今天給各位分享塑膠模具材料做電火花沙面的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)電火花模具加工視頻進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

模具為什么要打火花?

打火花就是放電加工,即火花機(jī)加工

進(jìn)行電火花機(jī)加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。

在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高達(dá)一萬(wàn)攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。

緊接著，下一個(gè)脈沖電壓又在兩電極相對(duì)接近的另一點(diǎn)處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過(guò)程。這樣，雖然每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬(wàn)次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。

在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，最后便加工出與工具電極形狀相對(duì)應(yīng)的形狀來(lái)。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過(guò)程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無(wú)損耗。

工作液作為放電介質(zhì)，在加工過(guò)程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機(jī)是一種自激放電，其特點(diǎn)如下： 火花放電的兩個(gè)電極間在放電前具較高的電壓，當(dāng)兩電極接近時(shí)，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過(guò)程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低?；鸹ㄍǖ辣仨氃诰S持暫短的時(shí)間（通常為10-7-10-3s）后及時(shí)熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來(lái)不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。 利用火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行尺寸加工的方法，叫電火花機(jī)加工。

電火花加工后形成的表面變質(zhì)層對(duì)模具的使用有何影響

電火花加工是模具成型零件的主要加工手段之一，其物理本質(zhì)決定了用該手段加工的模具成型表面存在表面變質(zhì)層，文章對(duì)表面變質(zhì)層的形成機(jī)理、變質(zhì)層對(duì)模具質(zhì)量和壽命的影響進(jìn)行了分析，并提出了對(duì)策。

電火花線(xiàn)切割加工模具已在模具制造中得到廣泛應(yīng)用。然而，線(xiàn)切割加工時(shí)也會(huì)對(duì)模具表面造成某些負(fù)面影響，在線(xiàn)切割的瞬時(shí)高溫和工作液的快速冷卻作用下，模具表面經(jīng)線(xiàn)切割后會(huì)形成變質(zhì)層，使表面硬度下降，并產(chǎn)生顯微裂紋等弊病，嚴(yán)重影響模具的制造質(zhì)量和使用壽命，應(yīng)引起足夠重視。

一 變質(zhì)層的形成

線(xiàn)切割是利用瞬間放電能量的熱效應(yīng)，使工件材料熔化、蒸發(fā)達(dá)到尺寸要求的加工方法。由于線(xiàn)切割的工作液多采用具有介電作用的液體，因此在加工過(guò)程中還伴有一定的電解作用。切割時(shí)的熱效應(yīng)和電解作用，通常使加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，如表層硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線(xiàn)切割加工的模具易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持以及模具刃口容易崩刃，縮短了模具的使用壽命。

對(duì)于碳鋼來(lái)說(shuō)，工件表面的熔化層（變質(zhì)層由熔化凝固層與熱影響層組成）在金相照片上呈現(xiàn)白色，有成為白層。它與基體金屬完全不同，是一種樹(shù)枝狀的淬火鑄造組織，與內(nèi)層的結(jié)合也不甚牢固。它主要由馬氏體、大量晶粒極細(xì)的殘余奧氏體和某些碳化物組成。

二 變質(zhì)層的影響因素

1、工件材料的金相組織及元素成份 由于電火花的放電作用，使工件材料表面層的金相組織發(fā)生了明顯的變化，形成不連續(xù)的。厚度不均勻的變質(zhì)層。它與工件材料、電極絲材料、脈沖電源和工作液等到參數(shù)有關(guān)。經(jīng)金相組織分析，變質(zhì)層中殘留了大奧氏體。在使用鉬絲電極絲和含碳工作液時(shí)，經(jīng)光譜分析和電子探針檢測(cè)，在變質(zhì)層內(nèi)，鉬和碳元素的含量大幅度增加；而使用銅絲電極絲和去離子水的工作液時(shí)，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)層內(nèi)銅元素含量增加，而無(wú)滲碳現(xiàn)象。

2、變質(zhì)層的厚度 通常，變質(zhì)層的厚度隨脈沖能量的增大而變厚。因電火花放電過(guò)程的隨機(jī)性，在相同的加工條件下，變質(zhì)層的厚度往往是不均勻的，從有關(guān)試件所測(cè)得的變質(zhì)層厚度的數(shù)據(jù)表明，線(xiàn)切割電規(guī)準(zhǔn)對(duì)變質(zhì)層厚度有明顯的影響。例如：電極絲為黃銅絲，低速走絲（0.6m/s）加工電壓60V，電流5.5A，變質(zhì)層厚度最大值為20.0m,平均增為13.8m。

3、顯微硬度明顯下降，并出現(xiàn)顯微裂紋 由于變質(zhì)層金相組織和元素含量的變化，使工件表面的顯微硬度明顯下降。例如在去離子水中進(jìn)行電火花線(xiàn)切割加工后，工件表面硬度值由線(xiàn)切割前的970HV下降到線(xiàn)切割加工后的670HV，通常在距表面十幾微米的深度內(nèi)出現(xiàn)了線(xiàn)切割的軟化層。同時(shí)，表面變質(zhì)層一般存在拉應(yīng)力，會(huì)出現(xiàn)顯微裂紋。尤其是切割硬質(zhì)合金時(shí)，在常規(guī)的電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)條件下，更容易出現(xiàn)裂紋，并存在空洞。危害極大。

