可擠出、可注射的懸浮體物料。

(1)與低、中分子量PE共混

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）與分子量低的LDPE(分子量1，000～20，000，以5，000～12，000為最佳)共混可使其成型加工性獲得顯著改善，但同時(shí)會使拉伸強(qiáng)度、撓曲彈性等力學(xué)性能有所下降。HDPE也能顯著改善超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工流動(dòng)性，但也會引起沖擊強(qiáng)度、耐摩擦等性能的下降。為使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）共混體系的力學(xué)性能維持在一較高水平，一個(gè)有效的補(bǔ)償辦法是加入PE成核劑，如苯甲酸、苯甲酸鹽、硬脂酸鹽、己二酸鹽等，可以借PE結(jié)晶度的提高，球晶尺寸的微細(xì)均化而起到強(qiáng)化作用，從而有效阻止機(jī)械性能的下降。有專利指出，在超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）/HDPE共混體系中加入很少量的細(xì)小的成核劑硅灰石(其粒徑尺寸范圍5nm～50nm，表面積100m2/g～400m2/g)，可很好地補(bǔ)償機(jī)械性能的降低。

(2)共混形態(tài)

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的化學(xué)結(jié)構(gòu)雖然與其它品種的PE相近，但在一般的熔混設(shè)備和條件下，它們的共混物都難以形成均勻的形態(tài)，這可能與組份之間粘度相差懸殊有關(guān)。采用普通單螺桿混煉得到的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）/LDPE共混物，兩組份各自結(jié)晶，不能形成共晶，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）基本上以填料形式分散于LDPE基體中。熔體長時(shí)間處理和使用雙輥煉塑機(jī)混煉，兩組份之間作用有所加強(qiáng)，性能亦有進(jìn)一步的改善，不過仍不能形成共晶的形態(tài)。

Vadhar發(fā)現(xiàn)，當(dāng)采用兩步共混法，即先在高溫下將超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融，再降到較低溫度下加入LLDPE進(jìn)行共混，可獲得形成共晶的共混物。Vadher用溶液共混法也得到了能形成共晶的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）/LLDPE共混物。

(3)共混物的力學(xué)強(qiáng)度

對于未加成核劑的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）/PE體系，其在冷卻過程中會形成較大的球晶，球晶之間存在著明顯的界面，而在這些界面上存在著由分子鏈排布不同引起的內(nèi)應(yīng)力，由此會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，所以與基體聚合物相比，共混物的拉伸強(qiáng)度常常有所下降。當(dāng)受到外力沖擊時(shí)裂紋會很快地沿球晶界面發(fā)展而導(dǎo)致最后的破碎，因此又引起沖擊強(qiáng)度的下降。 流動(dòng)改進(jìn)劑促進(jìn)了長鏈分子的解纏，并在大分子之間起潤滑作用，改變了大分子鏈間的能量傳遞，從而使得鏈段位移變得容易，改善了聚合物的流動(dòng)性。

用于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的流動(dòng)改進(jìn)劑主要是指脂肪族碳?xì)浠衔锛捌溲苌?。其中脂肪族碳?xì)浠衔镉校禾荚訑?shù)在22以上的n-鏈烷烴及以其作主成分的低級烷烴混合物；石油分裂精制得到的石蠟等。其衍生物是指末端含有脂肪族烴基、內(nèi)部含有1個(gè)或1個(gè)以上(最好為1個(gè)或2個(gè))羧基、羥基、酯基、羰基、氮基甲?；€基等官能團(tuán)；碳原子數(shù)大于8(最好為12～50)并且分子量為130～2000(以200～800為最佳)的脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸酯、脂肪醛、脂肪酮、脂肪族酰胺、脂肪硫醇等。舉例來說，脂肪酸有：癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬酯酸、油酸等。

我國制備了一種有效的流動(dòng)劑(MS2)，添加少量(0.6%～0.8%)就能顯著改善超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的流動(dòng)性，使其熔點(diǎn)下降達(dá)10℃之多，能在普通注塑機(jī)上注塑成型，而且拉伸強(qiáng)度僅有少許降低。

另外，用苯乙烯及其衍生物改性超高分子量聚乙烯（UHMW-PE），除可改善加工性能使制品易于擠出外，還可保持超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）優(yōu)良的耐摩擦性和耐化學(xué)腐蝕性；1，1-二苯基乙炔、苯乙烯衍生物、四氫化萘皆可使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）獲得優(yōu)良的加工性能，同時(shí)使材料具有較高的沖擊強(qiáng)度和耐磨損性。

