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關(guān)于模具鋼1.2767

1.2767屬于德標(biāo)特種合金結(jié)構(gòu)鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：EN 10083-3-2006

1.2767具有耐磨性好、高韌性、高硬度、高抗壓強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具備良好的耐腐蝕性效果，拋光及切銷性能也非常優(yōu)秀，很容易達(dá)到鏡面效果.

1.2767主要應(yīng)用于重型高韌性壓印模、需高應(yīng)力注塑模、重型冷作工具、切削刀具，以及需高硬度及高韌性的塑膠模具上。

1.2767化學(xué)成分如下圖：

1.2767熱處理工藝：

D3模具鋼的用途是什么D3鋼高硬度耐磨材料求解

1、D3模具鋼的用途：

a)主要用做硅鋼片沖模，用于小動載條件下要求高耐磨、形狀簡單的拉伸和沖裁模。

b)用于制制造彎曲模中要求高耐磨、復(fù)雜形狀的凸模、凹模、鑲塊，做凸模、凹模時(shí)建議，硬度60～64HCR。

c)用于制造拉延模中要求耐磨的凹模，建議硬度62～64HCR。

d)用于鋁件冷抗擠壓模的凸模時(shí)，建議硬度60～62HCR。

e)用于彎曲含碳量為0.65%～0.80%的彈筑鋼板，硬度為60～62HCR。

f)可用于下料模、沖頭、滾絲輪、剪刀片、冷墩模、陶土模。

g)可用于熱固塑料成型模等。

2 、D3模具鋼具有較高的耐磨性、淬透性、淬硬性、強(qiáng)韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度，微變形和綜合性能優(yōu)良，具有較好的機(jī)加工和抗熱氧化性能，適應(yīng)性廣泛。具有較高的耐磨性，比一般低合 工具鋼 高3～4倍，淬火體變形小。

既耐高溫又耐磨的模具鋼有哪些？

1.瑞典8407(一勝百)

主要成份%:碳0.39 硅1.0 錳0.4 鉻5.2 鉬1.40 釩0.9 硫≤0.03 (高級優(yōu)質(zhì)鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC52-54(1020℃,油或氣冷)

退火: HB185左右

物理性能:有高的耐磨性, 高韌性,穩(wěn)定且優(yōu)良的加工性和拋旋光性,優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性,優(yōu)良的淬透性,很小的熱處理尺寸變形.

2.日本SKD61(日立))

主要成份%:碳0.35-0.42 硅0.8-1.0 錳0.3-0.5 鉻4.8-5.5 鉬1.2-1.4 釩0.5-1.1 硫≤0.03 (高級優(yōu)質(zhì)鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC50-53(淬火1025-1075℃,油冷卻；回火550-600℃，空氣冷卻)

退火: HB230左右（800-850℃，爐冷）

物理性能: 具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性于抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，適宜在高溫下長期工作，具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能。該鋼是一種在國際上廣泛應(yīng)用的空冷硬化熱作模具鋼。

3.瑞典S136(極佳鏡面鋼)(一勝百)

主要成份%:碳0.38 硅0.8 錳0.5 鉻13.6 鉬1.40 釩0.3 硫≤0.03 (高級優(yōu)質(zhì)鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC53-54(1025℃,油或氣冷)

退火: HB215左右

物理性能: 優(yōu)良的耐腐蝕性,最佳的拋光性,優(yōu)良的耐磨性,優(yōu)良的機(jī)械加工性,淬火時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性.

很小的熱處理尺寸變形.

4.德國2083

主要成份%:碳0.38-0.42 硅≤1.0 錳≤1.0 鉻12.5-13.5 硫≤0.003 (高級優(yōu)質(zhì)鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC50-55(1025℃,油或氣冷)

退火: HB225左右

物理性能: 優(yōu)良的耐腐蝕性,好的拋光性,優(yōu)良的耐磨性,優(yōu)良的機(jī)械加工性,淬火時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性.