三 顯微裂紋的形成機(jī)理與預(yù)防措施

線(xiàn)切割是利用放電熱效應(yīng)進(jìn)行加工的，模具材料表面因放電產(chǎn)生高溫而熔化，然后急冷產(chǎn)生變質(zhì)層，變質(zhì)層上常出現(xiàn)較多的顯微裂紋，這種顯微裂紋大多是由于金屬?gòu)娜刍癄顟B(tài)突然急冷凝固，材料收縮產(chǎn)生拉伸熱應(yīng)力所造成的。

不同的工件材料對(duì)裂紋的第三性也不同，硬脆材料容易產(chǎn)生裂紋。工件預(yù)先熱處理狀態(tài)對(duì)裂紋的產(chǎn)生也有較大影響，加工淬火材料比加工淬火后為或退火材料材料容易產(chǎn)生裂紋，因?yàn)榇慊鸩牧嫌泊?，原始?yīng)力也較大。

為防止模具表面產(chǎn)生顯微裂紋，應(yīng)對(duì)鋼材熱加工（鑄、鍛）、熱處理直到制成模具的各個(gè)環(huán)節(jié)都要充分關(guān)注和重視，并采取相應(yīng)的措施。①在線(xiàn)切割加工前的熱處理，應(yīng)不免材料過(guò)熱、滲碳、脫碳等現(xiàn)象；②線(xiàn)切割時(shí)應(yīng)優(yōu)化電規(guī)準(zhǔn)：1）采用高峰值窄脈沖電參數(shù)，使工件材料以氣相拋出，氣化熱大大高于融化熱，以帶走大部分熱量，避免工件表面過(guò)熱；2）有效地進(jìn)行逐個(gè)脈沖檢測(cè)，控制好集中放電脈沖串的長(zhǎng)度，也可解決局部過(guò)熱問(wèn)題，消除顯微裂紋的產(chǎn)生；3）脈沖能量對(duì)顯微裂紋的影響極其明顯，能量越大，顯微裂紋則越寬越深；脈沖能量很小時(shí)，例如采用精加工電規(guī)準(zhǔn)，表面粗糙度值小于Ra1.25m,一般不易出現(xiàn)顯微裂紋；③工作液中的電蝕產(chǎn)物（如液渣等）常會(huì)導(dǎo)致集中放電，形成顯微裂紋。

此外，在線(xiàn)切割加工中心，為了預(yù)防裂紋和變形，加工條件也應(yīng)慎重選擇，尤其是對(duì)于那些大型、厚壁、形狀復(fù)雜、厚度不均勻的模具零件，宜采用多次切割法，這是減少和去除表面缺陷的一種非常有效的方法。以及應(yīng)選擇叫平坦，易精加工或?qū)ぜ阅苡绊懖淮蟮牟课辉O(shè)置線(xiàn)切割的起始點(diǎn)，這也很重要。對(duì)于有些要求高的模具，可采用多種有效措施，在線(xiàn)切割加工后把表面變質(zhì)層拋除、研磨掉，提高零件的表面質(zhì)量。

四 結(jié)語(yǔ)

優(yōu)化線(xiàn)切割加工的工藝方案，選擇合理的工藝參數(shù)，以防止模具表面發(fā)生過(guò)熱的現(xiàn)象，減少和避免變質(zhì)層的形成，消除表面顯微裂紋，對(duì)于提高模具制造質(zhì)量和延長(zhǎng)模具使用壽命均是十分有效的。

塑料模具設(shè)計(jì)中的圖紙上寫(xiě)的光面、沙面是什么意思？

光面即鏡面的意思，沙面即有保留火花紋或拋光后做饋紋處理。

模具表面處理工藝有哪些

1. 拋光（polish）

主要靠切割，材料表面塑性變形去掉被拋光的凸部而得到平滑的拋光辦法。一般使用油石條，羊毛輪，砂紙等，以手工操作為主。

2. 火花紋（Thin Fire Texture）

通過(guò)電火花機(jī)加工后在塑膠模具上留下紋路，一般不會(huì)特意地做電極加工火花紋，因?yàn)槟菢拥某杀颈容^高。

3. 化學(xué)蝕紋（Texture）

將噴紋好的模具，貼好菲林的模具浸泡在調(diào)好的化學(xué)藥水里，將模具上亮色部分腐蝕，腐蝕后模具表面呈黑色。

4. 電鍍（plating）

就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻，致密，結(jié)合力良好的金屬層過(guò)程，這就是電鍍。

5. 噴砂（Sand Blasting）

噴砂處理是一種工件表面處理的工藝，采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚鋵娏细嬖V噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發(fā)生變化。

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噴砂處理?；蛘咭部梢杂秒娀鸹ㄌ幚?，但不是簡(jiǎn)單的用電極加工。工藝比較技巧。 查看原帖

模具電火花是什么？

模具電火花指的是電火花加工，由于常用于模具制作中，俗稱(chēng)模具電火花。

進(jìn)行電火花加工時(shí)，電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電，火花的溫度可高達(dá)一萬(wàn)攝氏度，使得火花處的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡， 緊接著，下一個(gè)火花放電又產(chǎn)生，雖然每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬(wàn)次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率?！≡诒３止ぞ唠姌O與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，最后便加工出與工具電極形狀相對(duì)應(yīng)的形狀來(lái)。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。

工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。 工作液作為放電介質(zhì)，在加工過(guò)程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。

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