聚乙烯硬質(zhì)泡沫板是什么

所謂聚乙烯硬質(zhì)泡沫板所含泡孔絕大多數(shù)都是互不連通獨(dú)立氣泡的泡沫塑料，根據(jù)硬度最常用的可分為L-1100和L-600(可用硬度計(jì)測試)，L-600相對L-1100比較硬一些，本品為純黑色，一般用于水利工程，水廠，電廠等，L-1100為黑灰色，一般用于路橋伸縮縫的填縫接縫，配合密封膠做到天衣無縫絕秒的配合，聚乙烯硬質(zhì)泡沫板具有密度小，有獨(dú)立的氣泡結(jié)構(gòu)。表面吸水率低，防滲透性好。耐酸、堿、鹽、油等有機(jī)溶劑腐蝕，耐老化性能良好。高溫時(shí)不流淌，低溫時(shí)不脆裂。聚乙烯硬質(zhì)泡沫板較泡沫棉和聚苯泡沫板的優(yōu)點(diǎn)：有一定的抗拉、抗壓、抗撕裂強(qiáng)度

德祥橡塑為您解說聚乙烯硬質(zhì)泡沫板的生產(chǎn)工藝：兩種不同的聚乙烯原料放入模具，一種為粉狀聚乙烯，而另一種為混有發(fā)泡劑的小球狀聚乙烯。粉狀聚乙烯的熔點(diǎn)比發(fā)泡劑分解溫度低，且顆粒尺寸大小也不同，用來成型塑件的外表層。（?粉狀聚乙烯的顆粒尺寸在500~1000微米，小球狀（?混有發(fā)泡劑?）聚乙烯顆粒尺寸為3~4毫米?）。粉狀聚乙烯首先與模具粘附而小球狀聚乙烯繼續(xù)循環(huán)流動(dòng)并不斷受熱，然后形成了塑件的表皮殼層接著進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)。

模具設(shè)計(jì)有哪些工藝？

鋁型材制造業(yè)的核心是擠壓模具，而擠壓模具的核心則是模具設(shè)計(jì),由此可見鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)在鋁材生產(chǎn)中的地位。在此，我列舉下目前最常見的幾種入行途徑供大家參考。

一：鋁材擠壓模具公司直接從學(xué)校招人培養(yǎng)：一個(gè)模具設(shè)計(jì)師的成長是在不斷的失誤中吸取教訓(xùn)成長的，而培養(yǎng)他的公司則要為這些買單?？墒呛芏喙こ處熞坏┏岚蛴擦司惋w了，導(dǎo)致愿意掏學(xué)費(fèi)培養(yǎng)新人的公司越來越少。效果:理論結(jié)合實(shí)踐,完全靠個(gè)人悟性和努力,因?yàn)榇诵袠I(yè)目前較保守,在身邊幾乎沒人肯帶你入行.

二、從修模、產(chǎn)發(fā)或編程轉(zhuǎn)模具設(shè)計(jì)能夠比較全面接觸到模具技術(shù)的就是編程和修模了，因?yàn)橹挥羞@兩個(gè)工種能夠接觸到全套的模具，如果有模具設(shè)計(jì)方面的基礎(chǔ)的話，那有心的人就可以自學(xué)?成材了，如果再有合適的機(jī)會你正好在一個(gè)小公司，設(shè)計(jì)的正好跳槽了，老板對你又比較常識，這時(shí)你可能直接參與到模具設(shè)計(jì)，那理論結(jié)合實(shí)際，你出頭之日就到了，但是這種機(jī)會現(xiàn)在幾乎很渺茫，因?yàn)楝F(xiàn)在市場競爭如此激烈，哪個(gè)老板會舍得拿模具和信譽(yù)讓你試手呢?效果:成功轉(zhuǎn)型的人不少,但是基礎(chǔ)知識缺乏,或者對懂理論不懂加工,只會某一類型的模具設(shè)計(jì),如果有新產(chǎn)品就會抓瞎,這種類型只能在一個(gè)公司終老,跳槽時(shí)會有很大的障礙.三、參加培訓(xùn)第一種是大型?？茖W(xué)校型及大型培訓(xùn)中心：這種學(xué)校的優(yōu)勢是設(shè)備齊全，有專業(yè)的老師，這樣的學(xué)校作為技師培訓(xùn)還是不錯(cuò)的，培養(yǎng)模具設(shè)計(jì)類的崗位就要差一點(diǎn)了，缺點(diǎn)是時(shí)間長、學(xué)習(xí)員多培訓(xùn)針對性差、面太寬、理論大于實(shí)踐。這種培訓(xùn)對于那些學(xué)習(xí)沒有主動(dòng)性，想花點(diǎn)錢弄個(gè)學(xué)歷混個(gè)文憑的人比較適合。專業(yè)型的培訓(xùn)中心也有可能挖來大神坐鎮(zhèn)，但是這種可能性少之又少，看個(gè)人運(yùn)氣了。如果參加這種在校學(xué)習(xí)，吃住行的用度可能要高于培訓(xùn)費(fèi)用。效果:學(xué)習(xí)的知識可能相對全面,但是教學(xué)偏重理論,針對性差,學(xué)習(xí)完畢后一般能達(dá)以獨(dú)立設(shè)計(jì)的很少.第二種就是小型專業(yè)鋁擠壓模具培訓(xùn)中心這種培訓(xùn)中心個(gè)人性質(zhì)比較重，一般是以工作室性質(zhì)的形式存在，有的以此為唯一業(yè)務(wù)，有的是兼職接單設(shè)計(jì)。因?yàn)槭菍I(yè)的有經(jīng)驗(yàn)?zāi)＞咴O(shè)計(jì)師授課，并且因?yàn)樗鶐W(xué)生人數(shù)有限，因此培訓(xùn)的針對性較強(qiáng)，培訓(xùn)模式和時(shí)間也相對比較靈活；后續(xù)服務(wù)方面是這種模式是最好的，也是因?yàn)槿藬?shù)較少，所以可以保持長期的關(guān)系，在實(shí)際工作中可以得到技術(shù)支持，這樣也是這種培訓(xùn)模式最大的優(yōu)勢。費(fèi)用：模具設(shè)計(jì)不等同于其他比如修模、操機(jī)類的培訓(xùn)，可以在線進(jìn)行培訓(xùn)，這種模式可以根據(jù)每個(gè)學(xué)員情況自由安排學(xué)習(xí)時(shí)間并且不用到現(xiàn)場學(xué)習(xí)，因此可以節(jié)省吃住行的用度，所以總體費(fèi)用比其他模式要低很多。效果：因?yàn)槿藬?shù)更少一些，老師的精力不會分散，每個(gè)學(xué)員能得到更多的關(guān)注，更重要的是工作后可以得到師傅的技術(shù)支持,所以這種模式較其他模式是有較大優(yōu)越性的。

