日本大同不銹鋼(日本不銹鋼企業(yè)排名)
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vg10鋼好還是dc53鋼材好嗎
DC53化學(xué)成分
碳 C :1.00
硅 Si:0.91
錳 Mn:0.32
鉻 Cr:8.00
鉬 Mo:2.00
釩 V:0.28
磷 p:0.007
VG10不銹鋼要比DC53要好,價格貴
S-STAR是什么材質(zhì)
1.化學(xué)成分% C :0.38 Si :0.9 Cr :13.5 Mo :0.1 V :0.3 S-STAR一勝百優(yōu)質(zhì)模具鋼,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):HRC37-43 日本大同制鋼株式會社生產(chǎn)之S-STAR為預(yù)硬抗腐蝕高拋光不銹鋼,適合要求高鏡面,高耐磨,抗腐蝕的模具。
vg10相當(dāng)于中國的幾號鋼材
截止到2019年8月11日,國內(nèi)目前沒有這種等級的鋼材。
VG10又名“V金10”。日本 “武生特制鋼” 之「VG10」高性能不銹鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優(yōu)級別。 誕生于日本越前地區(qū),作為日本全國乃至世界范圍內(nèi)最優(yōu)質(zhì)鋼材而為人們所熟知。
VG10含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60-62之硬度。VG-10加工性優(yōu), 韌性及耐蝕性皆強(qiáng), 多被應(yīng)用于日制之優(yōu)質(zhì)刀具。
擴(kuò)展資料
加入后的效果碳 C 可以增加鋼材的強(qiáng)度,但是如果含碳量超過1.5%就會使鋼變脆。鉻 Cr 含鉻量達(dá)到13%以上時可以增加鋼材的耐腐蝕性。
錳 Mh 可增強(qiáng)鋼材的耐高溫性能,降低軟化性。鉬 Mo 增強(qiáng)鋼材的黏著性,降低刀刃的損傷、提高刀刃磨研效果,形成雙碳化物。
釩 V 增強(qiáng)鋼材的黏著性,是鋼材內(nèi)部組織細(xì)化,防止刀刃損傷,有助于雙碳化物的形成。鎢 W 在鋼材表面形成碳化物保護(hù)層,增強(qiáng)了鋼材的強(qiáng)度,耐鍛打性。鈷 Co 防止鋼材表面保護(hù)層脫落。
不銹耐酸鋼簡稱不銹鋼,它是由不銹鋼和耐酸鋼兩大部分組成的。簡言之,能抵抗大氣腐蝕的鋼叫不銹鋼,而能抵抗化學(xué)介質(zhì)(如酸類)腐蝕的鋼叫耐酸鋼。一般說來,含鉻量wcr大于12%的鋼就具有了不銹鋼的特點。
不銹鋼按熱處理后的顯微組織又可分為五大類:即鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體一鐵素體不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼。
參考資料來源:百度百科-VG-10
參考資料來源:百度百科-VG10
參考資料來源:百度百科-鋼材
nak55材料屬于不銹鋼系列嗎?
NAK55,是日本大同制鋼制作的一款合金鋼不是不銹鋼。
日本大同制鋼株式會社專利鋼-NAK55是預(yù)硬化鋼,不需任何熱處理。
DSR-7B 是什么材料
日本大同不銹鋼牌號
廣泛用于微電機(jī)軸原料
相對SUS420J2, 硬度,耐腐蝕性較高
日本大同SUS310S的材料多少錢一公斤?
一:牌號SUS310S奧氏體鉻鎳不銹鋼
二:化學(xué)成分
C :≤0.08, Si :≤1.500,? Mn :≤2.00,? P :≤0.035,? S :≤0.030,? Ni :≤19.00-22.00,
Cr :≤24.00-26.00
三:應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域:
沖壓模具,夾具,工具,規(guī)、裁紙刀、輔助工具等
改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質(zhì),而達(dá)到延長工具的壽命。真空脫氣精煉鋼,質(zhì)量穩(wěn)定。淬透性良好,油冷淬硬(淬裂和變形少)韌性和耐磨性良好,工具經(jīng)久耐用。
四:物理性能
抗拉強(qiáng)度(b)(Mpa) :≥520? 屈服強(qiáng)度(s)(Mpa) :≥205? 面積縮減()% :≥50
機(jī)械性能b(MPa)≥520,0.2(MPa)≥205 ,5(%)≥40, (%)≥50,HB≤187 能耐1150℃以上高溫。熔點在1398℃~1454℃
五:概況
SUS310S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼,具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐腐蝕性,因為較高百分比的鉻和鎳,使得擁有好得多蠕變強(qiáng)度,在高溫下能持續(xù)作業(yè),具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高,具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能,耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場合,奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后,由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高,奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素,由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu),因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。熔點1470℃,800℃開始軟化,許用應(yīng)力持續(xù)降低。
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