今天給各位分享pps注塑模溫的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)注塑機(jī)pps料溫度設(shè)置進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

pps注塑工藝和注意事項(xiàng)

以日精注塑機(jī)為例： 注射壓力：85-98% 保壓壓力：50-80% 注射速度：60-80% 保壓速度：10-30% 螺桿轉(zhuǎn)速：30% 料筒溫度（從噴嘴到加料口）：290,310,300,290℃ 模具溫度：160℃

1.成型條件范圍

通常大件成型時(shí)，每一循環(huán)的時(shí)間變長(zhǎng)，在機(jī)筒內(nèi)樹脂的滯留時(shí)間也隨著增長(zhǎng)，而在高溫中滯留過久者，樹脂的顏色會(huì)呈較黑色及流動(dòng)性略降現(xiàn)象，但對(duì)樹脂的特性沒有太長(zhǎng)的影響。通常對(duì)于大件的成型，機(jī)筒應(yīng)采用較低的溫度，而小件的成型采用較高的機(jī)筒溫度。為防成型品的重量每次變動(dòng)不一，加上若干背壓（5kgs/cm左右）對(duì)于獲得品質(zhì)穩(wěn)定的成型品有所助益。但是，如果在機(jī)筒內(nèi)長(zhǎng)期放置樹脂時(shí)，有可能在機(jī)筒內(nèi)硬化，一定要避免這種現(xiàn)象發(fā)生，又成型終了后一定要把樹脂清洗出來。.

2.噴嘴(NOZZLE)

使用開放型噴嘴可進(jìn)行成型，但為了防止噴嘴溢流建議使用對(duì)閉式噴嘴，而噴嘴的加熱器(HEATER)則以能單獨(dú)控制者對(duì)于成型更為方便。噴嘴先端的口部用2-3的倒錐，直徑為3-6為宜。防止溢流噴嘴閥(VALVE)的清洗很不易，必須拆開加以清除樹脂，故建議使用專用噴嘴。

3.干燥

建議的干燥溫度為150-160C，為期2-3小時(shí)。若使用熱風(fēng)干燥機(jī)，置于盤中之原料高度不應(yīng)高于50mm。若使用除濕干燥機(jī)，其入口溫度為-40C露點(diǎn)。

4.注塑速度

注塑速度不同，產(chǎn)品的表面光這度就不一樣，速度越快，表面光澤越好，但容易發(fā)生產(chǎn)品翹曲，燒焦，對(duì)此必須注意。一般使用中等速度，較高注射壓力條件成型。

由于PPS樹脂是結(jié)晶性樹脂，在厚壁成型時(shí)，通常為提高結(jié)晶度，必須拉長(zhǎng)冷卻時(shí)間，而在薄壁成型時(shí)，即使一次成型個(gè)數(shù)很多，每一循環(huán)10-30秒就已足夠。

成型時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速一般為40-100RPM，而高循環(huán)成型時(shí)雖可采用200RPM以上，但此時(shí)樹脂易發(fā)熱，必須將機(jī)筒溫度設(shè)定較低些。

5.機(jī)筒、螺桿的損耗

機(jī)筒、螺桿的損耗可分化學(xué)性及物理性。PPS并不存在化學(xué)性之腐蝕。物理性方面，因其內(nèi)含之玻纖（與其它含玻纖之工程塑料一樣）對(duì)普通機(jī)筒及螺桿造成損耗，故此須采用成型機(jī)廠家推薦之耐磨損機(jī)筒及螺桿，而該種機(jī)筒及螺桿是專門為加工玻纖工程料而設(shè)計(jì)的。又料斗下的機(jī)筒溫度過者，將易導(dǎo)致機(jī)筒及螺桿磨損的增加。

6.成型后的清洗

成型的清洗通常使用低熔融指數(shù)（約為0.2-0.5 左右)的聚乙烯，而為縮短清洗的時(shí)間，使用成型溫度高的聚砜，聚碳酸酯(好是玻纖增強(qiáng)的)等為有效，且即使采用其再生品也有充分的效果。用玻纖增強(qiáng)樹脂清洗后，為了保證成型機(jī)的機(jī)筒及螺桿，后應(yīng)當(dāng)用不含填充的樹脂進(jìn)行清洗。

PPS塑料的成型性能

1、無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。

2、流動(dòng)性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。

應(yīng)用范圍一般可應(yīng)用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面

PPS是什么材料

PPS塑料(聚苯硫醚)

英文名稱:Phenylenesulfide比重:1.36克/立方厘米成型收縮率:0.7%成型溫度:300-330℃。它是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點(diǎn)是耐高溫，耐腐蝕和優(yōu)越的機(jī)械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯(lián)后成熱固性塑料，支鏈型結(jié)構(gòu)PPS為熱塑性塑料。PPS是美國(guó)菲利普斯公司于1971年首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的，專利到期后，日本的企業(yè)也開始研發(fā)和生產(chǎn)。日企比較典型的有日本的東麗公司，現(xiàn)階段日本的產(chǎn)量已大于美國(guó)的產(chǎn)量。其他一些生產(chǎn)廠家也主要集中在美國(guó)、日本和歐洲。