很小的熱處理尺寸變形.

5.德國2344

主要成份%:碳0.38-0.42 硅0.8-1.2錳0.3-0.5 鉻4.8-5.5 鉬1.2-1.5 釩0.9-1.1硫≤0.005(高級優(yōu)質(zhì)鋼含S≤0.05,P≤0.05)

熱處理: HRC50-55(1030℃,油或氣冷)

退火: HB225左右

物理性能: 有良好的耐磨性, 高韌性,穩(wěn)定且優(yōu)良的加工性和拋旋光性,優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性,優(yōu)良的淬透性,很小的熱處理尺寸變形.

6.日本SKD11(日立)

主要成份%:碳1.5 硅0.25錳0.45 鉻12.0 鉬1.0釩0.35磷硫≤0.03 (高級優(yōu)質(zhì)鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC61~(淬火1050℃,油或氣冷→回火200℃,空氣冷卻；退火800℃，爐冷).

物理性能:極高的耐磨性和韌性.

7.瑞典DF2(不變形耐磨油綱)(一勝百)

主要成份%:碳0.9 硅1.0 錳1.1 鉻0.6 鉬1.4 鎢0.6 釩0.1磷硫≤0.03 (高級優(yōu)質(zhì)鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC60~62(1050℃,油或氣冷).退火到HB190

物理性能:極高的耐磨性和韌性.

viking材料相當(dāng)于什么材質(zhì)

VIKING模具鋼是一勝百公司四大神鋼中的一款，合金成分是C：0.5，Cr：8，Mo：1.5，V0.5。通俗來講，VIKING是個(gè)低碳版的DC53，剛性足夠，但韌性有所欠缺，在殘酷環(huán)境下工作，有鍛裂風(fēng)險(xiǎn)。使用硬度HRC50-54，比VIKING更韌性更好，剛性更足的模具鋼是UNIMAX，LG。

LG是一款韌性優(yōu)異，耐磨性好的多用途模具鋼。LG的韌性，大約是DC53的8-9倍，使用硬度HRC56-58，高硬度，確保高耐磨性。LG模具鋼用于連接器模具，電位器模具，塑膠模具細(xì)長小零件，調(diào)整硬度后，不會發(fā)生崩裂，彎曲，移位等不良問題。

溫州的江先生，打來電話說：LG預(yù)硬料有什么規(guī)格？我還想多訂一點(diǎn)。

什么模具鋼材又有硬度又耐磨呢？

assab88或者高速鋼，都是高硬度,高耐磨鋼材。

assab88：

鋼材特性︰assab88模具鋼是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼，其特點(diǎn)是：

高耐磨性

抗崩性好

抗壓強(qiáng)度高

高溫回火后硬度高（60hrc）

淬透性好

淬硬后尺寸穩(wěn)定性好

抗回火軟化性好

線切割性好

機(jī)加工及碾磨性好

表面處理特性好

化學(xué)成份(%)︰

c

:0.90

cr

:7.80

mn

:0.50

高速鋼（hss）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的f.w.泰勒和m.懷特于1898年創(chuàng)制的。

高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。

65nb是什么材料？65nb對應(yīng)牌號？65nb熱處理工藝？

6Cr4W3MoVNb(65Nb)模具鋼是一種含鈮基體鋼。鋼中合金元素Cr、W、Mo、V的含量設(shè)計(jì)取自淬火態(tài)的W6Mo5Cr4V3高速鋼的基體成分，合金元素在模具納中的作用與高速鋼中相似。

介紹

鋼種還加入少量強(qiáng)化碳化物形成元素鈮，與鋼種的碳形成高穩(wěn)定性的NbC，阻止淬火加熱時(shí)奧氏體晶粒的長大。與不含Nb模具鋼比較，艾詩緹晶粒細(xì)化溫度提高40~50℃，Nb還部分溶解于Cr、W、Mo、V的碳化物中，增強(qiáng)器穩(wěn)定性，使淬火后集體的含碳量降低，顯著提高鋼的強(qiáng)韌性，并改善模具鋼的工藝性能。65Nb模具鋼化學(xué)成分見下表。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9943-1988

