今天給各位分享k340鋼和dc53鋼哪個(gè)好的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)dc53鋼與m390進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

dc53和m42鋼哪個(gè)好

dc53和m42鋼中相比dc53好，

1、dc53是高強(qiáng)韌性通用冷作模具鋼，DC53熱處理硬度高于SKD11。

2、dc53高溫回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面非常的強(qiáng)，做刀鋒利性也特別好。

3、m42不含釩量和鈷量，利用高的基體硬度來(lái)降低性能性。

4、m42韌性差，做刀的話冷卻速度太快，容易造成自動(dòng)淬火，太脆容易斷裂。

懂鋼材的進(jìn)！做刀，440C和DC53哪個(gè)好?

DC53成份

C碳 1%Si硅1% Mn錳0.350 % V 釩2% P 磷0.002% S 硫0.003% Cr鉻8% Mo鉬2%

DC53高溫 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度。

單從成份表面來(lái)看，DC53制刀略優(yōu)于440C，但熱處理后的硬度偏高了些，在打磨成形上比較難處理，在日后維護(hù)要手工磨刀的難度也較大，而且鋼材本身含鉻量較低，防銹能力不如440C。從用刀的角度看，兩者差別不大。

板材價(jià)格大約都是200~300左右，但DC53熱處理后的板料沒(méi)有大加工設(shè)備，單是家庭里的小型電動(dòng)工具去做就實(shí)在是不輕松。

DC53鋼有什么特性用途？

DC53是日本大同特殊鋼對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11的高強(qiáng)韌性通用冷作模具鋼。

DC53常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)：

一、DC53經(jīng)1040℃淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達(dá)62～63，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小并分布均勻。

因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無(wú)法達(dá)到理想的工作性能要求，需通過(guò)熱處理對(duì)硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到模具最佳工作狀態(tài)。淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究DC53的回火特性。

二、實(shí)驗(yàn)中，對(duì)DC53熱處理規(guī)范略作一些變化，適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個(gè)回火溫度取兩個(gè)試樣。

硬度測(cè)試選用金屬洛氏硬度試驗(yàn)，在常溫下進(jìn)行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計(jì)。

沖擊試驗(yàn)采用10mm10mm55mm無(wú)缺口試樣，在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，沖擊能量為0.3KN.m或0.15KN.m。

結(jié)果分析：

1、硬度值

對(duì)每個(gè)試樣各取3個(gè)不同位置點(diǎn)測(cè)硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時(shí)，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時(shí)硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52。4，故回火溫度不宜太高。

2、沖擊韌性

回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測(cè)出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時(shí)，平均沖擊值達(dá)到60J/cm2以上。在500℃回火時(shí)，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火性。600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達(dá)不到使用要求。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，DC53總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時(shí)韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象；在600℃回火時(shí)，試樣的韌性很高，沖擊值達(dá)到85J/cm2，但硬度大幅下降。在生產(chǎn)中，對(duì)于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對(duì)硬度要求較高，同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火。其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測(cè)，再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好。從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺(tái)階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性?；鼗鸷?，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分，碳化物細(xì)小并分布均勻，使韌性增加。

結(jié)論：

1、適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，DC53在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃回火時(shí)硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃回火時(shí)沖擊韌性很高，硬度顯著下降。

2、形狀復(fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強(qiáng)度高，可有效延長(zhǎng)模具壽命，防止過(guò)度磨損、變形、開(kāi)裂等早期失效現(xiàn)象。

3、受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象。

DC53鋼主要特性：

(1)被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長(zhǎng)，加工工時(shí)數(shù)較省。

(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。特點(diǎn)：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性DC53模具鋼。

DC53鋼主要用途：

1、高溫回火后可達(dá)HRC63，有利于線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模。

2、難加工材料的塑性變形用工具。

3、冷鍛、深拉和搓絲用模。

4、高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭。

dc53鋼出廠原料硬度多少

DC53出廠原料為退火≤255HB，后期可通過(guò)熱處理達(dá)到HRC60-63HRC。

撫順特鋼DC53模具鋼

撫順特鋼DC53材介紹?? ? ? ? ?

撫順特鋼DC53模具鋼

撫順特鋼DC53模具鋼是對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼?？朔薙KD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，韌性是SKD11的2倍。用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開(kāi)裂，大大提高了使用壽命。

撫順特鋼DC53對(duì)應(yīng)牌號(hào)

中國(guó)：Cr8Mo2Vsiv? ?奧地利：K340? ?日本:DC53? ?美國(guó)：A8? ? 瑞典：ASSAB88

撫順特鋼DC53特性

(1)被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，加工工具壽命較長(zhǎng)，加工工時(shí)數(shù)較省。

(2)淬火硬化能比SKD11高，改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。

(3)能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

(4)表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，可提高模具性能。

(5)預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。

撫順特鋼DC53用途

1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

2.線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

3.高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭

dc53是什么材質(zhì)?

冷作模具鋼。

dc53是一種冷作模具鋼，其實(shí)dc53的熱處理硬度和韌性都要比skd11要高，而且ds53的巨大碳化物大小改善成skd11的三分之一以下了，dc53在預(yù)熱或者后熱后的溫度比skd11要低。

因此在修補(bǔ)焊接的時(shí)候也很方便，它還可用來(lái)制作一些精密的沖壓模或者高速?zèng)_裁沖頭和不銹鋼板沖頭，因此我們說(shuō)它的應(yīng)用也是相當(dāng)廣泛的。

DC53熱處理工藝的流程：

1、DC53淬火加熱溫度：960℃～980℃，520℃回火兩次后硬度約在62HRC左右；SKD11淬火加熱溫度：1020℃～1040℃。

2、使用DC53會(huì)有所改善。DC53的強(qiáng)韌性要好于SKD11，DC53韌度約是SKD11的兩倍，耐磨性也好于SKD11，是替代D2、SKD11的優(yōu)良鋼種。

3、兩種鋼種的防銹耐腐蝕性能無(wú)本質(zhì)區(qū)別，要想提高防銹耐腐蝕性能可以考慮淬火、回火后進(jìn)行滲氮或N-C共滲處理。

以上內(nèi)容參考：百度百科-DC53鋼材

端子刀片材料選擇，用K30鎢鋼好還是DC53模具鋼好

當(dāng)然是K30鎢鋼，K30硬度高(86~93HRA,相當(dāng)于69~81HRC); 熱硬性好(可達(dá)900~1000,保持60HRC); 這樣的材料耐磨性相當(dāng)好。

DC53模具鋼是對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11的高強(qiáng)韌性通用冷作模具鋼。在熱處理適當(dāng)?shù)那闆r下強(qiáng)度 韌性都很優(yōu)秀，高溫回火硬度可達(dá)到62~63HRC。

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