壓鑄模具鋼(壓鑄模具結(jié)構(gòu))
本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具鋼,以及壓鑄模具結(jié)構(gòu)對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助。
如何選用壓鑄模具用鋼
壓鑄模是在高壓下將熔融金屬壓鑄成型的模具。由于磨具與高溫熔融金屬直接接觸,工作條件非常惡劣,它反復(fù)與熾熱金屬接觸,其受熱程度比熱鍛模要高,鑄模表面會產(chǎn)生熱疲勞龜裂紋。
一般來說對壓鑄模用鋼的要求有以下幾點(diǎn):
①壓鑄模用鋼在高溫下應(yīng)具有高的強(qiáng)度和一定的韌性,足夠的硬度和耐磨性;
②具有優(yōu)良的耐熱疲勞性,避免模具出現(xiàn)早期龜裂;
③應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和耐腐蝕性,抗氧化性。
根據(jù)壓鑄模具的用途不同,要求它具有不同的硬度。表面硬度越高,耐磨性就越好,而且不會使液體金屬黏附在模膛上。韌軟的心部和高硬度的表面,使壓鑄模具有良好的工作性能。
生產(chǎn)中用于壓鑄鋁合金的國產(chǎn)鋼號有3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、4Cr5MoSiV,硬度值42~50HRC;
壓鑄銅合金的國產(chǎn)鋼號有3Cr2W8V、3Cr3Mo3V、3Cr3Mo3Co3V,硬度值42~48HRC;
壓鑄鋅合金的國產(chǎn)鋼號有40CrMo、3Cr2W8V、CrWMn、4Cr5MoSiV,硬度值42~48HRC;
比較好一點(diǎn)的常用壓鑄模具鋼材有:H13840784181.23441.1343等。這幾款模具鋼一定要找可靠、有誠信的材料商才行。
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3cr2w8v是什么鋼
3cr2w8v是合金工具鋼。
合金工具鋼簡稱合工鋼,是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括:量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。
3Cr2W8V是熱作模具鋼,是常用的壓鑄模具鋼,有較高的強(qiáng)度和硬度、耐冷熱疲勞性良好,且有較好的淬透性,但其韌性和塑性較差。適用制作高溫、高應(yīng)力下,不受沖擊負(fù)荷的凸模、凹模,如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。
化學(xué)成分:C0.30~0.40,Si≤0.40,Mn≤0.40,Cr2.20~2.70,W7.50~9.00,V0.20~0.50,p≤0.030,S≤0.030。
力學(xué)性能:硬度:退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm。
臨界點(diǎn)溫度:Ac1830℃,Ac3920℃,Ar3838℃,Ar1773℃,Ms350℃,Mf1620℃。
熱處理:(交貨狀態(tài):布氏硬度HBW10/300(≤255~207)),淬火:1075~1125,冷卻劑:油。
3Cr2W8V模具鋼鋁擠壓模經(jīng)高溫淬火+中溫回火處理,使模具使用壽命提高1-3倍。
3Cr2W8V模具鋼尖嘴鉗熱鍛模(尺寸75mm75mm105mm)下貝氏體等溫淬火后,再經(jīng)360℃4h定型處理,模具使用壽命由原來的4000件提高到20000件。
3Cr2W8V模具鋼大截面熱擠壓模具(80-10mm)之間,經(jīng)等溫淬火處理后,回火硬度48-50HRC,心部組織為馬氏體+下貝氏體的混合組織,模具使用壽命為3000件。提高了2倍以上。
常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低,有較高韌性和良好的導(dǎo)熱性;同時(shí),含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩,相變溫度提高,使鋼有高的高溫強(qiáng)度、硬度和良好的耐熱疲勞性;淬透。
適于制造高溫、高應(yīng)力,但不受沖擊負(fù)荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應(yīng)力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機(jī)凸凹模、鑲塊等。
壓鑄模具用什么材料
問題一:壓鑄模用什么材料 模芯材料用熱作模具鋼,向SKD61、DAC、DH-31、8407、8418、H13、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV、1.2344、W302等等,太多了。
模框多數(shù)用鑄鋼、球墨鑄鐵、中碳鋼等。例如QT550、QT600、S50C。
問題二:壓鑄模具一般用什么材料 型芯一般用3Cr2W8V或H13
模架一般用45號就可以
問題三:鋁壓鑄模具用什么材料! 型芯H13供常用材料也是應(yīng)用比較廣泛的。我們這鋁壓模具基本都用8407.當(dāng)然這并不是絕對的。壓鑄模具壽命的好壞很大程度取決于熱處理工藝。嚴(yán)謹(jǐn)和合理的熱處理工藝可極大程度提高模具壽命。在加工條件許可的情況下,通常型芯的加工是:調(diào)質(zhì)-粗加工-淬火處理+2或3次回火-最終成型精電加工-去應(yīng)力處理和氮化。。。。
問題四:壓鑄模具一般用什么材料 壓鑄模具分為:模胚和模肉
模胚:一般都是王牌料
模肉:一般好點(diǎn)的用:一勝百的8418或8407,差點(diǎn)會用2344ESR