65Nb化學(xué)成分

碳 C ：0.50～0.60(允許偏差:0.01)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.00～1.20(允許偏差:0.05)

鉬 Mo：2.00～2.20(允許偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸＞6,0.10)

鎢 W ：2.95～3.25(允許偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸＞10,0.20

力學(xué)性能

65Nb模具鋼具有較高的強(qiáng)韌性，其韌性比母體告訴W6Mo5Cr4V2和高碳高鉻模具鋼都有較大幅度的提高，在壓力低于2450MPa的冷擠模、冷鐓模上應(yīng)用時(shí)，使用壽命比高速模具鋼和高碳高鉻模具鋼成倍提高。但在壓力超過2450MPa的模具上應(yīng)用，并要求有高耐磨性的情況下，65Nb模具鋼的抗壓屈服強(qiáng)度和耐磨性均顯得不足。

工藝性能

鍛造工藝

65Nb模具鋼屬萊式體模具鋼，要進(jìn)行鍛造。65Nb模具鋼的鍛造性能良好，但應(yīng)緩慢加熱保證燒透。鍛造加熱溫度1120~1150℃，始鍛溫度1100℃，終鍛溫度850~900℃，緩冷。

為使原有帶狀碳化物和網(wǎng)狀碳化物破碎、細(xì)化、分布均勻，對于鐓坯尤其是大規(guī)格坯料，應(yīng)進(jìn)行改鍛后反復(fù)鐓拔；對于帶刃口的模具，如切邊模，經(jīng)反復(fù)鐓拔后基本上克服了刃口剝落現(xiàn)象，壽命比僅經(jīng)拔長的模具提高了4~5倍。

退火工藝

65Nb模具鋼的退火工藝有常規(guī)球化退火和等溫球化退火兩種，常規(guī)化退火工藝為800℃加熱3~4h，緩慢冷卻到500℃出爐；等溫球化退火工藝為860℃加熱3~4h，冷到740℃等溫5~6h，爐冷到500℃出爐，退火后硬度為217HBS。如將等溫時(shí)間由6h延長到9h，則硬度進(jìn)一步降低到187HBS，可以采用冷擠壓成型，這是65Nb模具鋼的最大優(yōu)點(diǎn)。

淬火、回火工藝

65Nb模具鋼的淬火溫度為1080~1180℃，淬火加熱時(shí)間應(yīng)保證碳化物充分溶解并均勻化，同時(shí)不使晶粒長大，在鹽浴爐中加熱系數(shù)以15~20s/mm為宜。根據(jù)模具形狀和對變形的要求，冷卻方式可采用油冷、油淬-空冷和分級淬火等。65Nb模具鋼一般采用二次回火，回火溫度范圍為520~560℃。

不同溫度淬火，又經(jīng)過不同溫度二次回火的硬度值，在回火過程中均會有二次硬化現(xiàn)象，硬度峰值出現(xiàn)在520~540℃，并隨淬火溫度的升高而增強(qiáng)。

應(yīng)用范圍

65Nb模具鋼是一種高強(qiáng)韌性冷熱兼用模具鋼，廣泛用于制作各類冷作模具，特別適用于負(fù)責(zé)、大型或難變形金屬的冷擠壓模具和受沖擊負(fù)荷較大的冷鍛模具，有時(shí)也用于熱作模具，但以冷作模具為主。65Nb模具鋼還可燃用于鋼鐵材料的溫?zé)崮＞?。由?5Nb模具鋼抗壓強(qiáng)度和耐磨性不足，不能用于擠壓2500MPa的鋼鐵材料擠壓模具及要求高耐磨的模具。

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