【聚乙烯泡沫板作用】建筑材料中的保溫專家

聚乙烯泡沫板――又被稱為EPS板或者泡沫板，其是由含有發(fā)泡劑的可發(fā)性聚乙烯珠粒，經(jīng)加熱預(yù)發(fā)后在模具中加熱成型的物體，其中絕大多數(shù)為白色物體。由于大多數(shù)聚乙烯泡沫板具有微細(xì)閉孔的結(jié)構(gòu)，所以其又被成為聚乙烯閉孔泡沫板?？偲饋碚f，聚乙烯泡沫板具有較寬的密度范圍、完美的保溫隔熱性、較小的吸水性、極低的水蒸氣滲透性、優(yōu)良的吸收沖擊性、較高的機(jī)械強(qiáng)度等多種優(yōu)點(diǎn)，目前被廣泛應(yīng)用于建筑墻體保溫、屋面保溫、復(fù)合板保溫，車輛與船舶的保溫隔熱等各個(gè)行業(yè)和各個(gè)方面。

聚乙烯泡沫板的作用

那么我們到底為什么要在施工中使用聚乙烯泡沫板?聚乙烯泡沫板又有什么作用呢?結(jié)合聚乙烯泡沫板的性能特點(diǎn)和行業(yè)專家的一些說法，小編經(jīng)過多方面的考究終于明白了聚乙烯泡沫板的作用：

1.由于聚乙烯泡沫板具有相對完美的保溫隔熱性，再建筑施工中被用作外保溫層。比較于以往建筑中采用的內(nèi)保溫層，外保溫層有效的消除了“熱橋”的出現(xiàn)，避免了建筑物結(jié)露的發(fā)生。

2.聚乙烯泡沫板用作外保溫層，是將聚乙烯泡沫板施工在建筑物主體結(jié)構(gòu)的外層。結(jié)合其具有的較高的機(jī)械強(qiáng)度，可以明白在建筑中使用聚乙烯泡沫板可以保護(hù)建筑物的主體結(jié)構(gòu)，使建筑物的壽命有所延長。同時(shí)，聚乙烯泡沫板可以有效的降低外界溫度變化對建筑物主體結(jié)構(gòu)變形產(chǎn)生的影響，并可以一定程度上的減少空氣中有害物質(zhì)和紫外線對結(jié)構(gòu)的侵蝕。

3.由于聚乙烯泡沫板具有較小的吸水性和極低的水蒸氣滲透性，用聚乙烯泡沫板做外保溫層，可以避免建筑物墻體發(fā)生冷凝現(xiàn)象，有效改善墻體的潮溫情況，進(jìn)而進(jìn)一步地增強(qiáng)墻體的保溫性能。

4.將聚乙烯泡沫板用作外保溫層，可以是建筑室內(nèi)的溫度更加穩(wěn)定。采用外墻外保溫，而且墻體蓄熱能力較大的結(jié)構(gòu)層在墻體內(nèi)側(cè)，這樣就對保持室溫穩(wěn)定極為有利了。

5.顯而易見，聚乙烯泡沫板用作外保溫層，有效避免了裝修過程中對保溫層的破壞。

總體來說，聚乙烯泡沫板是建筑物材料中的保溫專家并不為過。而且其具有較為低廉的價(jià)格。目前，聚乙烯泡沫板已經(jīng)在高速公路、機(jī)場跑道等項(xiàng)目中被成功應(yīng)用。不難想象，不遠(yuǎn)的將來聚乙烯泡沫板的應(yīng)用會更加廣泛。

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