問題五:目前壓鑄模具模芯用哪些材料? 在國內(nèi)制作壓鑄模使用的最普遍的、時(shí)間最長的材料就是3Cr2W8V。
問題六:一般鋁合金壓鑄模具采用什么材料 最常用的鋼材是3Cr2W8V。
問題七:壓鑄模具的常見材質(zhì) 壓鑄件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金屬(鋼、鐵等)由于模具材料等問題,較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛,鋅合金次之。 下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。(1)、壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點(diǎn)合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點(diǎn)合金 鋁鋅系鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金(2)、各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚3mm 結(jié)構(gòu)簡單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 結(jié)構(gòu)簡單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜鋁合金 鋁硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃硅黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃* 注:①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計(jì)量。②鋅合金的澆鑄溫度不能超過450℃,以免晶粒粗大。
問題八:壓鑄模具常用什么材質(zhì)的鋼材 3Cr2W8V是國內(nèi)使用時(shí)間最長,最常用的壓鑄模具用鋼材。
問題九:壓鑄模芯用什么材料好 你好!
壓鑄模根據(jù)工件材料和工件訂單量以及產(chǎn)品要求可以有不同選擇。
比較普通的,也是最常用最便宜的壓鑄模鋼材是國產(chǎn)的H13,國產(chǎn)H13有電爐和電渣之分,國標(biāo)的就相對好一些,成分基本都能達(dá)標(biāo),價(jià)位也相對的貴一點(diǎn)。
還有一種叫做3Cr2W8V(三鉻二鎢八釩),耐熱性較好,適合做鋁合金壓鑄模,也有的用來做銅壓鑄(做銅壓鑄的效果如何我不得而知)價(jià)位比較適中。
好一些的有日本的SKD-61,價(jià)位在國標(biāo)H13的兩倍左右,韌性較好,其他性基本都能好于H13,比較適合大批量的產(chǎn)品生產(chǎn),而且模具拋光效果優(yōu)于國產(chǎn)料。
還有8407,瑞典一勝百的,性能也非常優(yōu)越。做壓鑄模極少出現(xiàn)龜裂,壽命較長。
其他的還有一些并不是經(jīng)常用到的如奧地利百祿W302,日本FDAC等。
總之,以上的壓鑄模用模具鋼的主要成分相差不是太大,在原材料的純凈度、特殊成分的添加,以及模具材料生產(chǎn)的工藝上有區(qū)別??梢愿鶕?jù)自己的要求來選擇適合你的模具材料。
問題十:壓鑄模應(yīng)該用什么鋼材呢? 壓鑄模的鋼材一般使用模具鋼。 模具鋼 模具鋼
模具鋼大致可分為(冷作模具鋼)、(熱作模具鋼)和(塑料模具鋼)3類,用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同,工作條件復(fù)雜,因此對模具用鋼,按其所制造模具的工作條件,應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性,足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同,工作條件復(fù)雜,因此對模具用鋼的性能要求也不同。
冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼,按其所制造具的工作條件,應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼,碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.80%以上,鉻是這類鋼的重要合金元素,其質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常不大于5%。但對于一些耐磨性要求很高,淬火后變形很小模具用鋼,最高鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)13%,并且為了形成大量碳化物,鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)也很高,最高可達(dá)2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高,其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型,包括熱鍛模、壓力機(jī)鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機(jī)械應(yīng)力外,還要承受反復(fù)受熱和冷卻的做用,而引起很大的熱應(yīng)力。熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、紅硬性、耐磨性和韌性外,還應(yīng)具有良好的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐蝕性,此外還要求具有較高的淬透性,以保證整個(gè)截面具有一致的力學(xué)性能。對于壓鑄模用鋼,還應(yīng)具有表面層經(jīng)反復(fù)受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋,以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼,碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.30%~0.60%,屬于亞共析鋼,也有一部分鋼由于加入較多的合金元素(如鎢、鉬、釩等)而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。
塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能。此外,還要求具有良好的工藝性,如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補(bǔ)焊性能好、粗糙度高、導(dǎo)熱性好和工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。一般情況下,注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼;熱固性成形和要求高耐磨、高強(qiáng)度的模具可選用冷作模具鋼。 [編輯本段]模具鋼分類2.1冷作模具鋼
2.1.1高碳低合金冷作模具鋼
9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV
2.1.2抗磨損冷作模具鋼
6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1
2.1.3抗沖擊冷作模具鋼
4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si
2.1.4冷作模具碳素工具鋼
T7、T8、T9、T10、T11、T12
2.1.5冷作模具用高速鋼
W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V
2.1.6無磁模具用鋼
7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti
2.2熱作模具鋼
2.2.1低耐熱性熱作模具鋼
5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi
2.2.2中耐熱性熱作模具鋼
4Cr5MoSi......
y10是什么意思
Y10是4Cr5Mo2MnVSi熱作模具鋼的簡稱的意思。
4Cr5Mo2MnVSi熱作模具鋼代號Y10
Y10是鋁合金壓鑄模具鋼,由上海材料研究所研制,Y10表示壓鑄模具鋼10號。與3Cr2W8V鋼相比,該鋼具有抗冷熱疲勞性能好,熱處理變形小,抗鋁溶損性能好等優(yōu)點(diǎn)!
模具鋼材2344是什么材料 ;可以用什么材料代替
模具鋼材2344為德國牌號,德國DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.2344,是優(yōu)質(zhì)熱作壓鑄模具鋼,拋光性能優(yōu)良,易切削,高韌性及延性。
該鋼經(jīng)電渣重熔,材料厚薄從向與橫向強(qiáng)度一致,耐熱性良好,適合于鋁,鋅,合金擠壓模。
2344模具的化學(xué)成份(%):0.38C ,0.4Mn ,1.0Si,5.0Cr,1.3Mo ,1.0V。
可以用以下材料代替:
1、奧地利百祿 (BOHLER)標(biāo)準(zhǔn)牌號:W302。
2、瑞典 UDDEHOLM 標(biāo)準(zhǔn)牌號:ORVAR 2M。
3、中國 GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號:4Cr5MoVSi。
4、瑞典一勝百 (ASSAB) 標(biāo)準(zhǔn)牌號:8402/8407。
5、日本不二越 (NACHI) 標(biāo)準(zhǔn)牌號: HDS61。
6、美國 AISI/SAE,標(biāo)準(zhǔn)牌號 H13。
7、日本標(biāo)準(zhǔn)牌號:SKD61;日本日立?(HITACHI) 標(biāo)準(zhǔn)牌號:DAC。
擴(kuò)展資料
模具鋼材性能要求
1、退火工藝性
球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。
2、可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
3、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好,脫碳速度慢,對加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。
4、切削加工性
切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。
5、淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
6、可磨削性
砂輪相對損耗小,無燒傷極限磨削用量大,對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
7、淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
8、淬火變形開裂傾向
常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不敏感。
參考資料來源:百度百科-模具鋼材
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