全球五大PPS生產(chǎn)商為菲利普斯、東麗、泰科納、寶理和大日本油墨。我國(guó)的天津合成材料研究所、廣州化學(xué)試劑二廠、四川自貢化學(xué)試劑廠、河北工學(xué)院化工系及廣州化工研究所等單位曾有少量小試，但均無法穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。目前國(guó)內(nèi)PPS的銷售商有上海聯(lián)?；さ?，到2000年，世界PPS的產(chǎn)量可達(dá)到5萬噸/年。PPS的最大需求為日本占33%，北美占32%，西歐占19%，亞太占16%。

介紹

pps為一種白色粉末，平均分子量為0.4-0.5萬，密度為1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分優(yōu)異的熱性能。添加玻璃纖維增強(qiáng)后的熱性能指標(biāo)更高，在232攝氏度經(jīng)5000h的熱老化后，如玻璃纖維、碳纖維、填料等來增強(qiáng)其力學(xué)性能，改性后的pps能在長(zhǎng)期工作負(fù)荷和熱負(fù)荷的作用下保持高的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，因而可應(yīng)用于溫度高的受力環(huán)境中。

pps的介電常數(shù)很小，介電損耗相當(dāng)?shù)停砻骐娮杪屎腕w積電阻率對(duì)頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優(yōu)良的電絕緣材料，它的耐電弧時(shí)間也較長(zhǎng)，pps的化學(xué)穩(wěn)定性相當(dāng)好，除了受強(qiáng)氧化酸，如濃硫酸、濃硝酸和王水的侵蝕外，它不受絕大多數(shù)酸堿鹽的侵蝕，具有接近于PTFE的化學(xué)穩(wěn)定性。在低于175攝氏度時(shí)不溶于任何已知的有機(jī)溶劑，pps與一般有機(jī)溶劑接觸時(shí)不會(huì)出現(xiàn)塑件開裂現(xiàn)象。

耐化學(xué)性能:目前尚未發(fā)現(xiàn)可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對(duì)無機(jī)酸、堿和鹽類的抵抗性極強(qiáng)。不耐氯代聯(lián)苯及氧化性酸、氧化劑、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。

PPS的耐輻射性好，耐輻射達(dá)到Gy 1108，是其它工程塑料無法比擬的新材料，在電子、電氣、機(jī)械、儀器、航空、航天、軍事等特別是原子彈、中子彈領(lǐng)域，是作為耐輻射唯一理想的優(yōu)良材料。

PPS本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)相當(dāng)穩(wěn)定，而且含有阻燃性的元素--硫，因此，PPS具有優(yōu)異的耐燃性。將試片點(diǎn)燃，調(diào)整氧氣與氮?dú)獾牧魉儆^察燃燒情形。而剛好讓試片持續(xù)燃燒的氧氣濃度便是極限氧氣指數(shù)，其值越高，表示耐燃性越佳。純PPS的極限氧氣指數(shù)可高達(dá)44，也就具有優(yōu)良的耐燃性。含填充劑或玻璃纖維的PPS的極限氧氣指數(shù)更高，其耐燃性更佳。

純PPS在厚度為0.8mm時(shí)便可通過UL-94 V0級(jí)。基本上，除了少數(shù)等級(jí)如超韌系列之外，各種等級(jí)PPS的UL94燃燒性都是屬于V-0級(jí)，在UL 94燃燒性中已是最佳的等級(jí)了。超韌系列PPS含有一些增韌劑，會(huì)犧牲一些耐燃性。

純PPS及未添加導(dǎo)電物的PPS等級(jí)皆具有優(yōu)良的電氣絕緣性質(zhì)。添加碳纖維的PPS等級(jí)則有相當(dāng)?shù)偷捏w積電阻系數(shù)。

物理性能

1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲，透光率僅次于有機(jī)玻璃，著色性耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性良好。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。

2、強(qiáng)度一般，剛性很好，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂;不耐苯、汽油等有機(jī)溶劑;長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)260度，在400度的空氣或氮?dú)庵斜３址€(wěn)定。通過添加玻璃纖維或其它增強(qiáng)材料改性后，可以使沖擊強(qiáng)度大為提高，耐熱性和其它機(jī)械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25%，適于制作耐熱件、絕緣件及化學(xué)儀器、光學(xué)儀器等零件。

成型性能

1、無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。

2、流動(dòng)性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。

應(yīng)用范圍一般可應(yīng)用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面.

注塑熱流道的模溫大概是多少

塑 料 模 溫

PP（聚丙烯） 50—90

PS（聚苯乙烯） 30—60

ABS 50—80

PC(聚碳酸酯） 90—120

PPS（聚砜） 130—150

POM（聚甲醛） 90—120

模具的溫度對(duì)塑料的流動(dòng)和制品的內(nèi)在性能及表面質(zhì)量影響很大。模具必須保持一定的溫度，這個(gè)溫度應(yīng)低于塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度，以保證塑料熔體凝固定型和脫模。

模具溫度的選定主要決定于塑料的特性、制品的內(nèi)在性能要求以及成型工藝條件。

玻纖含量為40%的pps塑料的導(dǎo)熱率是多少？

模溫正常打80-90度，你說的料溫是不是指注塑溫度。如果是注塑溫度，可以打到270-290. 不過這都是根據(jù)各個(gè)機(jī)臺(tái)不同自己設(shè)定的，沒有一個(gè)固定注塑溫度

注塑膠料為PPS，模具設(shè)計(jì)時(shí)能否用密封圈來封水，它的模具溫度為120-150

可以，但要求密封圈的材料為耐溫耐油橡膠，因?yàn)?29－150度的模溫要用到油溫機(jī)了。

pps注塑模溫的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。