才切模具用材料(模切工藝要求)
今天給各位分享才切模具用材料的知識,其中也會對模切工藝要求進行解釋,現(xiàn)在開始吧!
模具用材料有哪些?
做模具常用的材料:T7,T8,T12,6CrW2Si,5CrMnMo,Cr12,Cr12MoV。模具的用途不同,選用的模具材料就不同。
1、
模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制
品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀,應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得
相應(yīng)的立體形狀。
2、模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分,二者可分可合。分開時取出制件,合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精
密工具,形狀復(fù)雜,承受坯料的脹力,對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求,模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。
常用的模切材料有哪些?
模切最常用的材料 模切最常用的材料:泡棉,PET離型膜,格拉辛離型紙,防塵網(wǎng),各種膠帶。膠帶的品質(zhì)問題主要是厚度和粘性。簡單一點的說就是把材料(雙面膠+材料)加工沖型成某一需要形狀,就像手機屏幕里面的背光源上的反射擴散增光膜,周圍的防塵防震海綿墊圈 ,都是屬于模切而來的。基本涉及各行各業(yè)。
PET離型膜是熱轉(zhuǎn)印常用到的一種材料,底材是PET,經(jīng)過涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常規(guī)厚度從25um至150um。有冷熱撕和光啞面之分,經(jīng)過防靜電和防劃傷處理,產(chǎn)品具有很好的吸附性和貼合性。傳統(tǒng)模切生產(chǎn)用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合成模切版,在壓力的作用下,將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模,通過壓力的作用在板料上壓出線痕,或利用滾線輪在板料上滾出線痕,以便板料能按預(yù)定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內(nèi),在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝,簡稱為模壓。
模切設(shè)備主要常見是主要分為兩類:一類是專業(yè)用于紙箱 彩盒包裝的大型模切機,另外一類是用于精密電子模切產(chǎn)品的模切機,2者的共同點就是都是快速沖型產(chǎn)品,都需要使用模具來完成,是現(xiàn)代工藝中不可缺少的重要設(shè)備,模切的各種模切工藝都是基于模切機上產(chǎn)生的,所以和我們密切相關(guān)的模切機是模切的最重要的組成部分。
模具一般用什么材料做的
有五金和塑膠。
五金模具分為:包括沖壓模 ( 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等;
非金屬模具分為:塑料模具、無機非金屬模具、砂型模具、真空模具和石蠟?zāi)>叩取?/p>
擴展資料
模具基本特點:
(1) 加工精度要求高
一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達m級。
(2) 形面復(fù)雜
有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計算方法進行處理。
(3) 批量小
模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn),在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。
(4) 工序多
模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
(5) 重復(fù)性投產(chǎn)
模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時,就要更換新的模具,所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。
參考資料來源:百度百科--模具
制作模具,一般是使用什么材料?
摘要:通過對汽車模具設(shè)計標準的研究,介紹了幾種常用模具材料的使用性能,以及模具材料的成本、使用壽命等的比對。結(jié)果表明,合理的選用模具的材料,會降低成本、縮短制造周期、方便維修、減少鉗工勞動強度。
模具是沖壓生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝裝備,隨著模具行業(yè)的不斷發(fā)展,模具在兵器工業(yè)、機械工業(yè)及日用品的生產(chǎn)中應(yīng)用越來越廣泛。我國的模具行業(yè)已步入了高速發(fā)展時期,但模具的制造水平和使用性能與世界上發(fā)達國家相比,還有很大的差距。
現(xiàn)代汽車90%以上的白車身零件,都靠沖壓模具實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
根據(jù)汽車冷沖模具的使用壽命要求:在正常使用、維修狀態(tài)下,能多批次、小批量生產(chǎn)出50萬輛合格零件。故模具材料的性能、質(zhì)量對模具的使用壽命有極大的影響。因此,模具材料的研究和開發(fā),一直受到模具鋼生產(chǎn)廠商的重視,并得到了迅速的發(fā)展。
1.模具材料的現(xiàn)狀
近年來,我國模具鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展較快,用于制造冷沖壓模具材料主要分為以下幾類:
(1)高碳低合金冷作模具鋼,如:9SiCr、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS等。
(2)抗磨損冷作模具鋼,如:6Cr4W3Mo2VNb、Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。
(3)抗沖擊冷作模具鋼,如:4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si等。
(4)冷作模具用高速鋼,如:W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W9Mo3Cr4V等。
2.汽車模具材料的使用性能
(1)沖裁模材料的使用要求
對于薄板沖裁模具的用材要求具有高的耐磨性和硬度,而對厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外,為防止模具斷裂或崩刃,還應(yīng)具有高的斷裂抗力、韌性。
(2)拉延、整形模材料的使用要求
要求模具工作零件材料具有高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能、良好的抗粘附性(抗咬合性),而且熱處理時變形要小。
根據(jù)汽車廠生產(chǎn)沖壓件的模具現(xiàn)狀,汽車模具主要采用的材料為:鉬鉻鑄鐵、Cr12MoV、鑄態(tài)空冷鋼。
鉬鉻鑄鐵:屬于鎳硬白口鑄鐵系中高鉻白口鑄鐵的一種,由于其共晶組織由一種M7C3型碳化物和奧氏體其它轉(zhuǎn)變物組成,其基體退火成馬氏體后能表現(xiàn)出很高的耐磨性,同時其含有的鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性、錳能顯著提高韌性,而且鉬能使鋼的晶粒細化,提高淬透性。其熱處理的方法為表面淬火,大量節(jié)省熱處理時間,淬火后硬度HRC50
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